K jeho schopnostem patří provedení jakéhokoliv mechanického zpracování materiálů, broušení povrchů, vyvrtávání závitů a vrtání otvorů.
Typy práce na stroji pro řezání šroubů
Šroubovací soustružení, které patří do kategorie univerzální, umožňuje provádět takové druhy prací z různých materiálů, jako jsou:
Navlékání různých typů.- Zpracování a ořezávání konců.
- Vrtání a vystružování.
- Vyvrtávání a broušení ploch různých konfigurací: válcové, kuželové, tvarované.
- Nasazení otvorů.
Mechanismy zařízení
Univerzální soustruhy se skládají z mechanismů a typických jednotek, mezi které patří:
- Hlavním prvkem zařízení je vodicí šroub, který jej odlišuje od jednoduchého modelu soustruhu.
- Box, který poskytuje změnu a výběr směn.
Zástěra zařízení. Převádí rotaci válce nebo šroub do translačního pohybu třmenu s nástrojem.- Běžecký váleček.
- Převodové kytary. Jedná se o modul, který je potřebný pro přenos rotačního pohybu z jednoho do druhého uzlu stroje.
- Curbstones vybavení. Zahrajte si roli tácků. Hlavní řídicí jednotky zařízení a zpracovávaný prvek jsou díky tomu ve vhodné výšce pro vizuální kontrolu.
- Elektrická zařízení.
- Vřeteno je hlavním uzlem soustruhu. Upne obrobek a otočí se s ním. Řezný nástroj se pohybuje ve dvou nezávislých souřadnicích - napříč a rovnoběžně s osou otáčení. Čím výkonnější je konstrukce vřetena a jeho drátový motor, tím vyšší je produktivita zařízení s ohledem na odstraňování kovových třísek z obrobku a tím masivněji zpracovávaných prvků.
- Nosné lůžko. Na něm jsou namontovány všechny mechanismy zařízení.
- Krabice, která umožňuje nastavení rychlosti.
Zadní a přední vřeteník. Vřeteník je uzlem soustružnického zařízení, které je nezbytné pro rotaci a údržbu obrobku. Koník je potřebný k podpoře druhého konce zpracovávaného předmětu. Lze použít k instalaci kohoutku, výstružníků, vrtáků a dalších nástrojů.- Podpěra stroje je nezbytná pro upevnění řezného nástroje a jeho posunutí. Zahrnuje vozíky - spodní lyže, které se pohybují podél vodítek lůžka. Kolmo k ose otáčení prvku podél vodítek dolních saně se pohybují příčné kluznice, na kterých jsou umístěny incizální vozík a držák nástroje. Řezačka vozíku k ose otáčení prvku se může otáčet v jiném úhlu.
Pro toto zařízení je charakteristické, že konstrukční prvky různých modelů mají stejný název a umístění. Stroje této kategorie, které jsou vyráběny různými výrobci, jsou téměř identické ve své konstrukci (včetně těch s numerickým řízením).
Pro řízení pracovních systémů jsou soustruhy vybaveny různými pákami a držadly. Patří mezi ně zejména:
Ovládací prvek směru pohybu vřetena a jeho zastavení.- Prvek, který je zodpovědný za upevnění koníku.
- Parametry ovládacího prvku pohybu třmenu.
- Orgán pro kontrolu krmiv.
- Volant, zodpovědný za pohyb brka.
- Prvek, který je zodpovědný za automatické spuštění podélného posuvu a upevnění brka.
Vypněte a zapněte hlavní motor.- Ovládání pro výběr směru řezu, který má být řezán.
- Řídicí prvek pro zablokování a umožnění otáčení vřetena.
- Rukojeť, která je určena pro ovládání horních saní.
- Ovládání, které určuje směr pohybu šoupátka (příčné nebo podélné).
- Popisovač, který je zodpovědný za výběr kategorie stoupání závitu.
- Ovládání, které je zodpovědné za výběr parametrů vlákna, které mají být řezány (posuv nebo rozteč).
- Rukojeť, se kterou se mění rychlost otáčení vřetena.
Klasifikace zařízení
Typy těchto zařízení jsou rozděleny na základě několika parametrů, mezi které patří:
- Maximální průměr této části.
- Maximální délka součásti, která je povolena pro zpracování na tomto zařízení.
- Hmotnost zařízení.
Délka součásti, která je zpracována na tomto zařízení konkrétního modelu, závisí zcela na tom, do jaké míry je vzdálenost mezi jeho středy zachována. Při zohlednění průměru obrobku, který může určitý typ soustruhu zvládnout, se tento parametr pohybuje v rozmezí od 100 do 4 tisíc milimetrů. Je nutné vzít v úvahu faktor, že modely zařízení, na kterých mohou být zpracovány prvky stejného průměru, mohou mít různé délky zpracovávaného obrobku.
Soustružnické univerzální stroje mohou mít různé hmotnosti. Podle tohoto parametru je zařízení rozděleno do následujících kategorií:
Lehké stroje. Jejich hmotnost není větší než 0, 5 tuny. Zachází s prvky, jejichž průměr je 100–200 milimetrů.- Hmotnost zařízení nepřesahuje 4 tuny. Přípustný průměr prvků zpracování 250 - 500 milimetrů.
- Hmotnost zařízení do 15 tun. Průměr zpracovávaných prvků se pohybuje od 600 do 1250 milimetrů.
- Těžké stroje. Jejich váha může dosáhnout 400 tun. Průměr zpracovávaných prvků 1600-4000 milimetrů.
Aplikace
Univerzální lehký soustruh je stolní model, který se používá hlavně v malých podnicích nebo v domácích dílnách.
Nejběžnějšími podniky s takovými modely zařízení jsou:
- Zařízení, která vyrábějí zkušební zařízení a přístroje.
- Podniky, které se zabývají výrobou hodinářských strojků.
- Experimentální oddělení podniků různých průmyslových odvětví.
Podniky strojírenského a energetického průmyslu jsou vybaveny těžkým zařízením pro řezání šroubů. Toto zařízení se také používá pro zpracování součástí a speciálních prvků:
Pro kompletní sadu válcovacích těžkých zařízení.- Vybavit železniční dopravu (dvojkolí a další věci).
- Mechanismy turbíny.
Ale nejběžnější stroje s průměrnou hmotností. Díky nim můžete provádět dokončovací a polo-dokončovací kovoobráběcí operace a řezat nejrůznější závity.
Univerzální soustruh střední velikosti má mnoho výhod. Patří mezi ně:
- Vysoký výkon motoru a konstrukční tuhost, které umožňují provádět různé práce s polotovary z kovu a jiných typů materiálů.
- Široký rozsah otáček vřetena a posuv pracovního nástroje.
Toto zařízení je navíc vybaveno řadou přístrojů a mechanismů, které:
- Ať je to bezpečnější a pohodlnější práce personálu.
- Umožňuje přesnější zpracování produktu.
- Významně rozšiřte funkčnost.
Takové prvky přídavných zařízení umožňují na zařízení pro řezání šroubů automatizovat mnoho procesů zpracovatelských prvků.
Mělo by být uvedeno odděleně o zařízení pro otáčení šroubového řezu s numerickým řízením programu. V sovětských časech, to bylo současně produkováno několika podniky. Toto zařízení bylo zpravidla vybaveno podniky zabývajícími se výrobou velkého množství drobných výrobků.
Zařízení tohoto typu zařízení a možnost rychlého přepínání ho činí nezbytným v případech, kdy je nutné přepnout na uvolnění prvků jiné modifikace v minimální době.
Obracecí zařízení se zpravidla používá pro zpracování vnějších povrchů, které mají válcový tvar . V takových situacích se fréza používá jako nástroj. Přídavek na délku obrobku je obvykle 7 - 12 milimetrů. Taková velikost je nutná, aby se obrobek mohl řezat na požadovanou délku a zpracovávat jeho konce.
Pro vyříznutí konce zpracovávaného prvku lze použít frézy několika typů:
- Řezání.
- Přímo.
- Tah.
Pro ořezávání a otáčení malého zahloubení na použitých dílech je použito odolného typu fréz.
Pomocí univerzálního soustruhu je možné na detailech řezat drážky různých hloubek. K tomuto účelu se používá speciální drážkovací nástroj a postup se provádí při nízkých otáčkách vřetena.
Stejný princip se používá pro úpravu hotového výrobku. Proces řezání je dokončen, když v mezní poloze dosáhne průměr pásu 2 až 2, 5 mm. Během této doby se proces řezání zastaví a hotový výrobek se jednoduše odlomí od obrobku.