Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V 21. století se v moderních technologiích používají uměle vytvořené polymery a plasty, které se nenacházejí v přírodě, proto je pro získání vysoce kvalitních vzorků nutný zavedený technologický postup. Plast je díky svým specifickým vlastnostem široce používán jako materiál, který umožňuje ušetřit použití drahých neželezných kovů, snížit hmotnost sestav a dílů. S pomocí moderních technologií je proces výroby plastových výrobků plně automatizován, menší obráběcí operace jsou minimalizovány.

Výběr plastů

Hlavními podmínkami volby jsou technologické a provozní vlastnosti. Na pomoc technologovi vytvořila srovnávací tabulku obsahující značku materiálů s popisem technických charakteristik, s vyznačenými rádiovými a elektrickými vlastnostmi, dielektrickou konstantou, mechanickými a pevnostními vlastnostmi. Indikované koeficienty opotřebení a tření, Poissonovy indikátory tepelné roztažnosti a další charakteristiky.

Pro klasifikaci plastů používejte následující vlastnosti:

  • typ použitého plniva;
  • výkonnost;
  • jmenování pro použití v různých oblastech;
  • některých důležitých parametrů a provozních charakteristik.

Výroba výrobků z plastů

Hlavními provozními postupy zpracování plastů a polymerů ve výrobním procesu jsou:

  • příprava materiálu pro technologickou výrobu;
  • výběr požadovaného množství surovin;
  • hmotnost tabletování a předehřívání (v některých případech);
  • tvarování daného výrobku;
  • mechanické nebo strojní úpravy.

Metoda tváření za tepla

Hlavní věc pro výrobu je získat kvalitní produkty s vysokou produktivitou. Pokud jde o kvalitu produktu, zmínka o strukturálních molekulárních ukazatelích:

  • amorfní polymery se vyznačují orientací;
  • Krystalizující polymery se vyznačují množstvím supramolekulárních formací ve všech stupních agregace, proto se používá metoda předem stanovené krystalizace.

Superkrystalická struktura krystalizujících polymerů je různorodá, takže materiály se stejnými vlastnostmi při zpracování za různých podmínek dávají různé vlastnosti dílů . Stabilita specifické sady vlastností je řešena přesným výběrem a provedením požadovaných způsobů zpracování polymeru.

Předsušení polymerů

Technologické mapy procesu a kvalita získaných výrobků jsou dány vlhkostí a teplotou plastu. V přípravné fázi se provádí sušení nebo zvlhčování, aby se ukazatele dostaly na požadovanou rychlost. Molekuly vody mají vlastnost polarity a rychle přicházejí do styku s polárními polymery, proto se vlhkost absorbuje z okolního prostředí. Zvýšení polarity podporuje zvýšenou absorpci a naopak. Některé polymery jsou zpočátku nehygroskopické, což znemožňuje jejich nasycení vlhkostí během přípravného procesu.

Zvýšení obsahu vlhkosti materiálu v přípravném stupni snižuje jeho tekutost, přebytek vlhkosti snižuje interakci molekul a ovlivňuje úroveň hydrolytické degradace. Nasycení vlhkostí snižuje pevnost, prodloužení při přetržení, odolnost vůči dielektrickému průniku. Po výrobě, bělavé a stříbřité pruhy, vlny, otoky, puchýře, prázdné póry, oddělení, trhliny se objeví na povrchu části. Někdy se takové vady objevují pouze při stisknutí.

Nízká vlhkost vede ke strukturování, což je jeden z typů destrukce, čímž se snižuje tekutost polymeru. Změna vlhkosti může nastat nejen ve výrobním procesu, ale i během provozu. V tomto případě se zničení součásti opakuje ve specifikovaných parametrech. Ke snížení vlhkosti se používá sušení polymerních materiálů. Pro materiály, které jsou náchylné k tepelně oxidační degradaci, se používá vakuové sušení, které umožňuje zvýšit teplotu a zkrátit dobu schnutí.

Při sušení se používají následující typy sušiček:

  • buben;
  • Pásové dopravníky;
  • turbínové komory;
  • vakuové sušičky.

Pro snížení vlhkosti práškových a granulovaných termoplastů použijte bunkr s topným systémem. Někdy se během procesu tavení odstraňují těkavé látky a vlhkost, zatímco v době plastifikace uvolňují tlak na určité ploše šneku. V důsledku toho se zahřáté plyny rozpínají, které se odstraňují vakuovým odsáváním.

Příprava materiálů pro zpracování

Sušení polymerů je dokončeno bezprostředně před zpracováním, doporučuje se ponechat indikátory, které jsou nižší, než je požadováno. Pokud je před výrobou požadován určitý čas skladování, budou pro vysušený materiál uspořádány důkladně vysušené podmínky. Pokud je hygroskopičnost polymerů nízká, pak tyto materiály nejsou sušeny, ale pouze předehřáté před procesem. Příliš nízká vlhkost vyžaduje zvýšení rychlosti udržování vzorku ve vzduchu s vysokou vlhkostí nebo postřik acetonem, alkoholem nebo vodou.

Tabletovací materiály

Tvarování ve formě lisování práškových plastů se nazývá tabletování za vzniku specifického tvaru tablet s danými parametry hustoty a velikosti. V důsledku tohoto postupu je surová hmota lépe dávkována, většina vzduchu je odstraněna z materiálu, což vede ke zvýšení tepelné vodivosti.

Používá se pro proces tabletovacích strojů:

  • hydraulické s výkonem 5–35 cyklů za minutu;
  • excentrické - 16–40 cykly;
  • rotační - 65–605 cyklů.

Předehřívání materiálů

Postup se provádí pouze pro termoplastické polotovary (vlákna a prášky). Zahřívání se provádí v generátorech produkujících proudy s vysokou frekvencí. Někdy jsou kontaktní ohřívače používány těsně před umístěním materiálu do lisovací formy pro urychlení lisování. Topení s vysokofrekvenčními proudy snižuje limit zatížení lisu, což prodlužuje životnost lisu, zvyšuje produktivitu, snižuje náklady na výrobu plastových výrobků.

Plasty jsou dielektrika a polovodiče, které se díky polarizaci nábojů základního řádu zahřívají ve vysokofrekvenčním proudu. Malý počet volných nábojů v dielektriku vede ke vzniku vodivého proudu. Tam je posun elektrického pole s nějakým zpožděním ve frekvenci kvůli tření molekul. Množství tepelného výkonu je úměrné frekvenci pole.

Výroba plastových výrobků

Existuje několik způsobů, jak získat plastové díly.

Vstřikování plastů

Používá se pro výrobu reaktorů a termoplastů. Tímto způsobem materiál ve formě granulí vstupuje do válce stroje, kde se zahřívá a míchá zabaleným šroubem. Pokud se použije pístový stroj, spíše než šroubový, pak dochází k plastifikaci zahříváním. Termoplasty se zahřívají na 200–350 ° C, termosetové plasty vyžadují 85–120 ° C. Hotový materiál vstupuje do licí formy, kde je chlazen (termoplasty do 25–125 ° C, termosety - 155–195 ° C). Ve formě dřívějších surovin jsou uchovávány pro stlačení pod tlakem, což má vliv na práh smrštění, čímž se snižuje.

Vniknutí

Umožňuje na stejné jednotce vyrobit části mnohem větší velikosti a objemu. V předcházejícím procesu je odlitek plastifikován rotačním šnekem a je přiváděn do formy, jak se pohybuje dopředu. Vniknutí zahrnuje použití trysky s existujícím širokým kanálem pro tok odlévání do formy před tím, než se červ začne pohybovat. Celková doba trvání cyklického procesu není delší, ale metoda vykazuje vysoký výkon.

Vytlačování

V tomto případě je nakládací komora oddělena od formovací dutiny. Extrudovaný materiál je umístěn v ložné komoře, kde dochází ke změkčení působením tepla a stlačení. Potom materiál proudí do pracovního prostoru formy, kde ztvrdne. Metoda extrudovaného lití se používá v případě výroby dílů s tlustými stěnami, výztuží, komplexním tvarem. Nevýhodou tohoto způsobu je malý odpad materiálu, protože jeho část zůstává v zavazadlovém prostoru.

Vyplňte

Tento proces je aplikován na uvolňování dílů ze sloučenin nebo v případě použití izolačních a těsnících sloučenin rádiových a elektronických částí. Sloučeniny - složení polymerů, změkčovadel, tvrdidel, plnidel a dalších přísad. Jedná se o voskovité pevné formulace, které se před použitím zahřívají na kapalinu.

K vytvrzování dochází při teplotě 25–185 ° C, proces trvá asi 2–17 hodin. Někdy se do nádrže na roztok nalije peletizovaný materiál, poté se forma zahřeje a surovina se roztaví, aby se postup urychlil metodou tlaku.

Metoda navíjení

Používá se pro výrobu plastových těles rotace, zatímco surovina je tekutá a skleněné polymery. Make čepice, trubkovité dutiny, válcové skořápky. Proces probíhá na navíjecích strojích s použitím trnů, navinutých vlákny upravenými polymery. Navíjení se provádí suché nebo mokré.

V prvním případě se použije předem impregnované výztužné vlákno a ve druhém případě nastane impregnace před nanesením nitě. Suchá metoda je považována za produktivnější a vyšší kvality, v důsledku čehož se používá celá řada impregnací a pojiv, avšak mokrý způsob umožňuje provádět detaily komplexního tvaru a tvaru.

Metody dodatečné mechanické povrchové úpravy hotových výrobků

Tento postup se provádí pro:

  • vyjasnění tvaru hotových dílů po tlacích nebo odlitcích;
  • při výrobě výrobků z plastických hmot;
  • odstranění nadbytečného vrstvení (flash, sprues, otřepy, fólie), odstraňování otvorů v malých výrobních podmínkách;
  • zvýšení úspor při výrobě komplexních konfiguračních detailů;
  • výroba malých dávek produktů nebo v malých dílnách.

Mechanické zpracování se vyznačuje svou specifičností díky své viskozitě, nízké tepelné vodivosti, to jsou tyto vlastnosti, které tvoří nástroj a zařízení pro manipulaci s plasty. Rozlišují se následující metody obrábění:

  • obrábění plastových výrobků;
  • dělení.

První metoda se používá pro povrchovou úpravu a odstraňování vrstev na dílech po metodě lisování za tepla a jako nezávislý způsob soustružení výrobků z dekorativních plastů. Způsob obrábění se skládá ze samostatných operací: soustružení, řezání, vrtání, frézování, broušení, leštění a tváření závitů.

Děrování směru dělení se používá, když se jako polotovar použije plastický materiál. Prováděné operace: stříhání, stříhání, stříhání, děrování, řezání nebo řezání.

Soustružení provedené s prohloubením nástroje na vrstvě 0, 6 - 3 mm, rozlišuji mezi opracováním a hrubováním. Vrtání se provádí různými rychlostmi, což závisí na značce plastu. Frézování do hloubky 1–8 mm (termosetové plasty) a 1–9 mm (termoplasty) také rozlišuje hrubý a konečný průchod.

Závitování je někdy obtížné vzhledem ke zpracování laminovaných, vláknitých plastů, na kterých se praskne vlákno, objeví se trhliny nebo praskliny. Broušení se provádí kruhy s karborundem se středně tvrdými vlastnostmi, někdy se místo kroužků používá brusný papír.

Díly jsou vyleštěny, aby vytvořily vysoce kvalitní povrch na výstupu z dílny. Pro tento postup vezmou měkké kruhy, které jsou tvořeny balíčkem mušelínových disků různých průměrů, a pracují dobře v brusných kruzích z plstěného materiálu. Jedna část brusného kotouče s abrazivem, která je na něm aplikována, druhá část je prostá smirkové vrstvy a slouží k stírání.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje