Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Závitové spoje jsou běžné při montáži různých konstrukcí, protože bezpečně upevňují prvky a umožňují opakovanou demontáž a montáž částí zařízení. Spojení podobným způsobem se používá již dlouhou dobu, ale vytvoření kvalitního vlákna je složitým procesem, a to i moderními technologiemi, zpracovatelským strojem.

Návrháři vytvořili stroje na řezání závitů, ruční a poháněné elektřinou, vyvinuli soustružnické a frézovací stroje se speciální úpravou pro provádění funkce řezání závitů. Takové zařízení má vlastnosti, které spočívají v provádění nití na více formách trubek z různých materiálů.

Použité zařízení

V nedávné minulosti byly využívány speciální jednotky pro bod hřídelí, jiné části, řezání závitů, různé parametry byly získávány na poloautomatických strojích, kvalita práce se postupně zvyšovala, protože bylo vyvinuto další zařízení pro zjednodušení procesu. V současné době existuje mnoho způsobů provádění procesu:

  • pro výrobu vnitřních a vnějších závitů různých profilů vyvinutých obráběcích strojů;
  • Byly navrženy vrtací stroje pro práci s kohoutkem, hřebeny, rýhování, zápustky, hlavy pro řezání závitů a frézování.

Podmíněné rozdělení zařízení bylo přijato podle následujících kritérií:

  • typ umístění nástroje;
  • obrobek nebo nástroj zůstane během řezání nepohyblivý;
  • stupeň využití automatizace a manuální práce;
  • typ použitého nástroje.

Hlavní parametry moderních jednotek

Skupina zařízení pro řezání závitů se liší od kategorie frézování nebo soustružení, protože nemění kvalitu povrchu ani jeho tvar, ale tvoří drážky s požadovanými rozměry, které definují typ závitu. Stroje se vyznačují následujícími parametry:

  • rozptyl průměrů zpracovaných polotovarů pro šroubovaný závit a jeho kroky;
  • rozptýlit průměry trubek pro provedení nitě a jejich kroků;
  • Třída přesnosti je určena podle norem a GOST;
  • délka aplikace nitě, její závislost na průměru konstrukce;
  • úhel sklonu a parametry největšího zkosení;
  • typ závitového vzoru.

Vysoce výkonné zařízení umožňuje doladit parametry. Při výběru a koupi stroje je však nutné rozhodnout o jiných vlastnostech, které se liší při výběru práce, která má být provedena.

Vlastnosti zařízení pro řezání závitů

Aby jednotka pracovala s minimálními ztrátami a aby dosáhla vysokého výkonu , hrají roli následující ukazatele:

  • Výkon stroje pro výrobní účely by měl být až 2, 2 kW, tyto jednotky se používají při hromadné výrobě velkého množství zboží. Pro ruční výrobu malých sérií trubek používejte stroje s minimálním výkonem 750 wattů.
  • Otáčky vřetena jsou indikátorem, který vychází z jmenovitého výkonu a závisí na něm rychlost provozu. Rozsah ukazatelů se pohybuje od 28 do 520 otáček za minutu. Profesionální zařízení má nejméně tři rychlosti, které lze v případě potřeby přepnout. Pro malé dílny získávají stroje s nízkým výkonem s otáčkami vřetena 28 otáček za minutu.
  • Rozsah velikostí částí, s nimiž jednotka pracuje, a variace možné délky závitu. Tento parametr určuje typ polotovarů, například pro řezání do šroubů je vhodný rozměr 3–16 mm nebo 8–24 mm. Průmyslové zpracování trubek s velkým průměrem je jiné.
  • Hmotnost stroje určuje, zda je jednotka přenosná nebo stacionární. Minimální hmotnost zařízení pro aplikaci se závitem má hmotnost 50 kg, snadno se přepravuje nebo přepravuje.

Pokročilé volby

V každém stroji konstruktéři dávají pohodlné doplňkové funkce, v závislosti na nich je zařízení pro řezání závitů rozděleno na typy :

  • Jednoduchá zařízení určená pouze pro provoz se závitem, zbytek práce (pohybující se trubky, instalace zarážek, upevnění a další) provádí pracovník. Tyto stroje jsou umístěny mistrem v malé místnosti pro jednorázové opravy automobilů a různé instalatérské práce.
  • Automatické zařízení umožňuje snížit práci na instalaci obrobku a zahrnutí tlačítka start. Tyto jednotky kombinují hlavní funkci s dalšími otvory pro vrtání, které mohou mít rozsah průměrů od 2, 5 do 30 mm.

Výkonný nástroj lze umístit svisle nebo vodorovně do stroje. V prvním případě, ke kterému dochází nejčastěji, dochází k řezání pomocí kohoutku. Horizontální uspořádání řezného nástroje slouží k vytvoření závitového spojení na plynovém a vodovodním potrubí.

Pro vnější závit použitý závit, hlavy šroubů, frézy se závitem. Vnitřní závit je řezán kohoutky a specializovanými frézami. Velké výrobní dílny používají vírové hlavy k vytvoření dílů ve formě jednorázových a opakovaně použitelných šroubů. Pomocí moderních zařízení vytvářejte typy vláken:

  • metrické nebo palcové na potrubí;
  • kuželovité a válcové;
  • lichoběžníkové.

Pomocí přídavných zařízení je nastaveno několik typů řezů, různé tvary, různé rozteče a sklon závitových závitů. Stroj poskytuje možnost změny pracovního výkonného nástroje. V některých jednotkách jsou instalovány samostředící frézy s naostřenými válci pro řezání trubek do požadované velikosti. Pro jejich výrobu se používá vysoce kalená vysokopevnostní ocel pro dlouhodobou práci.

Druhy závitovacích strojů

Stroje pro řezání závitů jsou rozděleny do skupin:

  • ruční - s malou hmotností nevyžadují zvláštní kvalifikaci pracovníka, ale slouží k řezání závitového spoje na trubkách o průměru nejvýše 50 cm;
  • Elektrické - objemné a těžké, složité konstrukce, ale spolehlivé a elegantní v práci, jsou běžné ve výrobě. Vyvinuté kompaktní modely s nízkou funkčností a hmotností 60 kg, výkonnější jednotky váží méně než 250 kg;
  • při provozu automatického zařízení je provozovatel povinen správně nastavit parametry závitu, zapnout stroj a monitorovat proces na softwarovém řídicím zařízení, tyto stroje se používají při nepřetržité výrobě velkého počtu trubek.

Používá se pro řezací stroje:

  • válcování závitů;
  • frézování závitů;
  • broušení závitů.

Válcování závitů

Princip činnosti je plastová deformace povrchu bez odstranění třísek . Instalovaný obrobek se válí mezi plochými nebo kulatými nástroji a lisuje. Kov pod tlakem vyplní dutiny mezi silnými otáčkami pracovního nástroje a vytvoří se závit.

Jako pracovní nástroj pro válcování se používají závitové segmenty, raznice, válce. Proces válcování se provádí na strojích na řezání závitů pro poloautomatické a automatické trubky, někdy s použitím otočných a soustružnických strojů. Palcové a metrické závity jsou vyrobeny s kulatými, trojúhelníkovými, tangenciálními profily.

Frézování závitů

Výrobní metoda je široce používána v průmyslu, používají se speciální stroje s namontovanými hřebenovými a diskovými mlýny. Aplikuje princip formativního postupu . Obrobek se otáčí pomalu (kruhový posuv), v koordinaci s ním se posouvá podélná posuvná fréza, která umožňuje řezání nitě s velkým stoupáním po poměrně dlouhém úseku. Je nutná přísná dohoda o současných krmivech.

Frézy na kráječe (prezentované jako sada kotoučových řezaček) se používají pro řezání malých závitů po celé délce. Současná tvorba cívek výrazně urychluje práci řezání vnitřních a vnějších závitů v trubkách a nejkratší délka hřebene by měla být o dva až tři kroky delší než předpokládaný závit.

Broušení závitů

Broušení závitů se používá v procesu výroby pracovního nástroje pro řezání závitů, měřidel závitů, rýhovacích válců, šnekových fréz, vřetenových šroubů pro masovou a malovýrobu. Proces broušení probíhá pomocí vícevláknových a jednovláknových brusiv. Vzory výroby profilů závitů jsou podobné frézování závitů, ale místo fréz se používají profilované brusné kotouče (jednovláknové se používají jako kotoučové a vícevláknové se používají jako česací).

Profil kruhů se aplikuje v souladu s profilem dutiny vyráběného závitu. Abraziva během provozu vytváří kruhový pohyb a obrobek se pohybuje podélně s otočením kroku. Technologie umožňuje získat závitový nástroj s vysokou přesností s různými parametry délky a profilu.

Broušení závitů s vícevláknovými brusivy se provádí podélným posuvem v kombinaci s mlecím broušením. Osa obrobku a kružnice jsou uspořádány paralelně, přičemž způsob používá pro výrobu závitového nástroje s krátkým závitem a řeznými prstencovými otáčkami. V důsledku víceřádkového broušení se získá pracovní nástroj s nízkou přesností a roztečí 4 mm nebo méně. Paralelní uspořádání os vede k mírnému zkreslení profilu závitu.

Populární modely

Koupit stroj na řezání závitů může být založen na provozních parametrech a technických vlastnostech modelu. Volba na trhu obráběcích strojů je široká, níže jsou některé oblíbené modely :

  • Stroj na řezání závitů TURBO - 400 2V až 2 ″ stojí na 65 tis. 120 rublů, vybavených rychloupínací řeznou hlavou, která se používá k vytvoření závitu ve velké výrobě, řezání trubek, zahloubení. Používá se pro opravy a servis v dílnách, výrobních halách, potrubních rozvodech tepla a vody.
  • Stroj pro řezání TURBO - 500 až 2 ″ za cenu 125 tis. 800 rublů je automatický stroj, vybavený samořeznou závitovou hlavou, která se používá pro výkonné práce, provozní podmínky jsou podobné předchozímu modelu.
  • Jednotka pro řezání závitů ROPAUER R 50 stojí 180 tis., 250 rublů, používá se pro vysoce výkonné rychlé závitování, vyznačuje se přesností a spolehlivostí v provozu a je vybavena univerzální hlavou. Nalezené aplikace ve výrobních halách, na stavbách, při instalaci potrubí, v dílnách.
  • Stroj na řezání závitů na potrubí do 2 ″ za cenu cca 228 tis. 250 rublů pracuje ideálně v dílně nebo v oblasti nákupu, jeho výkon je 1100 W, otáčky jsou 38 za minutu. Malé rozměry: 1, 1 × 0, 65 × 1, 15 m s hmotností 57, 7 kg.
  • Stroj pro závitování Compact je v prodeji 327 tisíc 830 rublů, určených pro zpracování trubek od 1/8 do 2 palců a šroubů od 6 do 52 milimetrů. Výkon motoru je 1700 wattů. Vřeteno se otáčí rychlostí 38 otáček za minutu, jednotka váží 52 kilogramů.
  • Řezací stroj REMS Tornado je vysoce výkonná a spolehlivá jednotka, používaná pro trubky (1/16 ″) 16–63 mm 1/8 ″ - 2 ″, šrouby 10–60 mm, ¼ ″ - 2 ″, (6), řezání trubek, odstraňuje dotace, používá se při výrobě vsuvek, montuje se na průmyslových kovárnách, na montážních plochách.
  • Stroj ROBOT-2 řeže vsuvky na trubky o průměru do 2 ″, závit, odstraňuje dotaci, je určen k práci na stavbách a montážních místech a ve středních dílnách.
  • Řezací jednotka Magnum REMS do 2 ″ se vyrábí v kompaktním provedení, používá se pro závitové obrábění trubek 16–63 mm, 1/8 ″ - 2 ″, (1/16), šroubů 8-60 mm, ¼ ″ - 2 ″, (6 ), řezání pogonazh ve velikosti, výroba bradavek (bochat), stažení grantu, odkanalizování okapů. Je instalována na staveništích, na staveništích, kovoobráběcích zařízeních a dílnách.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje