Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Mnozí amatéři dělají vše s vlastníma rukama a snívají, že se do svého arzenálu dostanou nejrůznějšími nástroji a příslušenstvím, a zejména domácím kovovým frézovacím strojem. Takové multifunkční zařízení umožňuje řešit nejen zpracování kovových výrobků, ale také dřevo. V průmyslové sféře jsou tyto jednotky používány velmi dlouhou dobu.

Průmyslové stroje - produkty jsou samozřejmě komplexní a multifunkční, ale improvizované frézovací zařízení umožňuje provádět mnoho manipulací při zpracování kovu a dřeva. Se všemi potřebnými nástroji a spotřebním materiálem je takové zařízení možné vyrobit si vlastní ruce a poměrně rychle. Nejjednodušší jednotkou je vertikální frézka, sestavená z improvizovaných a především levných materiálů.

Účelem domácího frézovacího zařízení

Často se domácí řemeslníci zabývají výrobou složitých dílů z kovu nebo dřeva, které nelze ručně vyřezat nebo řezat, a proto potřebují frézovací stroj. Samozřejmě můžete požádat o pomoc společnost, která má veškeré potřebné vybavení, ale za takové služby musíte zaplatit.

Pokud se člověk neustále dělá něco z kovu, pak cesty do specialistů v průběhu času bude mít za následek paušální částku. Proto je vhodné provést kovoobráběcí zařízení vlastníma rukama. Se správným přístupem k tomuto procesu je zcela možné sestavit zařízení, které není v mnoha směrech horší než průmyslové. Po provedení domácí frézky, může člověk zpracovat i kovové polotovary a výrobky ze dřeva.

Dělat domácí výtah pro router

Při montáži frézky vlastníma rukama není nic složitého. V tomto procesu si zvláštní pozornost zaslouží nastavovací výtah. V tomto případě mohou být řezačky trysek prováděny na pohyblivém hřídeli elektromotoru, který je schopen pracovat při vysokých rychlostech. Samotná konstrukce výtahu se skládá z následujících komponent:

  • skříně;
  • Vozíky;
  • Posuvné běžce;
  • osa se závitem;
  • upevňovací šroub.

V procesu otáčení osy se vozík s připojeným motorem může pohybovat svisle vzhledem k ose. Na druhé straně jsou vodicí lišty použity k zajištění upevnění vodicí zarážky. Pomocí šroubové svorky bude vozík po svém přímém umístění do požadované výšky upevněn v pevném stavu.

Montáž ložiskové části tělesa, která je určena pro držení celé konstrukce, se provádí na spodním krytu frézky. Při provádění těchto opatření je nutné zajistit, aby vozík a elektromotor neměly vůli umístěnou přímo v tělese. Nedodržení tohoto pravidla vede k tomu, že výběr kovu v procesu mletí je nerovnoměrný.

Pokud není k dispozici hotový design stolu pro frézovací zařízení pro kov vyráběný vlastními silami, pak při montáži je třeba vzít v úvahu vlastnosti materiálů, které byly vyrobeny. Například dřevo se bojí vlhkosti, ale kvalitativně pohlcuje vibrace a snadno se zpracovává. Kov, odolnější, ale pokud takový stůl není pevný, pak bude vibrovat silně, když je mlýn v provozu.

Nezávislá výroba krytu stroje

Ve většině případů, pro výrobu krytu z překližky s tloušťkou 2 cm, by měl být polotovar 60 cm na délku a 50 cm na šířku. Pro zlepšení základních vlastností kovoobráběcích zařízení je nutné dosáhnout maximální pevnosti pracovní plochy, pro kterou je nutné provést jednoduchá opatření.

  1. Podšívka je vyrobena z DPS o tloušťce 2 mm. K tomu je třeba rozřezat díl na velikost odpovídající překližkovému polotovaru. Je třeba mít na paměti, že při řezání obou částí stroje musíte pamatovat na to, že necháte 25 mm zásobu.
  2. V dalším kroku se na povrch textolitové části a překrytí překližky nanese tenká vrstva lepidla. V tomto procesu je nutné ustoupit z krajní části překližky o 30 mm a teprve pak lepidlo textitovat.
  3. Výsledná část je namontována na cirkulačním stroji. To se provádí tak, že extrémní část překližky je pevně přitlačena proti dorazu. Potom se z krajní části dorazu vytvoří 6 mm odsazení a opilý kus překližky a textolitu.
  4. V dalším kroku se obrobek otočí a opakuje se stejný postup, ale na opačném okraji.
  5. Z listu překližky je řezané podélné a boční obložení. Šířka podélné desky je 4 mm a délka 700 mm. Boční část má šířku 6 mm a délku 600 mm.

Dále je vytvořen pomocný díl pro hladké lepení okrajového obložení. Pro to, co je určitý plán činnosti.

  1. Připraveny jsou čtyři překližkové přířezy o rozměrech 100 x 100 mm.
  2. Do každé části je vyříznuta drážka 50 x 50 mm.
  3. Pro jejich posílení jsou upevněny pomocí svorek ve všech rozích krytu.
  4. Jednotlivé prvky jsou spojeny vhodnou adhezivní kompozicí.

Instalace důrazu stroje

Po polotovaru pokračují kryty a výtah k montáži dorazu, po kterém následují určitý sled činností.

  1. Podložka je přitlačena k instalované přídavné části a přilepena k horní hraně. Takové manipulace se provádějí se všemi prvky.
  2. Pomocí předem připravených drážek můžete zkontrolovat, jak se obložení v rozích shodují.
  3. V další fázi je na řezacím stroji instalována kotoučová fréza. Připevnění dorazu se provádí pomocí připravené lišty ze dřeva o výšce 250 mm.
  4. Fréza a doraz se nastavují tak, aby bylo možné zvolit hmoždinky umístěné v okrajovém pásu.
  5. Přesnost nastavení je velmi důležitá. K tomu můžete trénovat na zbytečné prořezávání.
  6. Kryt je přitlačen proti dorazu ze strany, kde je vložen textolit. Dále jsou v bočních okrajových náplastech vybrány hmoždinky. To se provádí za účelem dalšího upevnění profilu z hliníku. K tomu se pero vyřízne pomocí kotoučové řezačky.
  7. V závěrečné fázi musíte zkontrolovat průchod jezdce do krajní polohy v rohu. Pokud nic nenarušuje jeho pohyb s nepatrnou vůlí, pak se ve víku odřízne drážka stejných rozměrů, která je umístěna vzhůru nohama stranou překližky.

Jak vidíte z článku, navrhování a výroba domácí kovové frézky pro vaše vlastní ruce není obtížný proces, zejména pokud k ní přistupujete s náležitou odpovědností a posloucháte doporučení odborníků. Při dodržení přesného pořadí a technologických vlastností montáže stroje získáte nakonec vysoce kvalitní jednotku zpracování kovů, jejíž vlastnosti se blíží továrnímu analogu.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje