Mnozí amatéři dělají vše s vlastníma rukama a snívají, že se do svého arzenálu dostanou nejrůznějšími nástroji a příslušenstvím, a zejména domácím kovovým frézovacím strojem. Takové multifunkční zařízení umožňuje řešit nejen zpracování kovových výrobků, ale také dřevo. V průmyslové sféře jsou tyto jednotky používány velmi dlouhou dobu.
Průmyslové stroje - produkty jsou samozřejmě komplexní a multifunkční, ale improvizované frézovací zařízení umožňuje provádět mnoho manipulací při zpracování kovu a dřeva. Se všemi potřebnými nástroji a spotřebním materiálem je takové zařízení možné vyrobit si vlastní ruce a poměrně rychle. Nejjednodušší jednotkou je vertikální frézka, sestavená z improvizovaných a především levných materiálů.
Účelem domácího frézovacího zařízení
Často se domácí řemeslníci zabývají výrobou složitých dílů z kovu nebo dřeva, které nelze ručně vyřezat nebo řezat, a proto potřebují frézovací stroj. Samozřejmě můžete požádat o pomoc společnost, která má veškeré potřebné vybavení, ale za takové služby musíte zaplatit.
Pokud se člověk neustále dělá něco z kovu, pak cesty do specialistů v průběhu času bude mít za následek paušální částku. Proto je vhodné provést kovoobráběcí zařízení vlastníma rukama. Se správným přístupem k tomuto procesu je zcela možné sestavit zařízení, které není v mnoha směrech horší než průmyslové. Po provedení domácí frézky, může člověk zpracovat i kovové polotovary a výrobky ze dřeva.
Dělat domácí výtah pro router
Při montáži frézky vlastníma rukama není nic složitého. V tomto procesu si zvláštní pozornost zaslouží nastavovací výtah. V tomto případě mohou být řezačky trysek prováděny na pohyblivém hřídeli elektromotoru, který je schopen pracovat při vysokých rychlostech. Samotná konstrukce výtahu se skládá z následujících komponent:
- skříně;
- Vozíky;
- Posuvné běžce;
- osa se závitem;
- upevňovací šroub.
V procesu otáčení osy se vozík s připojeným motorem může pohybovat svisle vzhledem k ose. Na druhé straně jsou vodicí lišty použity k zajištění upevnění vodicí zarážky. Pomocí šroubové svorky bude vozík po svém přímém umístění do požadované výšky upevněn v pevném stavu.
Montáž ložiskové části tělesa, která je určena pro držení celé konstrukce, se provádí na spodním krytu frézky. Při provádění těchto opatření je nutné zajistit, aby vozík a elektromotor neměly vůli umístěnou přímo v tělese. Nedodržení tohoto pravidla vede k tomu, že výběr kovu v procesu mletí je nerovnoměrný.
Pokud není k dispozici hotový design stolu pro frézovací zařízení pro kov vyráběný vlastními silami, pak při montáži je třeba vzít v úvahu vlastnosti materiálů, které byly vyrobeny. Například dřevo se bojí vlhkosti, ale kvalitativně pohlcuje vibrace a snadno se zpracovává. Kov, odolnější, ale pokud takový stůl není pevný, pak bude vibrovat silně, když je mlýn v provozu.
Nezávislá výroba krytu stroje
Ve většině případů, pro výrobu krytu z překližky s tloušťkou 2 cm, by měl být polotovar 60 cm na délku a 50 cm na šířku. Pro zlepšení základních vlastností kovoobráběcích zařízení je nutné dosáhnout maximální pevnosti pracovní plochy, pro kterou je nutné provést jednoduchá opatření.
Podšívka je vyrobena z DPS o tloušťce 2 mm. K tomu je třeba rozřezat díl na velikost odpovídající překližkovému polotovaru. Je třeba mít na paměti, že při řezání obou částí stroje musíte pamatovat na to, že necháte 25 mm zásobu.- V dalším kroku se na povrch textolitové části a překrytí překližky nanese tenká vrstva lepidla. V tomto procesu je nutné ustoupit z krajní části překližky o 30 mm a teprve pak lepidlo textitovat.
- Výsledná část je namontována na cirkulačním stroji. To se provádí tak, že extrémní část překližky je pevně přitlačena proti dorazu. Potom se z krajní části dorazu vytvoří 6 mm odsazení a opilý kus překližky a textolitu.
- V dalším kroku se obrobek otočí a opakuje se stejný postup, ale na opačném okraji.
- Z listu překližky je řezané podélné a boční obložení. Šířka podélné desky je 4 mm a délka 700 mm. Boční část má šířku 6 mm a délku 600 mm.
Dále je vytvořen pomocný díl pro hladké lepení okrajového obložení. Pro to, co je určitý plán činnosti.
- Připraveny jsou čtyři překližkové přířezy o rozměrech 100 x 100 mm.
- Do každé části je vyříznuta drážka 50 x 50 mm.
- Pro jejich posílení jsou upevněny pomocí svorek ve všech rozích krytu.
- Jednotlivé prvky jsou spojeny vhodnou adhezivní kompozicí.
Instalace důrazu stroje
Po polotovaru pokračují kryty a výtah k montáži dorazu, po kterém následují určitý sled činností.
Podložka je přitlačena k instalované přídavné části a přilepena k horní hraně. Takové manipulace se provádějí se všemi prvky.- Pomocí předem připravených drážek můžete zkontrolovat, jak se obložení v rozích shodují.
- V další fázi je na řezacím stroji instalována kotoučová fréza. Připevnění dorazu se provádí pomocí připravené lišty ze dřeva o výšce 250 mm.
- Fréza a doraz se nastavují tak, aby bylo možné zvolit hmoždinky umístěné v okrajovém pásu.
- Přesnost nastavení je velmi důležitá. K tomu můžete trénovat na zbytečné prořezávání.
- Kryt je přitlačen proti dorazu ze strany, kde je vložen textolit. Dále jsou v bočních okrajových náplastech vybrány hmoždinky. To se provádí za účelem dalšího upevnění profilu z hliníku. K tomu se pero vyřízne pomocí kotoučové řezačky.
- V závěrečné fázi musíte zkontrolovat průchod jezdce do krajní polohy v rohu. Pokud nic nenarušuje jeho pohyb s nepatrnou vůlí, pak se ve víku odřízne drážka stejných rozměrů, která je umístěna vzhůru nohama stranou překližky.
Jak vidíte z článku, navrhování a výroba domácí kovové frézky pro vaše vlastní ruce není obtížný proces, zejména pokud k ní přistupujete s náležitou odpovědností a posloucháte doporučení odborníků. Při dodržení přesného pořadí a technologických vlastností montáže stroje získáte nakonec vysoce kvalitní jednotku zpracování kovů, jejíž vlastnosti se blíží továrnímu analogu.