Ruční TIG svařování s nespotřebitelnými elektrodami: technologie, provozní principy, doporučení

Argonové obloukové svařování je moderní technologie, která nejen zlepšuje kvalitu prováděných kovových sloučenin, ale také značně zjednodušuje práci s žárovzdornými kovy, jako je titan, měď a hliník. Promluvme si podrobněji, co je to argonové svařování, pojďme si promluvit o jeho výhodách a nevýhodách.

Popis technologie

Charakterem této technologie je, že svařování probíhá v ochranném inertním plynu. To zlepšuje kvalitu sloučenin kovů a poskytuje nejlepší možnou ochranu proti oxidaci. Argon je dodáván do hořáku pod vysokým tlakem a zcela blokuje pracovní prostor, neumožňuje pronikání kyslíku do spojovaných kovů, což zabraňuje vzniku rzi.

Pokud dříve tato technologie byla k dispozici pouze pro profesionály, pak dnes, s příchodem relativně jednoduchých a univerzálních svářečských strojů v provozu, každý může dělat tento druh práce.

V závislosti na vlastnostech připojovaných kovů a zařízení se používají dva typy elektrod: netavení a tavení.

Z nejběžnějších technologií, které používají wolframový drát, který umožňuje získat trvanlivé sloučeniny dvou odlišných kovů. Tavicí elektrody však mohou být použity v manuálním a poloautomatickém svařování, když jsou spojeny stejné nebo podobné vlastnosti žáruvzdorných kovů.

Princip činnosti svářecího zařízení

Svařovací zařízení se skládá z následujících prvků:

svářeč sám, jehož napětí bez zátěže je nejméně 60 voltů;
oscilátor, který zvyšuje napětí na 6 000 voltů;
dodavatele energie odpovědného za použití napětí ze svařovacího stroje na hořák;
keramický hořák;
Zařízení pro foukání svařovací zóny;
balón s argonem nebo jiným inertním plynem;
plnicí drát a nespotřebované elektrody.

Ruční svařování argonovým obloukem není nijak zvlášť obtížné. Provádí se čištění a příprava spojených kovů, úprava a volba provozního režimu. Dále svářeč zapálí hořák, po kterém začne přívod plynu do sekce přímého svařování. Plynový hořák roztaví prvky, které se spojují, a jemně klesá elektroda nebo svařovací drát do připojovací zóny. Jediné upozornění je, že přívod ochranného plynu by měl být vypnut přibližně 10-15 sekund po vypnutí hořáku.

Klasifikační režimy svařování argonem

Následující klasifikace režimů svařování argonovým obloukem umožní zvolit správné elektrody a zařízení.

Automaticky, s použitím nespotřebovaných elektrod AAD.
RAD svařování elektrodami s označením pro ruční práci.
Arc-argon je automatický, používá tavící elektrody AADP.

Jak vybrat správný režim

Kvalita provedené práce závisí na správnosti volby tloušťky elektrody a na síle proudu. Pamatujte: čím silnější je kov, který je spojen, tím větší je průměr použitých wolframových elektrod, resp. V návodu k obsluze, který je připojen k přístroji, naleznete všechny údaje o síle proudu a průměru elektrod v závislosti na tloušťce připojovaných dílů.

Nejoblíbenější dnes jsou svařování AAD a AHR. Ale profesionálové, kteří potřebují provádět velké množství práce, používají výkonnou plně automatickou instalaci.

Doporučení

S dlouhým svařovacím obloukem je vytvořen široký šev s malou hloubkou průniku. To může vést ke zhoršení spojení. V tomto případě se doporučuje udržovat použitou nespotřebovanou elektrodu co nejblíže spojům svařovaných dílů.

Pro provedení hlubokých a úzkých spojů by měl být zachován podélný pohyb hořáku a elektrody. Je-li třeba se vyvarovat těchto příčných pohybů.

Nespotřebovaná elektroda a plnicí drát musí být v oblasti svaru a musí být zcela zakryty argonem. To chrání svar před expozicí dusíku a kyslíku.

Podávání plnicího drátu probíhá rovnoměrně a hladce, protože rychlé a ostré podávání drátu způsobí rozstříknutí kovu, které utrpí kvalitu švu.

Přítomnost svařovaného švu konvexního nebo zaobleného tvaru naznačuje, že spojení není správně provedeno. Tavením povrchu je v tomto případě nepostradatelný.

Plnicí drát by měl být přiváděn před hořákem, přičemž by měl být udržován v malém úhlu, který zajistí minimální šířku svaru a vynikající průnik kovu.

Nedoporučuje se zastavit přívod inertního plynu bezprostředně po ukončení svařování, protože může dojít k poškození korozní ochrany spoje.

Spoje spojovaných dílů by měly být před zahájením prací odmastěny a vyčištěny.

Výhody a nevýhody této technologie

Mezi výhody technologie RAD patří:

Argon poskytuje vysoce kvalitní ochranu svaru před oxidací.
Veškeré práce se provádějí při relativně nízké teplotě, takže svařované výrobky si zachovávají svůj tvar a velikost.
Tepelný výkon oblouku je na vysoké úrovni, což může výrazně zkrátit provozní dobu.
Samotný postup je jednoduchý, takže se ho každý může naučit.
Je možné připojit kovy různých charakteristik.