Odrůdy brusek
K prodeji jsou nabízeny dva typy brusných zařízení:
- Univerzální.
- Specializované.
Modely univerzálního typu jsou nepostradatelné při ostření všech řezných ploch . Taková elektrická zařízení mají dva brusné nástroje: kotouče, pásky, desky nebo jejich kombinaci.
Pokud jde o specializovaná zařízení, jsou tyto stroje reprezentovány těmito stroji:
- U nožů a nůžek se zařízení přivádí do brusného kotouče pod určitým úhlem.
- Pro broušení vrtáků - takové stroje mohou ostřit vrtačky s různými konfiguracemi a průměry od 2, 5 do 25 milimetrů širokého spektra kovů, včetně vysokorychlostních a karbidových ocelí.
- Pro řetězy a benzínové pily a elektrické pily - podobné zařízení zvládne zuby řetězů ve zvoleném úhlu a dané hloubce otáčení.
- Brusky - toto zařízení kombinuje několik brusných kotoučů a trysku pro gravírování na pružném hřídeli. Všechny modely podporují nastavení rychlosti otáčení a proces gravírování se provádí pomocí speciálních trysek, které jsou namontovány na hřídeli. Trvání nepřetržitého provozu trvá 30 minut.
Modely nabízené v prodeji se mohou lišit v síle a odolnosti zařízení. Na základě těchto charakteristik existují profesionální a domácí možnosti:
- Zástupci skupiny domácností jsou schopni pracovat 20 minut nepřetržité práce. Používají se pro jednorázové úpravy os, nůžek a nožů. Tyto modely mají minimální sadu příslušenství a malou funkčnost.
- Profesionální stroje jsou mnohem dražší a jsou určeny pro nepřetržitou práci po celý den. Jsou vybaveny spínačem rychlosti a speciálními prvky pro otáčení v určitém úhlu.
Zařízení stolního elektrického smirku
Klíčovým prvkem stolního smirku je elektromotor a základna. Funkční nohy jsou připevněny speciálními upevňovacími prvky k pracovní desce. Na obou stranách motoru jsou brusné kotouče, které jsou instalovány paralelně k sobě. Zrna disků je odlišná - první se používá pro hrubé soustružení (hrubozrnné), druhá se používá pro konečnou úpravu.
- V smirkových materiálech se používají výkonové jednotky asynchronního typu, které pracují téměř tiše a zajišťují maximální rychlost otáčení.
- Průměr brusných kotoučů se pohybuje v rozmezí 100–250 mm s tloušťkou 15–32 mm. V některých případech je tato část pokryta ochrannou skříní. Vertikální disky se otáčejí shora dolů. Mezi nejoblíbenější řešení patří elektrocorundum a elborovy disky.
Podruchnik pro podporu naostřeného zařízení se pohybuje blíže nebo dokonce od brusného kotouče, přičemž se bere v úvahu vhodný úhel sklonu. U univerzálních strojů jsou k dispozici další drážky pro rovnání vrtáků.- Ochranná clona je k dispozici pouze na profesionálních zařízeních, i když některé modely pro domácnost jsou také vybaveny takovým zařízením. Používá speciální plastovou desku, která má chránit pána před kontaktem s létajícími jiskrami.
- Přepínač spouštění a zastavení, ovládání převodovky a další ovládací prvky jsou umístěny na těle ve vhodné poloze.
Hlavní parametry brusky
Indikátory výkonových brusek jsou uvedeny v rozsahu 350 - 1000 wattů. Modely domácího typu jsou vybaveny elektromotorem o výkonu 500-800 wattů. Pokud je výkon příliš vysoký, zařízení spotřebuje velké množství elektrické energie, ale slabá zařízení nebudou schopna zvládnout zpracování vysoce kvalitních povrchů z trvanlivé oceli. Většina stolních modelů pracuje na 220-voltovém napájení.
Další charakteristikou brusného zařízení je rychlost otáčení pracovního kruhu. Pokud chcete zařízení používat pro základní účely, je nejlepší zvolit model pro 1000 otáček s jednou rychlostí. Přítomnost funkce spínacích rychlostí jako volitelné příslušenství významně zvyšuje náklady na zařízení. Pokud však bude stroj používán pro profesionální účely a nepřetržitou práci, je tato funkce vyžadována. Je třeba si uvědomit, že při broušení složitých nástrojů a obrobků je kvalita broušení přímo závislá na rychlosti. Pokud se kruh otáčí příliš rychle, může se objevit problém, jako je spalování kovů.
Následující charakteristiky jsou průměr, umístění a tvar brusného kotouče. Pro domácí zařízení je lepší používat modely o průměru 150 milimetrů, zatímco v profesionálních podnicích je vhodné instalovat modely s jedním nebo dvěma disky. Přítomnost několika disků umožňuje jak hrubé, tak jemné ostření, aniž by došlo k povinné změně součástí. Některé výrobky jsou vybaveny několika disky, které jsou uspořádány kolmo.
To odlišuje profesionální obráběcí stroje se dvěma motory. V domácích modelech jsou disky namontovány na hřídeli, který vyčnívá z obou stran motoru. Pokud je možné přidat plochý talíř ve tvaru misky, zvyšuje to pohodlí a efektivnost brusných vrtáků a nožů. Brusné a brousící zařízení může být doplněno brusným pásem - na něm jsou zpracovány dřevěné předvalky nebo jsou řízeny kovové.
Pokud máte v úmyslu zakoupit spotřební materiál, nezapomeňte věnovat pozornost montážnímu průměru brusného kotouče .
Rozměry a hmotnost stroje jsou důležitými parametry, které je třeba zvážit při nastavování domácích dílen. Většina moderních modelů je naštěstí kompaktní, takže se vejdou i do uzavřených prostor. Profesionální modely mají obrovskou velikost a hmotnost, protože jsou vyrobeny z kvalitnějších surovin. S nízkou hmotností zvyšuje riziko vysokých vibrací a nestability. Tento parametr je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného řešení.
Při nákupu elektrického ořezávače zvažte také zařízení vnitřní příruby . Pokud je kruh zasazen do drážky samotného hřídele o tloušťce 1 mm, je lepší jej odstranit. V opačném případě se nebudete moci vyhnout bití. Není třeba věřit bezohledným prodejcům, kteří tvrdí, že hřídel a disk pritrut během dalšího provozu.
Jaké vlastnosti kruhu je třeba vzít v úvahu
Moderní modely brusek mohou být vyrobeny z různých materiálů. Při výběru správného řešení vezměte v úvahu typ nástrojů, které budou naostřeny, čistotu obvazu a případnou změnu konfigurace horních vrstev.
Electrocorundum je bílý kruh, který se dokonale projevuje čistým ostřením a jemným obvazem řezných ploch z legovaných, vysokorychlostních a uhlíkových ocelí nebo kalených kovů.
Všude se používají elektrokoundové disky pro hrubé soustružení a hrubování. Typy elektrokorundu EG a EH se vyznačují nižší generací tepla během provozu ve srovnání s kotouči označenými EB a E. Z tohoto důvodu se při zpracování výrazně snižuje pravděpodobnost popálení, která zhoršuje vlastnosti řezačů dřeva.
Dalším materiálem používaným při výrobě brusek je karbid křemíku. Používá se při honování nástrojů z velmi tvrdých kovů, jako je litina. Hrubá kola jsou nepostradatelná pro zpracování brusných kotoučů a nekovových materiálů.
Mono-oxid hlinitý je nepostradatelným řešením pro produktivní zpracování zcela, stejně jako polootáčivé soustružení nástrojů z vysoce a středně legovaných typů oceli.
Diamantová kola jsou také v prodeji, které jsou mnohem dražší, ale poskytují nejefektivnější zpracování a broušení karbidové oceli a kadeřnických zařízení.
Tvrdost, struktura a drsnost
Při soustružení nožů a nástrojů z tvrdokovu, legované nebo uhlíkové oceli je nejlepší použít vysoké a střední měkké kruhy. Při zpracování nekalených kovů, oceli a litiny budou nejlepším řešením kruhy se střední tvrdostí a střední měkkostí.
Tvrdé a střední pevné disky jsou ideálním řešením pro primární broušení a hrubování. Zvýšená a maximální tvrdost je nezbytná pro broušení a běh brusných kotoučů.
Při výběru vhodných možností zvažte řadu následujících funkcí:
- Pokud se ostření bude provádět přes rovinu disku, místo konce, měli byste dát přednost více pevných výrobků.
- Pokud je nutné použít chladicí kapalinu, měly by být disky také co nejpevnější.
- Pokud namísto keramického disku používají bakelit a místo normálního materiálu, dává se přednost bílé alumině, tvrdost disku se zvyšuje o 1–2.
Co se týče struktury, nejoblíbenější modely jsou označeny 5−8 se zvýšenou hustotou. Kruhy číslované 9−16 jsou charakterizovány porézní strukturou a v případě potřeby se používají pro urychlené broušení, odstranění popálenin a trhlin.
Čím vyšší je velikost zrna, tím menší částice jsou abrazivní . Nejoblíbenější modely s čísly 40−16. Vyznačují se vysokou rychlostí otáčení a přesností, což zajišťuje maximální kvalitu povrchu.
Pokud je ve fázi otáčení kruh nasolen a zvyšuje se pravděpodobnost popálení, je nutné jej nahradit hrubším produktem. V některých případech je nutné dát přednost kotoučům s jiným typem vazivového materiálu.
Princip činnosti brusného zařízení
Ačkoliv práce na brusném zařízení nevyžaduje žádný zvláštní výcvik, v souladu se základními pravidly, můžete jej co nejúspěšněji provést prodloužením životnosti spotřebního materiálu. Zvažte tedy následující doporučení:
- Nemůžete přivést nástroj do extrémních stupňů otupení;
- Pokud chladíte řeznou část při práci s vodou, zlepší se tím ostření nástroje.
- Sušení, odstranění minimální kovové vrstvy v jednom průchodu.
- Řezný povrch by měl být aplikován na kruh co nejpřesněji, bez intenzivního tlaku. Také to pokaždé na různých místech, které vám umožní rovnoměrně brousit z kruhu.
- Pokud si vyberete tvrdší model, než potřebujete, povede to k rychlé salinizaci disku.
- Ihned před ostřením by měl být nástroj omyt mýdlem a očištěn od nečistot a oleje.
- Pokud je kruh špinavý, neumývejte jej, ale vyčistěte jej ostrým okrajem střešního plechu.
- Ostří nože je umístěno proti otáčení brusného kotouče.
Stolní bruska je nepostradatelným zařízením, které by mělo být v každé dílně. Rozsáhlá škála modelů vám umožní vybrat si správné řešení pro domácí použití a pro profesionální odvětví. Chcete-li úspěšně vybrat dobré brusné zařízení, zvažte řadu vlastností a vlastností konkrétního produktu, věnujte pozornost doporučením odborníků a také konzultujte se zkušenými odborníky. V tomto případě vám bude vybraný stroj sloužit po velmi dlouhou dobu.