Popis a princip činnosti
V současné době je odporové bodové svařování velmi žádané a používá se v různých oblastech lidské činnosti. Nástroj je nepostradatelný při opravách nebo výrobě kovových dílů. Lze jej použít také pro výrobu kovových schodů, bran, jednotlivých konstrukčních prvků a dalších dílů.
Princip funkce kontaktního svařování je následující: elektrický proud v sestavě klíče je schopen ohřívat jednotlivé části ocelového bloku, které jsou navzájem spojeny. Tak se vytvoří speciální svarový spoj - šev. Kvalita výsledku je dána typem materiálu, ze kterého je výrobek vyroben, stejně jako hustotou. Při provádění svařovacích činností je třeba věnovat pozornost těmto vlastnostem:
- Svařovací obvod musí mít hodnoty nízkého napětí - od 1 do 10 wattů.
- Proces svařování trvá několik sekund.
- Pro svařovací impuls je charakteristický vysoký proud.
- Čím menší je tavicí zóna, tím vyšší je kvalita svařování.
- Svar musí vyrovnat a vydržet těžké zatížení.
Konečný výsledek svařovacích opatření závisí na správném dodržování těchto pravidel. Chcete-li zařízení s vlastními rukama, je poměrně obtížné. Aby byl úkol úspěšný, je nutné přesně se naučit řadu specifických instrukcí a technologických doporučení.
Jednodušším řešením je sestavení jednotky s proměnlivým proudem . Takové zařízení je schopno řídit proces svařování změnou trvání svařovacího impulsu, který dopadá na obrobek. Aby bylo možné úkol úspěšně dokončit, je nutné vybavit hodinové relé, které lze ovládat automaticky nebo ručně.
Důležité konstrukční vlastnosti
Klíčovým uzlem bodového svařovacího zařízení je svařovací transformátor, který se často nachází v mikrovlnných troubách, televizorech a dalších zařízeních. Převíjení vinutí se provádí pouze po určení poměru požadované proudové síly a napětí během procesu přivádění, ke kterému dochází ke svařování.
Aby bylo možné zvolit vhodnou možnost ovládání zařízení, je nutné základní mechanismy správně sestavit . Není žádným tajemstvím, že konstrukční detaily jsou vybrány s ohledem na výkon a parametry transformátoru.
Při výrobě kontaktních svařovacích systémů se bere v úvahu poměr typu aplikace a vlastností zpracovávaného materiálu . Ve většině případů jsou svařovací pistole připevněny k hlavní jednotce.
Provádění jakýchkoli montážních prací je velmi pozorné a důkladné. Kvalita stavby by měla být maximalizována, jinak by mohlo dojít k problematice dalšího provozu. Vodiče se volí s příslušným průměrem a průřezem. Není-li spolehlivost obvodu dostatečně dobrá, nebude intenzita požadovaného elektrického proudu stabilní. Navíc se zvyšuje riziko vzniku jisker, což způsobí, že pracovníci přestanou svařovat.
Okruh bodového svařování
Chcete-li nezávisle vytvořit bodové odporové svařování, pečlivě prostudujte příslušná schémata. Nejoblíbenější z nich je efektivní v situacích, kdy je nutné zpracovávat plechy o síle jednoho milimetru nebo elektroinstalaci a tyč o průměru do 4 milimetrů.
V tomto případě je nutné vzít v úvahu tyto vlastnosti:
- Pro svařování byste měli získat zařízení s proměnným napětím 220 wattů.
- S ohledem na výstupní typ napětí při práci na volnoběhu je to 3−7 V.
- Maximální svařovací proud dosahuje 1, 5 tisíce ampérů.
Celá konstrukce je charakterizována schématem zapojení, které se skládá z výkonových jednotek, automatizovaného spínače a řídicího obvodu. Pokud úkol představuje nebezpečné situace, stačí stisknout přepínač, abyste je zabránili. Na prvním uzlu je transformátor pro svařování t2 a bezkontaktní tyristorový spínač jednofázového typu, který spojuje primární vinutí s elektrickým zdrojem energie .
Pokud jde o druhý obvod, vyžaduje určité vinutí na svařovacím transformátoru pomocí určitých otáček. Na primárním vinutí jsou umístěny vývodové sekce, které jsou určeny pro nastavení výstupního svařovacího proudu, s přihlédnutím k poměru sekundárního vinutí. Trvalé připojení síťového obvodu tak zůstává na prvním výstupu a provoz zdroje je regulován ostatními.
Důležitým detailem systému s označením M TT4 K je masová výroba. V tomto modulu je k dispozici tyristorový klíč, který provádí spínání zátěže přes 1 a 3 kontakty. Zařízení může pracovat pod zátěží s napětím až 800 wattů a proudem až 80 ampérů. Složení programu zahrnuje: \ t
- napájení.
- řetěz pro nastavení mechanismu.
- relé k1.
Jako zdroj elektrické energie pro svařovací zařízení se používají všechny transformátorové systémy s výkonem až 20 wattů. Současně se používá při práci na jmenovité síti 220 V. Pokud jde o napětí, které je vydáváno na druhé variantě vinutí, jeho výkon dosahuje 22 V. Pro vyrovnání intenzity přívodu proudu můžete instalovat diodový můstek . Není také vyloučena možnost použití jiných uzlů s podobnými parametry.
Vlastnosti zařízení a provedení
V současné době existuje několik funkcí řídicího obvodu. Pokud je nutné zapnout k1 po určitou dobu, je nutné tento interval nastavit správně, a to tak, že se stanoví specifický čas pro dodávku elektronických impulsů na svařované prvky.
V zařízení elektrického obvodu jsou k dispozici kondenzátory: od c1 do c6 s charakteristickými elektrolytickými vlastnostmi. Jejich napětí je 52 V. Kromě toho musíte použít kondenzátor s kapacitou 46 mikrofaradů .
Hlavní výkonovou jednotkou mechanismu je transformátor. Slouží jako převodník jednoho typu elektřiny na druhou. V tomto případě je obvyklé používat magnetický drát 2, 5 A. Je lepší nepoužívat staré vinutí a na konci magnetického drátu instalovat prstence z elektrické lepenky. Jsou ohnuté na vnitřní a horní hraně. V dalším kroku by mělo být magnetické vinutí provedeno se třemi nebo více vrstvami latexové tkaniny. Chcete-li úspěšně dokončit vinutí, měli byste použít následující vodiče:
- primární vinutí o průměru 1, 5 mm, které je impregnováno lakovou kompozicí.
- druhá verze vinutí o průměru asi dva centimetry, která je opatřena lankovou izolací s organokřemičitým původem.
Při prvním navíjení je důležité vybavit závěry mezilehlého typu. Potom je vinutí impregnováno speciálním lakem a na primární cívce je navinuta bavlněná páska, která je také impregnována lakovou kompozicí. Poté začíná proces sekundárního vinutí, stejně jako další namáčení laku.
Výroba kleští pro svařovací zařízení
Pokud chcete udělat domácí bodové svařování, musíte zodpovědně navrhovat klíšťata. Dnes se používají dva typy těchto prvků:
- stacionární.
- výložník
První řešení se vyznačuje snadnou obsluhou, vysokou kvalitou a spolehlivou izolací, která je způsobena těsně spojenými uzlovými úseky. Tyto klíšťata se však vyznačují jednou nevýhodou - pro zajištění upínací síly je třeba použít fyzickou sílu.
Verze externích klíšťat se vyznačuje zvláštním komfortem práce a kompaktní velikostí. Pro kontrolu úsilí klíšťat stačí změnit délku jejich odstranění pro zařízení. V meteorologickém spojení těchto dílů instalujte šrouby, pouzdra a podložky pro spolehlivější hydroizolaci.
Při výrobě dílů používaných k použití měděných tyčí nebo beryliového bronzu . Můžete také použít pájecí hrot s vysokým výkonem. Pokud jde o průměr elektrody, musí odpovídat průměru drátu, ke kterému je připojen.
Aby svařovací jádra měla dobrou kvalitu, jsou konce elektrod zúžené a malé.
Mikrovlnné bodové svařování
Není žádným tajemstvím, že zakoupené modely jsou velmi drahé, takže dává smysl dávat přednost domácím řešením. Pro výrobu produktivní instalace můžete použít mikrovlnnou troubu s velkou velikostí. Je to dimenze, které určují sílu budoucího zařízení .
Pokud nemáte mikrovlnnou troubu, zkuste ji vyhledat na bleším trhu nebo ji koupit od sousedů. Taková akvizice nebude velkou investicí. V budoucnu zbývá rozebrat mikrovlnnou troubu a odstranit z ní transformátor vysokého napětí.
Buďte opatrní, protože i v rozebraném stavu, bez přímého napojení na elektrickou síť, mohou jednotlivé části zařízení „porazit“ proudem.
Hlavní části transformátoru představují jádro a dva typy vinutí - primární a sekundární. Pro připojení jádra můžete použít dva svary s malou tloušťkou. Zbavte se jich předem, což lze provést kladivem a pilou. Můžete také použít brusku, která vám umožní dostat se do vinutí transformátoru bez poškození. Pro odstranění sekundárního vinutí stačí postřihnout sekundární vinutí opatrným pohybem.
Nakonec budete mít přístup k jádru transformátoru, který se skládá ze dvou částí.
Dalším krokem je provedení sekundárního vinutí transformátorové části. Zde budete muset použít měděný kabel se stejným průřezem jako slot transformátoru. Je nutné větrat kolem dvou otáček. Pomocí standardního dvousložkového epoxidu spojte dvě poloviny jádra. Aby byl proces prováděn obzvláště úspěšným způsobem, zkuste je zamknout ve svěráku.
Nezapomeňte zkontrolovat úroveň napětí na výstupu transformátorového mechanismu. Neměla by překročit 2 volty. Minimální hodnota proudové pevnosti se pohybuje v limitu 850 A.
Dále je nutné přistoupit k výrobě tělesa svařovacího materiálu. V této fázi můžete použít dřevo nebo plast s vysokou pevností. Na zadním panelu je umístěno několik otvorů. Jeden z nich je zodpovědný za elektrické napájení a druhý za zapnutí a vypnutí systému.
Závěr
Pokud je část těla suchá, můžete k sestavě zařízení přistoupit tak, že k sobě připojíte pracovní uzly. Pak je třeba odříznout dva kusy měděného drátu o velikosti asi 25 milimetrů. Plní úlohu elektrod, které jsou upevněny v držáku běžným šroubovákem. Pak je třeba spínač upevnit zesíleným kabelem, který zabrání vypadnutí kabelu. Transformátor je upevněn běžnými šrouby. Je také důležité dbát na uzemnění, které je upevněno na jednom ze svorek.
Pokud budete pečlivě dodržovat všechna doporučení a krok za krokem průvodce, bude proces montáže svařovacího stroje úspěšný. V tomto případě můžete snížit všechny náklady tím, že se zbavíte nutnosti koupit drahé profesionální vybavení.