Typy brusných nástrojů
Dnes neexistuje žádná alternativa k procesu broušení. Dosud nevynalezené takové fyzikální nebo chemické procesy, které by snížily proces broušení na obvyklý technologický postup. Proto existuje velké množství různých mechanických nástrojů pro ostření, různé konstrukce, které nejpřesněji obnovují ostří . Nejběžnější jsou:
- elektrické mini stroje pro domácnost používané k narovnání ostří kuchyňského nože, nožů na mlýnek na kávu a mlýnků na maso;
- brusné nástroje pro domácí tesařské a tesařské nářadí - sekery, sekáče, vrtáky, pilové listy, řetězové a pásové pily pro řetězové pily;
- průmyslové a profesionální zařízení pro obnovu řezných hran obráběcích a obráběcích strojů.
Funkční vlastnosti brusného zařízení
Pro ostření různých ocelových výrobků použijte speciální stroj. Skládá se z rámu s připojeným elektromotorem. K hřídeli motoru je připevněn uzel s brusným zařízením. Manuálním pohybem sestavy můžete část zaostřit ve svislém a vodorovném směru.
Vodítko, umístěné na dvou sloupcích, vytváří horizontální proudění. Jeho pohyb je způsoben převodovkou šneku umístěnou na lůžku. Poslední část šnekového hřídele je vybavena končetinovým zařízením, které provádí pohyb brusného kotouče. Podélný převod je prováděn ručně pohybem součásti, která má být naostřena.
Další část stroje pro ostření - trn. Je namontován na stojanu. Držák uzlu je upevněn svorkami - šrouby. Má rukojeť, která umožňuje, aby části procházely strojem.
K výrobě kruhového ostřicího zařízení je k dispozici otvor, ke kterému je připevněn prefix ostřicích nožů.
Ve způsobu ostření nástrojů existuje několik zásadních rozdílů ve vztahu k typu práce:
- ostření s pouty;
- radiální verze s předponou;
- ostření pomocí zádržného systému.
Druhá možnost poskytuje možnost zpracování plochého pásu s rovnou hranou. Tato jednotka zahrnuje:
- sekáče;
- nasekané;
- spojovací plechy;
- ruční hoblík
Práce na brusce
Než začnete, musíte věnovat pozornost tomu, jak je posuvník umístěn. Měla by být v poloze nejvíce vlevo. Další podrobnosti jsou upevněny držákem ve tvaru písmene "P". Zkosená hrana musí být umístěna rovnoběžně s koncem brusného kotouče. Mezera mezi díly je 0, 1–0, 2 cm.
Zapněte přístroj a vytvořte ostření. Je důležité zajistit snadný kontakt s brusným kotoučem. Současně otáčejte příčnou převodovku levou rukou pravou rukou - pohybujte dílem podélně. Díl se pohybuje podél konečné pracovní části brusného kotouče.
Pro ostření radiusového typu použijte část příslušenství s hranou typu řezu, která zajistí mimořádné ostření nástroje.
V případě ostření pomocí nástavce se svorky a upevňovací šrouby uvolní. Osa nástavce se upevní na střed stroje a upevní se svěracím šroubem. Při správné instalaci se konzola otáčí volně a snadno. Dále je držák upevněn a šoupátko je přemístěno do středu brusky.
Technologie ostření čepele vyžaduje následující základní podmínky:
- Pracovní plocha brusného kamene by se měla pohybovat podél hrany, která má být obrobena, konstantním úsilím a rychlostí přesně v pravém úhlu;
- kámen v procesu mletí nejprve zpracuje okraj podél celé délky pod jedním úhlem, po kterém různé části špičky jsou přineseny u různých úhlů;
- Brusky jsou vyráběny s posuvnými třmeny a ocelovými rámy. Musí mít maximální tuhost.
V případě přebroušení nebo obrobení břitu strojem nebo ručním nástrojem by mělo být dodrženo pravidlo: obráběný nástroj musí být pevně upevněn v určitém úhlu ve svorce s instalací, zatímco brusný kámen musí být pohybován podél povrchu, který má být opracován. Kromě toho musí být tlak nástroje na hraně přísně měřen.
Nářezy, hoblovací nože a osy byste neměli ostříhat pomocí řezného kotouče namontovaného na brusce. V procesu takového ostření může dojít k přehřátí řezacího žihadla a řezná hrana bude nevratně selhat.
Výhody používání stroje
Elektromechanické brusky mají ve srovnání s ručními přístroji velký počet výhod:
Schopnost provádět mnoho operací pro ostření různých nástrojů, aniž by přitahovala odborníky, nezávisle.- Dlouhá životnost. Stroj lze používat po dobu 15 let.
- Mechanizovaný proces broušení usnadňuje a urychluje práci.
- Vzhledem k snadnému použití stroje může i laik provádět různé operace při broušení a ostření kovových dílů.
- Univerzální brousicí stroje se vyznačují efektivitou a produktivitou.
Druhy ostřících zařízení
Použití brusek je poměrně široké: v každodenním životě, v dílnách, na čerpacích stanicích, ve velkých průmyslových zařízeních.
V závislosti na způsobu a předmětu ostřiček se dělí na specializované a univerzální. Univerzální použití pro ostření prakticky jakéhokoliv zařízení.
Univerzální ostřicí zařízení je vybaveno speciálními zařízeními, která upevňují a upevňují nástroje. Tyto stroje brousí frézy a výstružníky, tvarované frézy a razidla, řezací hlavy ozubených kol, řezačky a šnekové frézy.
Ostření specializovaného stroje od univerzálního se vyznačuje schopností ostření pouze stejného typu dílů. Toto vysoce výkonné zařízení nevyžaduje stálou výměnu konstrukčních prvků. Kvalita zpracování dílů specializovaných strojů je přesnější. Takové brusné zařízení je rozděleno na stroje pro:
- vrtáky;
- nože;
- řetězová pila
Ořezávačky jsou elektrické a ruční. Při ostření na ručním stroji je možné nastavit polohu souboru. Díky tomu jsou zuby ostré a stejné velikosti.