Místo určení a druh
Hlavním účelem nástroje je provádět řezné operace. Jádro zařízení funguje stejně jako pila. Pokud však poslední zařízení zanechává zakřivený řez s otřepy a množstvím kovových pilin, fréza na trubky poskytuje zcela odlišný výsledek reprezentovaný:
- elegantní ostří hran ;
- přísně kolmé k ose trubky ;
- rovné konce kruhu ;
- absence kovových pilin .
Poslední důležitý faktor je obzvláště důležitý, zejména pokud se bude řezačka používat pro zpracování chladicích zařízení. Malé kovové piliny, které spadají do chladicího systému, mohou způsobit rychlé opotřebení drahé technologie.
Pokud je nutné připravit potrubí pro sanitární systém, např. Měděné potrubí, je přítomnost kovových pilin důvodem vysokého rizika přetížení během dalšího provozu.
Není žádným tajemstvím, že práce se zařízením pro řezání trubek se vyznačuje nízkými pracovními náklady. Zámečnické práce (instalatér nebo mechanik) musí učinit řadu malých úsilí a mít minimální soubor dovedností. Většina stávajících modelů, které lze zakoupit v obchodě, má malou hmotnost a kompaktní rozměry, takže mohou být volně umístěny v pracovním případě. Bez ohledu na design zůstávají tyto výrobky velmi pohodlné a praktické.
Máte-li v úmyslu koupit řezač trubek pro měděné trubky, buďte připraveni zvážit relativně malou škálu stávajících modelů a nabídek. Tato volba je reprezentována 5 technickými řešeními, která mají drobné rozdíly a princip fungování zůstává stejný. Pro řezání měděných trubek je běžné používat tyto výrobky:
- svorky ;
- dalekohledy ;
- skútry .
Pro pochopení principu fungování každého typu je nutné porozumět klíčovým prvkům podrobněji.
Upínací zařízení
Svorky jsou speciální zařízení, které je široce používáno v instalatérském a tesařském průmyslu. Plochý design obsahuje šroubový mechanismus a svorky.
S tímto nástrojem připojte různé díly. Řezačky měděných trubek však mají poněkud odlišný design. Mezi pracovními plochami držáku se do pracovní oblasti vloží řezačka tenkých disků a podpěrné válce. Tak je možné snadno řezat trubky, včetně mědi, s malým průměrem a tloušťkou.
Princip činnosti takového zařízení zůstává velmi jednoduchý:
- Měděná trubka je umístěna v prostoru mezi frézou a nosnými válci.
- Pomocí šroubového mechanismu válečkový blok tlačí trubku proti ostří nože.
- Hlavní vedení 1-2 otáčí svorkou kolem osy trubky.
- Pak se provede opakované „utažení“ trubky k fréze pomocí šroubu a předchozí bod se opakuje.
Pomocí kleští se provede kompletní řez tenkostěnné trubky. Pro rychlé řezání materiálu s minimálním počtem průchodů je však nepraktické. Místo toho je lepší zvolit malý krok „utažení“ opěrných válečků, což pozitivně ovlivní kvalitu řezu.
Teleskopické řezačky
Teleskopické řezačky jsou považovány za nejoblíbenější a populární pro zpracování "barevných" trubek. Princip jejich práce je velmi jednoduchý a silně se podobá tomu, který se používá u svorek. Na rozdíl od předchozích přístrojů jsou však teleskopy vybaveny „utažením“ čepele nože k tělesu trubky, zatímco samotný modul válce zůstává v klidu.
Modely teleskopického typu lze použít pro zpracování trubek s malým průměrem. Proto se vyznačují speciální kompaktností, nízkou hmotností a snadným použitím.
Pokud jde o příklad provozu, vypadá to následovně.
Pokud má potrubí průměr 34, 91 mm a tloušťku stěny 1, 2 mm, je nutné pro montáž namontovat část trubky.
- Nejdříve se fréza vyjme z nosných válců o 40 mm otočením šroubu proti směru hodinových ručiček.
- Poté se na těleso trubky položí řezač trubek a utáhne se frézka proti povrchu trubky, otočením šroubu v opačném směru.
- Pohybem nástroje podél trubky se čepel nože upevní přesně na řezné lince.
- Poté se dotáhne, dokud se nezastaví o dalších 0, 1 - 0, 2 mm.
- V další fázi je nutné, aby se řezačka trubek kolem osy potrubí přibližně 1-2krát.
V důsledku toho zbývá opakovat čtvrtou a pátou akci, dokud není požadovaný úsek zcela odříznut.
Je důležité poznamenat, že většina návrhů fréz může být vybavena dalšími prvky. Jedním z nich je interní prodejce, který je často nepostradatelným prvkem pro komplexní zpracování trubek.
Jak teleskopy, tak i upínací kleště mají vždy k dispozici vnitřní drapák. Je nezbytné pro kompletní zpracování trubky po řezání nebo bezprostředně před pájením. Jako součást teleskopického výrobku může být podobný prvek zatahovatelný. U výrobků prvního typu (svorky) je znázorněna skládací verze.
Válcové frézy
Další velmi populární typ řezačky trubek pro měď se nazývá skútry. Zástupci této kategorie se vyznačují kompaktními rozměry a praktickým výkonem. Ačkoli jsou mnohem dražší než dva předchozí typy, je to odůvodněno mnoha výhodami.
Hlavním účelem válce je zpracování trubek s malým průměrem (ne více než 22 mm).
Vzhledem k malé velikosti a výkonu disku jsou válce schopny zapadnout do dlaně mistrů. Mechanické vlastnosti jsou navrženy tak, že proměnná síla tlaku na frézu, když je zařízení posouváno kolem osy, je udržována automaticky, bez přímého kontaktu s pracovníkem.
Tato možnost je považována za určitý druh inovací ve výrobě funkčních řezných prvků pro měděné trubky. Pro válce se vyznačuje speciální kompaktností, jednoduchostí použití a schopností pracovat v omezených podmínkách .
Přítomnost tvarovaných hran těla poskytuje nejspolehlivější úchopové zařízení. Mechanické součásti zařízení jsou soustředěny do pevného kovového pláště. Při dalším použití a opotřebení musí být prvek vyměněn. Pokud mají podpěrné válce optimální šířku a tenká řezačka je dostatečně ostrá, dosáhne se tak maximální kvality a přesnosti řezu.
Pokud vezmeme v úvahu příklad vykořisťování v praxi, vypadá to takto:
- Prostřednictvím vstupní drážky se přístroj položí na trubku.
- Pak musíte změnit polohu nože v místě řezu.
- Tělo přístroje byste také měli pevně sevřít dlaní.
- V další fázi zbývá provést několik rotačních pohybů kolem osy trubky.
Jakékoliv další kroky jsou volitelné, dokud nejsou zcela odříznuty.
Válce patří do kategorie kompaktních mini řezaček trubek, které jsou zvláště nepostradatelné pro zpracování ve stísněných prostorech. V této skupině je mnoho mini-designů, jako jsou zástupci série „MiniCut Pro“, vyráběné světově známou značkou Rothenberger.
Kompaktní výrobky nacházejí uplatnění v oblasti instalace chladicích zařízení, včetně klimatizačních zařízení pro domácnost.
Kritéria pro výběr vhodného mechanismu
Pokud se snažíte určit vhodný typ frézy na trubky, věnujte pozornost konstrukčním prvkům, výrobnímu materiálu a pracovním vlastnostem. Při výběru vhodného modelu se snažte upřednostnit ty návrhy, které mají následující soubor charakteristik:
- řezačka z legované oceli;
- malý pracovní rádius;
- ostrá čepel;
- podpora výměny řezných prvků.
Je také nutné věnovat pozornost mechanismu podpěrného válce a teleskopickému vedení, které hraje klíčovou roli v kvalitě řezu. Je známo, že kvalita a spolehlivost samotného řezače trubek závisí na počtu nosných válců v konstrukci zařízení.
Modul nosných válců je považován za jednu z nejdůležitějších částí mechanismu, proto musí splňovat všechny provozní normy, jinak nebude možné zajistit stabilní polohu potrubí během zpracování. Počet podpěrných válečků udává rozsah průměrů podporovaných trubek.
Důležitým ukazatelem konstrukce řezačky trubek je velikost šířky válců a přítomnost řezné drážky mezi nimi. Pokud je šířka dostatečně velká, zajišťuje to maximální stabilitu měděné trubky během zpracování a přítomnost drážky má pozitivní vliv na rychlost přesnosti.
Teleskopická vedení, která jsou nepostradatelnou součástí teleskopických řezaček, jsou povinna poskytovat přesné cestování bez sebemenších posunů.
Nejpohodlnější a nej praktičtější je možnost, když je teleskopické vedení vybaveno automatickým navrácením. V každém případě je spolehlivost takového systému určena přesně automatickým mechanismem vrácení zpět.
Teleskopické vedení je stejně jako modul opěrného válečku jednou z klíčových součástí řezačky měděných trubek. Kvalita konstrukce závisí na kvalitě řezu. Tento parametr je navíc důležitým kritériem pro výběr zařízení.
Důležitým kritériem je také dostupnost dalšího příslušenství. Mnoho moderních výrobců řezaček trubek se snaží vybavit své výrobky speciálními prvky a detaily, které prakticky nemění technické vlastnosti primárního výrobku, ale rozšiřují funkce.
Výhody a nevýhody elektrických modelů
Většina profesionálních odborníků se rozhodne pro ručně vedené řezačky trubek, zejména pokud musí zpracovávat neželezné trubky, jako je měď. Popularita vyspělejších řešení s automatickým elektrickým pohonem rychle roste, tolik lidí odmítá mechanické výrobky ve prospěch modernizované automatizace. Je důležité si uvědomit, že přítomnost elektrického pohonu vyžaduje, aby výrobci instalovali na přístroj baterii - vestavěnou baterii. To však nezhoršuje vlastnosti mobility, takže fréza na trubky je stále kompaktní.
Akumulátorové produkty jsou vybaveny speciálním mechanismem, který zajišťuje automatické zachycení materiálu. Rozsah použitých trubek je poměrně rozsáhlý a je reprezentován ukazateli - 12–28 mm. Těleso svítidla se skládá z prvků podsvícení, na kterých závisí pohodlí řezání za špatných světelných podmínek.
Při použití elektrického modelu přirozeně zmizí potřeba vynaložit velké fyzické úsilí. Stačí několik vteřin držet 1, 5 libry zařízení správným směrem.
Kromě výhod mají elektrické řezačky trubek také značné nevýhody. Jedním z nich je špatná kvalita práce a omezený rozsah průměrů. Například pomocí takových modelů není možné řezat trubky o délce 12–15 mm.
Pokud pracovník nemá s takovým zařízením žádné zkušenosti, nedovolí provést vysoce kvalitní řez kvůli velkým vibracím motoru. Ano, a pracovní mechanismus elektrických modelů je schopen produkovat vysoký hluk na úrovni 70 dB, proto je zakázáno je používat v obytných podmínkách.
Na základě těchto vlastností většina zkušených lidí preferuje ruční řešení.