Rozsah působnosti
Proces válcování plechů je deformační metoda, která se vyrábí neprofilovaným rotujícím nástrojem. Jedná se o operaci tváření za studena, ve které má kov tvar kužele. Po zpracování tímto způsobem se struktura obrobku stává hustší, jeho základní vlastnosti jsou zlepšeny.
Kovová deformace se používá v mnoha případech a pro různé materiály. Například válcování je přípravným krokem pro razítkování hotového výrobku. Stejná technologie se používá pro primární zpracování polotovarů.
Takový postup může být podroben nejen plechu, ale také trubkám, tyčím a dalším profilům, výrobkům z gumových směsí a plastů. Je důležité, aby byl materiál podle potřeby tažný.
Kovové válcování se často používá pro zhutňování, mačkání a drcení polotovarů, které jim dávají jednotný lesk a tloušťku. Proces může probíhat jak ve studeném, tak i ve vyhřívaném stavu. Je možné ohřívat válce a měnit rychlost průchodu obrobku.
Dnes se válcování kovů praktikuje nejen ve výrobě, ale i doma, pro tento účel používá speciální eponymický nástroj. V podnicích se jedná o velké stroje s elektrickými a hydraulickými pohony. Pro opravny jsou vhodnější jednoduché konstrukce, často ručně vyrobené.
Technologický proces deformace kovu tímto způsobem se skládá z několika fází:
- Příprava zařízení - válečky.
- Válec nebo plech.
- Mezilehlé žíhání.
- Zpracování otřepů a trhlin.
- Konečné žíhání a válcování.
Absence otřepů a trhlin je jednou z hlavních podmínek pro kvalitní válcování. Tyto vady se mohou objevit v případě příliš silného zalisování s tyčovými válci nebo při nerovnoměrném namáhání a žíhání. Zjištění závad a jejich odstranění ve čtvrté fázi práce po mezilehlém žíhání. Pokud se tak nestane a pokračuje se v válcování, trhliny se zvýší.
Eliminovat manželství tím, že rozbije trhliny se souborem a odřezávat, kousání agnails. Potom, aby se odstranilo napětí z kovu, je sochor žíhán a válcování kovů pokračuje. Výsledné drážky jsou vyrovnány.
Charakteristika procesu válcování
Hlavním znakem válcování plechu je to, že proces deformace probíhá po celém kontaktním povrchu . To mírně snižuje produktivitu, ale zvyšuje životnost válcovacích válců. Mezi výhody válcování kovů patří:
Snížené náklady na údržbu nástrojů a zařízení.- Zvyšte životnost nástrojů a obráběcích strojů.
- Efektivní použití v jednorázové i malé dávkové výrobě.
- Snížení ztrát z manželství.
- Nízká cena válcovacího stroje ve srovnání s hydraulickým nebo mechanickým lisem. Náklady na jeho pořízení se vyplatí do šesti měsíců od aktivního užívání.
V procesu válcování může operátor měnit rychlost deformace kovu. U jiných tvarovacích operací není toto vždy možné.
Válcovaný plech lze provádět v několika provedeních:
- v příčném směru obrobku;
- v podélném směru;
- se šroubovým posuvem.
První varianta se používá k získání krátkých trubek, druhá dlouhých.
Proces válcování plechů se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
Deformace se provádí momentem, nikoli silou. Hodnota točivého momentu závisí na podmínkách kontaktního tření, průměru pracovních válců a fyzikálních a matematických vlastnostech materiálu.- Při provádění operace neovlivní rychlost válcování náklady na energii, naopak se zvýšením ukazatele klesá pracovní síla procesu.
- Tření mezi válci je přímo závislé na povrchu. Snížená drsnost vede ke snížení tření. Při nepřetržitém provozu válcovacích strojů je proto nutné pravidelně brousit povrch nástroje.
Při válcování ocelového výrobku do tloušťky 6 mm se výchozí kov zpracovává za studena. Při práci s deskami se používá předehřev. V takových případech je v blízkosti pecí instalováno válcovací zařízení s neoxidačním topným systémem. Díky tomu je redukována tvorba povrchového měřítka.
Jsou-li plechy válcované za tepla deformovány, je před válcováním řízen plech. To je stanoveno technickými požadavky GOST.
Druhy frézovacích strojů
Zařízení pro válcování je jednoduché a univerzální, takže pro domácí použití může být vyrobeno ručně. Výrobní dílny jsou vybaveny sériovými modely válců, které jsou v současné době na trhu ve velkém sortimentu.
Všechny stroje jsou v závislosti na počtu válců rozděleny do čtyř, tří a dvou rolí. Tři válce jsou symetrické a asymetrické. Ve čtyřválcových strojích je k dispozici přídavný hřídel, který zjednodušuje proces válcování. Všechny prvky jsou navzájem pevně spojeny, což minimalizuje pravděpodobnost prokluzování listového materiálu a zvyšuje rychlost zpracování.
Podle typu použitého pohonu jsou válce:
- hydraulické;
- manuál;
- elektrické.
Ručně ovládané válce mají velmi jednoduchý design. Takové zařízení nevyžaduje dodatečné napájení pro provoz a má následující výhody:
- spolehlivost;
- kompaktnost a mobilita;
- nízké náklady;
- snadná údržba a provoz.
Mezi nevýhody tohoto typu zařízení patří:
- neschopnost používat při válcování kovových výrobků o tloušťce větší než 2 mm;
- nízká produktivita;
- pro flexibilní listové prázdné bude muset provést značné fyzické úsilí.
Stroje s elektrickým pohonem jsou účinnější. Mohou zpracovávat plechové výrobky značné tloušťky.
Hydraulické hnací válce jsou nejsilnější. Zařízení tohoto typu má velkou velikost. Toto zařízení je zpravidla instalováno v průmyslových zařízeních.
Součásti válců
Válcovací zařízení je dvou typů:
- stroje s tlakovým válcem, nejčastěji umístěné uprostřed;
- Instalace s excentricky umístěným nástrojem.
První typ se používá pro válcování silného kovu. Druhá možnost se používá při deformaci polotovarů nejvýše 2, 5 mm.
V tomto zařízení je podstatným rozdílem vzájemné uspořádání válců: symetrické nebo asymetrické. Všestrannější jsou asymetrické stroje. Používají se nejen pro konvektivní válce, ale také pro různé typy hran.
V praxi se častěji používá schéma se třemi symetricky uspořádanými válci, protože během servisu je technologičtější. Tento typ externí frézky má následující komponenty: \ t
elektromotor;- přenos klínu nebo převodovky;
- hřídel s hlavním válečkem umístěným na něm;
- Boční regály s ložisky: ve vysokorychlostních válcích používejte valivá ložiska a pro výkon zařízení - posuvné;
- dva spodní válce;
- postel se dvěma základními regály;
- ochranný kryt pro přijetí polotovaru během provozu stroje;
- systém řízení válců.
Technologické parametry zařízení jsou regulovány změnou velikosti mezery mezi válci. V manuálních modelech se to provádí pomocí šroubového nebo rohatkového mechanismu, v automatických strojích - programově.
Vytváření ohýbacích zařízení pomocí vlastních rukou
Pro sestavení stroje na zpracování plechu jsou nutné určité dovednosti, spotřební materiál a nástroje.
První věc, kterou potřebujete, je vytvořit si sebe nebo najít kresbu na internetu. Poté můžete přistoupit k přípravě materiálů a montáži konstrukčních prvků, mezi které patří:
rolovací rám;- Boční regály;
- ocelové válce (jejich průměr a množství závisí na tom, kolik energie bude mít přístroj);
- rukojeť nastavující dolní válce v pohybu;
- hnací jednotku (ozubenou nebo řetězovou), která zajišťuje synchronní otáčení spodních válců;
- sestava tlakové pružiny.
S výrobou rámu začněte montážní válce. Lze ho svařovat z tlustých ocelových přířezů podle rozměrů uvedených na výkresech. Pro boční rámy jsou vhodné výkonné nízko uhlíkové ocelové tyče, které jsou připevněny k rámu svařováním.
Na jednom z regálů jsou pevné prvky pohonné jednotky, pro které jsou speciální otvory. Po namontování bočních regálů v ložiskových jednotkách jsou instalovány válce. Musí být paralelní, aby mohly odhalit a konečně opravit zbývající uzly.
Válcování je široce požadováno kvůli jeho nepopiratelným výhodám. Protože se jedná o způsob deformace za studena, materiál není při zpracování vystaven vysoké teplotě. Tato vlastnost ponechává nezměněné vlastnosti materiálů. Provoz válcování umožňuje získat přesný obrobek, plnohodnotný díl nebo dekorativní prvek.