V současné době žádný kovový a strojírenský průmysl nemůže bez technologie řezání vodním paprskem. Často není možné dosáhnout požadované kvality řezu ani pomocí plazmového řezání, proto se zařízení používá k řezání pomocí vodního paprsku.
Hydroabrazivní řezání kovů vodou bylo poprvé použito výrobou letadel v Americe, která později poskytla důkaz, že tato technologie je nejlepším způsobem řezání oceli a jiných žáruvzdorných kovů . Od té doby, voda-abrasive metoda nepřestává být populární v různých průmyslových oblastech.
Výhody řezání kovů vodním paprskem
Zařízení, které se používá pro řezání kovů pomocí vodního paprsku, je nepostradatelné při zpracování silnostěnných výrobků. Pouze tyto stroje mohou poskytnout nejvyšší kvalitu řezné linie. Po vyříznutí pracovní plochy z ocelového plechu o průměru 200 mm se na povrchu řezné linie neobjeví žádné otřepy ani šupiny.
Ideální střih v kombinaci s jemným teplotním režimem nejsou všechny výhody, které má metoda abraziva vody. Vysoká cena zařízení je více než kompenzována úsporami na spojovacích sestavách a prvcích, které nejsou nutné ani při práci s tenkostěnnými výrobky.
Absence prachu a kouřové clony, stejně jako další nepříznivé faktory - další z mnoha výhod řezání vodním paprskem. Navíc není třeba provádět výměnu opotřebovaných řezných dílů a sledovat ostrost řezačky, protože ve skutečnosti neexistuje. Místo toho hraje roli řezné části proud vody spolu s brusnými částicemi.
K procesu řezání vodním paprskem dochází v jednom kroku. Navíc rychlost práce prochází bez zpoždění, rychlost řezání se nesnižuje, a to ani v případech, kdy je nutné zpracovávat výrobky z tlustých stěn .
Univerzální indikátory obráběcích strojů umožňují současně zpracovávat různé materiály na jednom přístroji - pryž, sklo, plast nebo vícevrstvý materiál.
Hydroabrazivní obráběcí stroje se vyznačují provozní bezpečností, proto mohou být instalovány v podnicích s vysokým rizikem nebezpečí výbuchu.
Využití hydroabrazivních strojů a princip činnosti
Hydroabrazivní řezací zařízení na kov jsou univerzálně používána, protože jejich schopnosti nekončí řezáním kovových výrobků. Technologie je založena na speciálně vytvořeném systému přívodu vody pod vysokým tlakem na ošetřené rovině.
Dalším prvkem kapaliny je brusivo, které se přidává do vody. Pískové mikročástice se zpravidla používají jako abrazivní přísady. Voda a písek současně vstupují do směšovače ze samostatných nádob, ve kterých jsou důkladně promíchány. Pak se směs získaná pod vysokým tlakem přivádí do trysky stroje.
Poté se do dílu přivede pracovní bruska na úpravu vody ve formě silného paprsku s určitými charakteristikami a řezá ji.
Rychlost řezání hydroabrazivem může být v tomto případě porovnána pouze s rychlostí řezačky plazmy, avšak kvalita řezu tímto způsobem odpovídá pouze kvalitě řezání laserem.
Rychlý rozvoj moderních technologií umožnil zdokonalit stroje rozšířením jejich pracovních schopností. Vzhledem k tomu, že jejich použití výrazně vzrostlo.
Dnes vám stroje na abrazi vody umožňují:
- Řezání výrobků všech geometrických tvarů pomocí numerického programování. V tomto případě probíhá zpracování zcela v automatizovaném režimu a nevyžaduje operátora. Stroj je řízen speciálně nainstalovaným počítačovým programem. Hydroabrazivní řezání trubek umožňuje vytvořit potřebný kruh bez jakýchkoliv chyb;
- Chcete-li vytvořit nestandardní řez jakéhokoliv materiálu a měnící se sklon řezu, nebude to mít negativní vliv na kvalitu. Pracovní proces, který je prováděn pod jakýmkoliv sklonem, umožňuje získat na výstupu naprosto hotový výrobek, a ne jej podrobit konečnému zpracování;
- Hydroabrazivní metoda našla uplatnění v oboru. Zařízení umožňuje provádět různé dekorace a designové objekty, zpravidla se zpracování obrázků provádí pomocí CNC;
- Zařízení pro zpracování hydroabraziva používaného v kovu, vám umožní snížit maximální tloušťku jakéhokoliv kovu, to lze vidět na videu. Zpracování produktu ze středně uhlíkového kovu se tedy může uskutečnit s použitím materiálu o maximální tloušťce 20 cm, přičemž největší tloušťka slitiny titanu je 16 až 18 mm; vysoce pevné kovy mohou mít tloušťku 11 mm. Tady však tloušťka měděného produktu dosahuje pouze 6 mm.
Vlastnosti CNC strojů
Hydroabrazivní CNC stroje jsou jednou z možností, jak rozšířit oblast použití zařízení, zvýšit efektivitu práce a zároveň zvýšit produktivitu .
CNC stroje se používají k výrobě výrobků z mědi, hliníku, oceli a jiných druhů kovů. Vysoká přesnost řezání, že stroje s abrazivitou na vodě nemají téměř žádné odchylky od požadovaných podmínek.
CNC obráběcí stroje mají následující výhody: \ t
- Je-li na jiných než CNC zařízeních volitelná volba řezného proudu, pak je tento faktor v této situaci vyloučen. Zařízení automaticky kontroluje kvalitu řezu, poté nezávisle nastavuje nastavený režim;
- Stroje, které mají CNC, pracují v souladu s instalovaným programem. Zpracování jakéhokoliv produktu je navíc prováděno na individuálním počítačovém softwaru. S pomocí svého automatu zvolí tlak trysky, složení řezné směsi a další parametry;
- Na konci zpracování vodním paprskem se z polotovaru získá zcela dokončený díl, který nemusí být podroben dodatečnému zpracování nebo broušení v řezu;
- Zpracování kovů pomocí počítačového softwaru také předpokládá možnost tvorby otvorů požadovaného průřezu.
Ruční zařízení na řezání vodním paprskem
Některé kategorie vodního paprsku znamenají ovládání obsluhy, protože nejsou vybaveny systémem CNC. V tomto případě musí úhel a další charakteristiky obsluhy nastavit vlastní ruce .
Vzhledem k tomu, že část práce je ještě třeba provést nezávisle, indikátor komfortu a snadného ovládání tohoto stroje není zdaleka ideální. Ale zde jsou některé výhody, které spočívají v několika faktorech a v určitém smyslu se stávají rozhodující při výběru strojů:
- Provozovatel bez speciálního vzdělání může pracovat na ručním stroji pro hydroabrazi;
- Instalace bez CNC jsou mnohem levnější;
- Zařízení má všechny nezbytné technické vlastnosti, které umožňují získat výrobky s jednoduchými formami;
- Ruční stroje se liší v malém souboru funkcí a jednoduchým ovládáním, s jejich nastavením je možné se dobře vyrovnat vlastníma rukama;
- Vysoce kvalitní a hladký střih, možnost řezání pod úhlem, získání jednoduchých tvarů a řezného materiálu s jasnými geometrickými tvary - všechny tyto funkce mohou být použity na jakémkoliv materiálu, včetně mědi, skla a oceli.
Spotřební materiál pro zařízení pro vodní paprsky
Vše, co je potřeba k obnovení práce strojů s vodním paprskem, je periodická aktualizace opotřebovaných součástí a spotřebního materiálu. Spotřeba abraziva, dokonce i na CNC strojích, často přesahuje značku vyšší než 350 gramů. za 1 minutu, protože při práci s materiálem, který má maximální tloušťku, se tato data zvyšují.
Mikročástice písku se používají v roli brusiva, které zajišťuje řezání žáruvzdorných a drobivých materiálů. Velikost mikrokrystalu může být až 650 mikronů. Kromě abraziva se tato řezná technika neobejde bez vody, je připravena průchodem filtry.
Pokud použijete vodu bez přípravy, kvalita řezu se výrazně sníží. Z částí zařízení se zpravidla vyměňují: vodicí trubky a tryska, systém podávání brusných směsí. Stejně jako těsnící části hydraulické stanice, bez kterých v systému nebude žádná požadovaná hlava.