Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Atomová mřížka molybdenu má formu objemové kostky a nemění se, dokud nedosáhne bodu tání. Je odolný vůči kyselinám sírové, chlorovodíkové, fosforečné, fluorovodíkové, kovovým taveninám a zásadám. Interaguje s kyslíkem z 673 K, silně oxiduje z 873 K, čistý dusík nepůsobí na teplotu 1273 K. Řešení může být provedeno s aqua regia nebo s vysokou koncentrací kyseliny dusičné.
Slitiny molybdenu mají takové přísady:
- Zirkonium.
- Niob
- Titan
Při použití v průmyslu vzniká řada technických překážek:
- Plasticity se dosahuje pouze deformací.
- Svarový šev praskne křišťálovou mřížku kovu, což vede k křehkosti.
Zpočátku se molybden odkazuje na nevařitelné kovy. Ale vysoké rychlosti tání (1500-2000 ° C), kdy železo a nikl jdou do kapalného stavu, byly nuceny najít řešení problému.
Čistý molybden je stříbřitý kov, který je dobře kován i při vysokých teplotách a není ovlivněn vzdušnou, korozní nebo polymorfní metamorfózou.
U ocelí dosahuje množství molybdenu 0, 15–0, 18%. Je speciálně přidán pro zvýšení impaktních a teplotních indexů, ale zároveň se stává obtížným svařování a v přechodových zónách vznikají trhliny. Vyhoří a oxiduje. Naneste speciální svařovací drát, který je ošetřen niklem, chromem, vanadiem. Umožňuje dosáhnout silných švů.
Svařování molybdenem
Nejlepších výsledků svařování se dosahuje s režimem p = 9, 8 MPa, T = 1973 K, t = 5 min . Při použití těchto parametrů nejsou pozorovány změny ve struktuře materiálů v oblasti spár. Zlepšení svařitelnosti pomocí kovových těsnění s jemnozrnnou strukturou.
Molybden je svařován kontaktním a obloukovým svařováním pomocí ochranné atmosféry helia, argonu. Použití tvrdé a měkké pájky na bázi stříbra a mědi. Rekrystalizace přímo závisí na čistotě a stupni deformace. Při překročení určitého prahu se povrch stává křehkým. Ve srovnání s jinými kovy je teplotní koeficient lineární expanze malý α = 5, 6. Díky tomuto indikátoru se svařování provádí ve vakuu nebo v prostředí argonu. A před postupem se povrch očistí od oxidového filmu pomocí taveniny.
Většina pájek je vhodná pro svařování, které se používá při pájení wolframu. Zlato a nikl pomůže získat spolehlivé spojení a silný šev. Taková pájka však není kvůli vzácným materiálům velmi rozšířená.
Molybden a měď
Molybden a měď se nerozpouští. Běžné údaje o molybdenovém difúzním svařování mědi jsou nekonzistentní. Při použití stejných parametrů mají některé sloučeniny sílu až 157 MPa, zatímco jiné jsou křehké. Nejvyššího stupně deformace mědi bylo dosaženo - p = 14, 7 MPa, T = 1223 K, t = 15–30 min . Při zachování hustoty vakua nemá taková sloučenina vysokou tepelnou odolnost. Rozdíl v tepelné roztažnosti mezi mědí a molybdenem vede k namáhání součástí během tepelného zpracování. Nepřítomnost difuzní zóny ve sloučenině nevede k relaxačním procesům.
Při lepení částí mědi a molybdenu pomocí svařování je třeba použít vrstvu niklu, která je rozpustná s oběma kovy. Pokovováním se nanáší vrstva o tloušťce 7–14 mikronů. Nejlepšího indikátoru pro difuzní svařování bylo dosaženo jednovrstvým povlakem. Opakované použití nebo chromování nezvyšuje účinnost. Pro dosažení maximální svařovací síly molybdenu s mědí vrstvou niklu je třeba použít následující parametry - p = 14, 7–15, 7 MPa, T = 1223–1323 K, t = 10–40 min. Za optimálních podmínek je průměrný elektrický odpor desek 1, 2–10 ohmů .
Wolfram a molybden
Molybdenové svařování wolframu se provádí - p = 19, 6–39, 2 MPa, T = 1873–2173 K, t = 15–30 min. Po dokončení procesu se vzorek testuje na ohyb. Byly získány nejlepší indikátory - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 15 min. Sloučeniny však nebyly dostatečně silné, aby tento ukazatel zvýšily, a používají mezilehlé těsnění z tantalu. Při použití tantalové fólie (tloušťka 50 μm) - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 20 min.
Výzkumné výsledky svařování ukazují pruh fólie, vlnité wolframové hranice. Pro normální svařování tantalem je nutné zvýšit stupeň podtlaku ve svařovací komoře. Zvýšení doby expozice na 60 minut nezměnilo mikrostrukturu. Při použití molybdenové fólie o tloušťce 50 μm však zmizel nedostatek penetrace.
Sloučeniny pro svařování wolframem jsou po vakuovém žíhání velmi křehké, ale po 1 hodině toto číslo klesá.
Molybden je široce používán v průmyslu kvůli jeho technickým vlastnostem, ale jeho svařování vyžaduje zvláštní zacházení. Použití speciálního drátu značně usnadní proces.