Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Řezání kovů nebo soustružení se provádí řezáním vrstvy tloušťky vybrané z povrchu obrobku pomocí fréz, vrtáků a dalších řezných nástrojů. Zabalení části, kde je kov řezán, se nazývá hlavní pohyb. Pohyb nástroje vpřed v přímém směru, v jehož důsledku se otáčení provádí, se nazývá posuvný pohyb. Vybraná technologická koordinace těchto dvou typů pohybu, díky které se proces stává kontinuálním, umožňuje pracovat na kuželech, válcích, vytvářet závitové a jiné povrchy.
Pro soustružení je charakteristické použití měřících nástrojů, které jsou používány soustružníky k měření parametrů obrobku před otáčením a po něm. V malé výrobě se používají mikrometry, třmeny a ve velkých případech se používají omezující kalibry.
Otáčení
Soustruhy se používají pro soustružení válců, ořezávání konců, broušení drážek vně součásti, řezání výlisků na velikost, vystružování otvorů do větších rozměrů, vrtání, vystružování, vystružování, vyvrtávání drážek uvnitř obrobku. Na agregátech se provádí centrování, zpracování profilu, závit je vytvořen s razidly, frézami, kohoutky a kuželem je opracován.
Frézy pro různé druhy prací
Hlavními nástroji jsou frézy, které jsou rozděleny do návrhových a dokončovacích možností. Rozměry řezné části jsou takové, že zpracovávají malou a velkou plochu odstraněné vrstvy. V závislosti na tvaru kotouče a jeho umístění jsou řezačky:
- rovný;
- ohnuté;
- nakreslil
Pro otáčení vnějších ploch obrobku se používají přímé a ohnuté nástroje. Chová se jako průchodky s podélným posuvem dílu a hrají roli bodovacího nástroje v bočním pohybu. Pro současné zpracování koncových a bočních povrchů válcového tělesa použijte dorazové průchodky, které upravují povrch podélným posuvem.
Řezné nástroje se starají o koncové části obrobků, brousí příčný pohyb posuvu do středu nebo od středu dílu. Vyvrtávačky se používají ke zvětšení průměru otvorů, které byly dříve v obrobku přítomny. Vyvrtávačky se používají při práci dvou typů:
- kontrolní body - pro zvětšení průměru díry, úhel v půdorysu 45−62˚;
- tah - zvětšení průměru slepého otvoru, úhel v plánu 90 °.
Řezací frézy řezají obrobek ve velikosti, oddělují hotové díly a provádějí drážky na vnějším povrchu. Jejich práce začíná křížovým krmením. Hlavní řezný břit je umístěn v pravém úhlu a dva dodatečné v úhlu 1−3˚.
Tvarované nástroje se používají k otáčení tvarovaných ploch z dlouhé linie do sekce 30–45 mm, zatímco typ řezné hrany odpovídá profilu. Tento typ řezáků je rozdělen na kulatý, tyčový, hranolový. V závislosti na směru pohybu se dělí na tangenciální a radiální nástroje.
Tvarované povrchy jsou opracovány tyčovými nástroji na šroubovacích strojích, dláta tohoto typu jsou upevněna v držáku nástroje. Závitové frézy se používají k vytváření nití uvnitř nebo vně obrobku a profil závitu je lichoběžníkový, trojúhelníkový a obdélníkový. Tvar řezných hran těchto nástrojů odpovídá velikosti průřezu a profilu závitu.
Výrobní metody
V závislosti na integritě výroby fréz jsou:
- vyrobené z celých nástrojů na sochory;
- kompozitní pracovní zařízení na principu trvalého připojení;
- řezáky s patronami;
- s mechanickým upevněním.
Ve směru pohybu jsou řezáky rozděleny vlevo a vpravo. Právo se liší v tom, že hlavní řezná hrana je umístěna (pokud ji položíte na horní stranu frézy) ze strany pravé ruky. Při obrábění se nástroj pohybuje zprava doleva směrem k vřeteníku. Levé řezáky mají na levé straně řeznou hranu, na stroji se pohybuje zleva doprava.
Derzhaki z ocelové konstrukce typu 40, 40X, 50 a 45, přičemž průřez může být kulatý, čtvercový nebo obdélníkový. Připevněte pracovní část k derzhak napayka a mechanicky. Druhá metoda je nejspolehlivější, eliminuje trhliny při zatížení a prodlužuje životnost nástroje.
Hodnota úhlů v konstrukci řezného nástroje
Podle účelu práce jsou frézy pro soustruh rozděleny na vrtání, průchod, tvarování, řezání, řezání, drážkování a závitování. Abyste zajistili přesnost práce a dosáhli vysokého výkonu, musíte se rozhodnout pro geometrii frézy, která závisí na úhlu v plánu. Tato charakteristika určuje úhel mezi řeznými hranami nástroje a směrem pohybu:
- hlavní úhel v plánu závisí na instalaci frézy v jednotce a přesnosti ostření;
- dodatečný úhel v plánu závisí na stejných parametrech;
- Vrcholový úhel závisí pouze na kvalitě ostření.
Je-li hlavní úhel malý, pak většina řezné hrany vstupuje do práce, zvyšuje se rychlost odvodu tepla a zvyšuje se odolnost frézy proti opotřebení. Velký hlavní úhel vede ke zmenšení délky pracovního žebra a zkrácení životnosti nástroje. Pokud je obrobek dlouhý a ohebný, použijte nástroj s velkým úhlem, což vede ke snížení přítlačné síly.
Mezi pomocným břitem a přímkou směru pohybu je umístěn přídavný (pomocný) úhel . Je-li malý, pak hrana narezává na povrch broušený a porušuje jeho integritu. Zvýšený pomocný úhel oslabuje incizální špičku, obvykle je to 10−30˚.
Zvažte další typy řezáků.
Víceúčelové břitové destičky
Takové nástroje pro soustruh jsou připraveny s hranami do 4-6 kusů. Aby se dosáhlo kladného úhlu před deskou, jsou podél okrajů zalisovány zkosené hrany a prohlubně s následným slinováním .
Cam Chuck Self-Centering
Různá zařízení a přístroje rozšiřují funkčnost jednotky pro řezání kovů a činí ji univerzální. Při soustružení jsou to centra, náboje, lunety. Pro rozšíření řady operací použijte kazety pro vrtáky, svorky a různé zástrčky. Nejběžnější samostředící sklíčidlo vačky, jehož model zajišťuje současný pohyb tří prvků v radiálním směru, díky čemuž je díl instalován podél osy vřetena.
Další zařízení pro zpracování:
- pokud je obrobek asymetrický a není instalován v samo-středícím sklíčidle vačky, je použita speciální kazeta, která má samostatnou vačkovou svorku, takové zařízení se nazývá čelní deska;
- tak, aby při otáčení ve středech dávaly detail otáčení, jsou upnuty v hnacích patronách;
- dlouhé obrobky s malým průměrem, aby se předešlo ohnutí svorky v pohyblivé nebo pevné stabilní poloze;
- Kopírovací nebo pouzdrové pravítko se používá pro soustružení částí kuželového tvaru pomocí širokého soustružnického nástroje, otáčení šoupátka, změna polohy těla v příčné poloze koníku.
Typy soustruhů
V závislosti na směru práce, kategorii automatizace a speciálním účelu je kovoobráběcí zařízení rozděleno do skupin, které pak mají svůj vlastní poddruh:
- Soustruhy;
- vrtání a vrtání;
- Lešticí, brousicí, honovací a brousicí jednotky;
- Zařízení pro zpracování ozubených kol;
- kombinované;
- protahování, drážkování a hoblování;
- mletí;
- specializované;
- stroje používající velký počet řezáků;
- jiné typy.
Konstrukční prvky
V závislosti na konstrukční struktuře jsou stroje rozděleny do následujících typů:
- jednovřetenové poloautomatické a automatické stroje tohoto typu;
- poloautomatické s několika vřeteny a automaty tohoto typu;
stroje pro řezání a vrtání;- karusel;
- otočný;
- čelní a otočné;
- jednotky s možností instalace více řezáků;
- stroje pro speciální práce;
- jiných odrůd.
Specializace typu součásti
Specializace na jeden nebo více typů prací dává rozdělení obráběcích strojů:
- specializované jednotky umožňují zaostřovat pouze díly v omezeném rozsahu technologických metod a operací na díly a polotovary stejného jména, obvykle ostří více povrchů, takové vybavení je vybaveno speciálními zařízeními, je používáno v masové nebo velkovýrobě;
- univerzální jednotky patří k nejpočetnějším skupinám soustružnických parků strojů, na kterých jsou prováděny všechny soustružnické technologické operace a obrábění;
- Speciální zařízení je určeno pro jednu nebo několik operací pro výrobu polotovarů stejné velikosti a typu, vyrábějí se přesně v této interpretaci a nejsou přestavěny pro jiné operace a díly.
Přesnost zpracování
Stupeň přesnosti zpracování také slouží jako důvod pro rozdělení soustružnických zařízení do tříd:
Třída H obsahuje v kategorii jednotek s normální přesností obrábění mnoho strojů, například 16K20, 1K62;- Třída P zahrnuje jednotky se zvýšenou přesností otáčení, jsou vyrobeny na základě vybavení předchozí třídy, ale splňují zvýšené požadavky na přesné obrábění obrobků a kvalitu následné montáže, například stroje 1I611P, 16K20P;
- Třída B obsahuje stroje, které se vyznačují vysokou přesností soustružení, což je umožněno speciálním vývojem jednotlivých konstrukčních jednotek a celku jako celku, například 1B616.
- třída A zahrnuje jednotky, které umožňují otáčení obrobků s nejvyššími požadavky na přesnost ve srovnání s předchozí třídou.
Obzvláště přesné speciální operace jsou prováděny na skupině master strojů, které umožňují provádět exkluzivní díly pro nejdůležitější komponenty se zvýšenými požadavky na nastavení a práci v náročných podmínkách.
Při dešifrování zkratky označující typ stroje a jeho další příslušnost ke skupinám čísla označují následující:
- první číslo označuje vstup stroje do jakékoli skupiny;
- druhé číslo označuje, že jednotka patří ke specifickému typu stroje;
- následující čísla označují soulad jednotky s vybranými technickými charakteristikami a parametry;
- písmeno za prvním číslem označuje výrobní závod;
- Písmeno na konci číselného kódu označuje třídu přesnosti tohoto stroje.
Závěrem je třeba poznamenat, že pro soustružení obrobků a dílů je vyžadován hlavní pohyb otáčení a posuv. Hlavní pohyb určuje rychlost otáčení v soustruhu, tyto oblouky jsou obvykle uváděny opevněným obrobkem. Přívod je předáván do pracovního řezného nástroje a probíhá podél zakřivené nebo rovné dráhy.
Na obrobku se rozlišuje pojem tří povrchů, které mají být opracovány, které nesou názvy obrobené nebo zpracovatelné, řezné plochy, roviny řezu, hlavní roviny:
ošetřený povrch je povrch části, která se objeví po ošetření na místě předchozího;- Obrobený je povrch, který je připraven určitým způsobem a je zapnut na soustruhu způsobem odstraňování kovových třísek;
- řezná plocha je plocha, plocha nebo plocha, která se tvoří na obrobku mezi povrchem, který již byl zpracován a který se ještě zpracovává;
- rovina řezu je plocha tečná k řezné ploše a pronikající břitem nástroje;
- hlavní rovina je charakterizována plochou na obrobku, rovnoběžnou s příčným a plochým posuvem a umístěna kolmo k rovině řezu.