Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Tloušťkovací stroje se často používají při stavbě. Ve skutečnosti je takové vybavení vylepšenou verzí tužky a pravítka . Je-li to žádoucí, povrchový měřič lze vyrobit vlastníma rukama z konvenčního elektrovlaku. K tomu stačí mít základní dovednosti a trochu trpělivosti.

Účel povrchového rozchodu

Tloušťkovací stroj je nástroj, který umožňuje provádět přesné linie na prakticky jakémkoli povrchu. V tomto případě bude možné vyhnout se většině chyb, které jsou pozorovány při použití pravítka a tužky. Dokonce i když zhotovujete stroj na hrubování pomocí vlastních rukou z odpadních materiálů, můžete se vyhnout nerovným nebo strmým liniím. Přesnost nástroje bude 100%, protože poskytuje velmi ostrý nůž.

Povrchová mřížka je opravdu důležitá při rozsáhlé výstavbě, protože vám umožňuje manipulovat s velkým počtem desek různých šířek vlastníma rukama. Stojí za zmínku, že u moderních strojů je výměna nože jednodušší, což znamená, že bude možné odstranit třísky určitých velikostí. To je usnadněno přítomností kontroly hloubky řezu.

Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že dřevo musí být předem zpracováno na spojovacím stroji . Pokud máte v plánu pracovat s polymery, izolací a plastem, pak namontujte pouze ty měřidla, ve kterých jsou podávací válce pokryty vrstvou gumy.

Takové zařízení je nezbytné pro truhlářský a nábytkářský průmysl. Je však třeba mít na paměti, že s konstrukcí stroje reysmusovogo s vlastníma rukama je nepravděpodobné, že by byl schopen zvládnout tenké obrobky, protože kvalita povrchu se může v důsledku vibrací zhoršit.

Příprava pro výrobu stroje

Před konstrukcí stroje z elektroplastů je nutné určit velikost dílů, které budou následně zpracovány. To vám pomůže vybrat požadovanou šířku zařízení, rozměry všech vodítek a délku čepu.

Při vývoji výkresu byste se měli ujistit, že jsou přítomny všechny hlavní komponenty :

  • svorky;
  • činka;
  • čepel, tj. čep;
  • podložky.

Zvláštní pozornost by měla být věnována umístění hřebčína, protože je to ona, kdo je zodpovědný za pohyby elektropohonu. Proto není nutné tento prvek instalovat do střední části těla. Pro zajištění pevné fixace a snadného použití stroje je důležité umístit kolík mezi oběma držadly. Kromě toho je nutné zajistit mobilitu této části. Stačí umístit valivé ložisko nahoře a blíže ke středu, přivařit matici. Taková fixace vám umožní přesně nastavit výšku čepů.

Chcete-li vytvořit strukturu z elektrického řezání sami, je nutné připravit dřevěné tyče, provedení funkce průvodců, a listy překližky. Zvláštní pozornost je věnována konstrukci dolní roviny. Hladké čáry lze dosáhnout pouze za podmínky, že zpracovávaný výrobek se pohybuje paralelně s ostrými břity.

Vytvoření zařízení DIY

Konstrukce elektropohonu se provádí v přísném pořadí s přihlédnutím k předem připravenému výkresu:

  1. Zaprvé, elektrická rovina je upevněna na tyči a poté sevře svorkami a zanechá mezeru, jejíž rozměry musí odpovídat tloušťce obrobku.
  2. Pro spolehlivé upevnění stojí za to 4 svorky. 2 prvky drží základnu a 2 další - samotné elektrické letadlo.
  3. Mezi hlavním prvkem a spodním povrchem nastavte malou mezeru, otočením čepu.
  4. Po nastavení požadované výšky se jednotka připojí k síti a zahájí zpracování dřevěných výrobků.

Pokud provedete všechny úkony správně, povrchový mříž vám umožní dosáhnout dokonale hladkého povrchu. Je důležité velmi opatrně zatlačit na obrobek, jinak by mohlo dojít k selhání zařízení.

Nastavení hotového stroje

Před zahájením zpracování polotovarů by měl být povrchový obrys upraven sami, protože v případě, že existuje i nepatrná nepřesnost, vady zpracování a dokonce i snížení výkonu zařízení. Abyste tomu zabránili, měli byste vždy nastavit a vyhnout se běžným chybám:

  • Pokud je na ploše šikmá plocha, povrch po zpracování nebude hladký.
  • V případě, že je válec příliš nízký, je možná tvorba příčných zářezů.
  • Zvláštní pozornost je třeba věnovat umístění spodních válců. Pokud jsou o něco vyšší, dojde k vibracím, v důsledku čehož nebude hoblování dostatečně hladké.
  • Je důležité zajistit, aby zadní blok nevyvíjel tlak na zpracovávaný obrobek. V opačném případě se síla posuvu sníží a nože budou pokračovat v práci. V důsledku toho zůstane na ošetřeném povrchu malá drážka. Je třeba poznamenat, že podobná závada se objevuje i při krátkém zastavení jednotky.
  • Pokud během zpracování třísek dopadne na zadní válec, objeví se promáčknutí. Lze také zpozdit detaily. Tyto vady často vedou k nesprávné montáži hledí.

Povrchová plocha je považována za jeden z nejběžnějších nástrojů používaných v dřevozpracujícím průmyslu. Je možné provést takový stroj sami z obyčejného elektrického hoblíku. Navzdory jednoduchosti designu, jednotka pomůže, aby zpracování dílů bylo velmi přesné a pohodlné.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje