Jedním z nejlepších řešení pro domácí svařování bude pořízení svářecího stroje s invertorovým typem Foxweld Master 202. Jak jej správně použít a co je svářeč sám, ukážeme a popíšeme níže.
Svářeč Foxweld Master 202
Svářeč Foxweld Master 202 je poloprofesionální čínský přístroj pro použití v životních podmínkách, má kompaktní rozměry a je poměrně jednoduchý na údržbu a provoz. Je považován za vynikající volbu ve své cenové kategorii. Dáváme hlavní vlastnosti svářeče.
Napájecí napětí je normálně síťové 220 V, 50 Hz (v pasu, odchylka v napájení je od 180 V do 240 V).- Limity svařovacích proudů od 20 do 200 A.
- Účinník nebo tzv. Cosine phi (cos φ) je 0, 93.
- Napětí bez zátěže je 62 V.
- Má izolační třídu F.
- Vyhovuje třídě ochrany IP21.
- Hmotnost 8 kg.
- Rozměry 370 × 150 × 230 mm.
Při prodeji kompletně se samotným masterem střídače 202 jsou zahrnuty následující položky:
- Ruční svařovací stroj.
- Napájecí kabely, zemnicí vodič a napájecí vodiče.
- Popruh pro přepravu svářeče.
Střídač má několik speciálních funkcí, které poskytuje vnitřní elektronika.
- Hot start (překlad z angličtiny. Hot start) - funkce, která umožňuje snadné zapálení svařovacího oblouku při zapnutí.
Antistick (přeloženo z angličtiny. Anti-sticking) - funkce, která zabraňuje lepení elektrody.- Síla oblouku (překlad z angličtiny. Vynucení oblouku) - vysoké indikátory na voltampérové charakteristice.
- Systém ochrany proti přepětí je schematicky zajištěn, zařízení se jednoduše vypne bez následků pro vnitřní komponenty.
- Ochrana proti přehřátí - po dlouhé práci a přehřátí svářeče elektronika přístroj automaticky vypne, ale ventilátor bude pokračovat v práci. Po dostatečném ochlazení bude indikátor na předním panelu ukazovat, že zařízení je opět připraveno k provozu.
- Výkon může být také zajištěn dieselovými generátory, tj. Pro provoz na střídavém i stejnosměrném proudu.
Záruční doba na nákup v obchodě bude cca 1 rok.
Jak připojit střídač
Před zahájením provozu zařízení je nutné zkontrolovat integritu všech vstupních komponent. Externí kontrolou zkontrolujte integritu napájecích kabelů a zemnicího kabelu. Zkontrolujte, zda jsou kabely pevně připojeny k přístroji. Zkontrolujte ventilátor, neměly by to být žádné překážky a zbytečné předměty. Pokud se práce provádí uvnitř, je nutné zajistit stálý přívod čerstvého vzduchu.
Po zapnutí nesmí být přístroj v žádném případě zakryt materiálem, zejména hustou strukturou. Mohou nastat případy, kdy jsou napájecí vodiče z nějakého důvodu mimo provoz, opotřebované nebo úplně zmizí. Pro výrobu nových budete muset zvolit průřez vodivých částí drátu. Pokud bude délka vodičů menší než 5 metrů, musí být průřez zvolen nejméně 16 čtverců. Pokud chcete zvýšit délku drátů, zvolte průřez 25 čtverců.
Nezaměňujte polaritu tyčí před připojením (polarita je uvedena v návodu k použití). Uzemňovací svorka je označena „mínus“ a svorka elektrického držáku je „plus“. Uzemňovací svorka by měla být umístěna co nejblíže k pracovišti.
Nezapomeňte zkontrolovat síťové napětí, zda jde o měnič a co to je. Indikace je na panelu svářeče a indikátor napájení indikuje připravenost přístroje k práci.
Po všech potřebných kontrolách přepneme spínač do režimu obloukového svařování (přepínač MMA). Poté je nutné zvolit množství proudu potřebné a dostatečné pro svářečské práce za stanovených podmínek a požadavků.
Po dokončení svařovacích prací se ujistěte, že jste zařízení vypnuli a vyjměte pracovní tyč ze svorek.
Master 202 svařovacího stroje je schopen pracovat v režimu obloukového svařování argonem při stejnosměrném proudu nebo tzv. Svařování TIG. To vyžaduje speciální wolframové elektrody a provádění řady akcí:
- Zajistěte zemnicí vodič k dílu, se kterým chcete pracovat.
- Připojte kabel od hořáku k zápornému kontaktu.
- Připojte hadici k balónu argonem přes redukční ventil, aby se reguloval tlak plynu.
Pro různé proudy práce je nutné zvolit určitý průměr wolframových tyčí. Čím více proudu, tím větší musí být průřez tyče. U proudů od 10 do 200 A by měl být průměr tyče 2 mm, 60–150 A - 1, 6 mm a až 80 A - 1 mm.
Oblouk se zapálí poté, co se jádro dotkne dílu a postupně ho odtáhne z dílu. Další svařování probíhá přímo. Práce je ukončena zvětšením vzdálenosti mezi hořákem a dílem, přičemž přívod plynu je po 5-6 sekundách po ukončení svařování vypnut.
Časté problémy a řešení
Uvádíme příklady jednoduchých problémů, ve složitějších případech je lepší okamžitě poslat zařízení do servisu. Například, pokud se připravenost světlo pro práci přestal hořet nebo lehké elektrické šoky se objevily. S pachem hoření ze střídače a zejména vznikem kouře ze zařízení by bylo nejlepším řešením kontaktovat specialistu.
Často, když je síťový stroj vypnutý, stačí pouze změnit dopravní zácpy.- Oblouk se nerozsvítí, pracuje však chladicí ventilátor a připravenost svářeče ukazuje, že zařízení je v pořádku. S největší pravděpodobností není nastaven proud, podívejte se na aktuální nastavení, jistě stojí v pozici 0 A.
- Elektroda se začala „lepit“, ve většině případů bude situace korigována buď zvýšením proudu nebo změnou úhlu svařování z přísně vertikálního úhlu 45 ° k dílu.
- Rozsvítí se žlutá kontrolka, která signalizuje přehřátí zařízení - jen přestaňte pracovat a vyčkejte, až zařízení vychladne a žlutý signál zhasne. To znamená, že zařízení je opět připraveno k provozu.
Výhody a nevýhody zařízení
Z výhod lze identifikovat jeho rozpočet, snadné použití, schopnost podporovat svařování argonu. Navíc je svářeč snadno opravitelný. Veškerá elektronika je na stejné desce, její jednoduchá výměna bude řešit všechny, i ty nejobtížnější problémy s elektronikou.
Nevýhody zahrnují silové kabely, které jsou málo vhodné pro naše klimatické podmínky. Při nízkých teplotách se rychle dube, stávají se zcela nepružnými a nepohodlnými v provozu. Mnoho uživatelů si všimlo nevhodného držáku pro přenášení. Zařízení je poměrně populární v Rusku, takže se často může ukázat, že váš Foxweld Master 202 je falešný. Dejte si pozor na padesátiletého průvodce 202.