Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Účelem profilového ohýbacího stroje je velmi přirozeným způsobem od samotného názvu tohoto zařízení. Použití kovových trubek různých profilů a velikostí je široce známé v každém sektoru národního hospodářství. Žádný z postavených objektů není kompletní bez kovového profilu.
Všechny části různých staveb, od základů až po střechu, jsou osazeny tvarovanými kovovými trubkami, které musí mít určitou konfiguraci pro správnou konstrukci a provoz celé konstrukce.
Je to právě proto, aby se napomohlo při provádění takových operací, které používají různé profilové ohýbačky. Bez jejich použití není možné provést nezbytné, konstruktivní a vysoce kvalitní ohnutí materiálu montážního profilu. Ale ne každý má možnost koupit tovární stroj na ohýbání kovových profilů a potřeba používat takovéto zařízení doma často nevzniká. Profilebib v takových případech přichází na záchranu - je to jednoduché, ruční zařízení, které může každý řemeslník vyrobit sám.
Účel stroje
Zařízení pro ohýbání profilů se používá k ohýbání profilovaných kovových trubek za účelem vytvoření poloměru zakřivení v určitém úseku nebo zcela po celé délce původního sochoru. Po nanesení profilu nebo jiným způsobem na ohýbačku trubek je možné provádět několik technologických operací s materiálem pro válcování kovů různých typů:
Ohýbání kovové výztuže nebo tyče, stejně jako polotovary z jejich pružné oceli.- Ohýbání kovového profilu obdélníkového nebo čtvercového typu.
- Zaoblení polotovarů dlouhé délky výrobků (I-nosníky, úhly, kanály).
- Ohýbání v požadovaném úhlu kruhových trubek nebo výroba ohybů z kovových trubek.
Konstrukčně je profilový ohýbací stroj navržen tak, že jeho pracovní tělesa (válečky) jsou schopna ovlivnit jak určitou část obrobku, tak i tlak po celé jeho délce. Konstrukční znak takového zařízení umožňuje efektivně ohýbat kovové obrobky, aniž by nejprve ohřál jejich povrch, a je schopen vytvořit obrysy výrobku s různými úhly ohybu, dokonce až do 360 °.
Použití strojů tohoto typu umožňuje obrysy kovových obrobků se stejnými nebo odlišnými úhly ohybu, s asymetrickou nebo symetrickou kombinací, ve svislé nebo vodorovné rovině pouze jedním nájezdem přes jeho válečky. Díky ohýbacímu stroji můžete získat výrobky různých konfigurací:
- Různé kruhy průměru.
- Otevřené a uzavřené povrchy.
- Spirála.
Stroje pro ohýbání profilových kovových dílů jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích (chemický, nábytkářský, energetický, stavební a mnoho dalších), stejně jako často používané v malých soukromých dílnách.
Odrůdy
V závislosti na typu instalovaného pohonu, který výrazně ovlivňuje výkon a výkon, jsou zařízení pro ohýbání kovových přířezů rozdělena do několika typů.
Hydraulické stroje
Hydraulicky poháněné profilové ohýbací stroje patří ke stacionárním zařízením, které se používá hlavně k vybavení průmyslových podniků. V podmínkách sériové a malosériové výroby podobných výrobků mohou být efektivně využity v malých soukromých podnicích. Použití hydraulických strojů zcela odstraňuje fyzickou zátěž obsluhy, protože se ovládá lehkým stisknutím tlačítka.
Výhody strojů s hydraulickým pohonem:
- Téměř úplné vyloučení manuální práce.
- Vysokorychlostní zařízení.
- Schopnost ohýbat profily velkého průřezu.
- Snadný provoz a údržba hydraulických vedení.
Nevýhodami jsou vysoké náklady na vybavení a složitost oprav.
Elektricky poháněné stroje
Elektrické stroje, které mají elektrický pohon, jsou považovány za stacionární zařízení, protože jejich funkce zcela závisí na schopnosti připojení k elektrické síti. Pohon takového zařízení je obvykle kombinován se šroubovým převodem, zatímco celý systém je mnohem levnější, ale nemůže vytvořit ohyb velkoplošného kovového profilu. Právě tyto schopnosti obráběcích strojů předurčují jejich široké využití v malých podnicích a dokonce i v malých opravnách.
Hlavní výhody elektrického stacionárního profilu:
- Poměrně vysoká rychlost zpracování obrobku.
- Nízká složitost designu.
- Obzvláště vysoká přesnost ohybu obrobku.
- Možnost využití elektronických řídicích obvodů.
- Docela nízká cena příslušenství.
Nevýhodou je nedostatečná mobilita zařízení a jeho malá kapacita, která neumožňuje pracovat s profily velkých sekcí.
Ruční příslušenství
Vzhledem k jednoduchosti návrhu ručního ohýbacího zařízení je považován za nejběžnější a funkční pro různé opravy ekonomických systémů. Práce na takovém vybavení nevyžaduje provozovatele vysoké úrovně kvalifikace. Mobilita těchto zařízení určuje jejich široké využití v domácnosti. Existuje mnoho možností pro ruční ohýbání různých materiálů, ale existují určité nevýhody této metody:
- Doba zpracování výrobku je mírně zvýšena ve srovnání s jinými typy strojů.
- S vysokou přesností není možné řídit poloměr ohybu.
- Velké fyzické zatížení operátora.
- Schopnost ohnout profil malé sekce.
Pokud je konstrukce ručního ohýbacího zařízení navíc vybavena elektrickým pohonem, může být úspěšně přenesena do středního segmentu zařízení z hlediska výkonu a funkčnosti.
Manipulační zařízení
Jedním z hlavních ukazatelů konstrukce zařízení pro ohýbání kovových profilů je způsob, jakým pracovní prvek ovlivňuje samotný výrobek. Podstata tohoto dopadu je následující:
Navíjení. V takovém zařízení je jeden konec obrobku pevně přitlačen k pohyblivému válci (šabloně). K navíjení dochází při tažení trubky mezi speciální zarážkou, která je instalována v počátečním bodě ohybu, a rotujícím válcem.- Běh Tímto způsobem se obrobek upne přítlačným válečkem na pevnou šablonu a další pevný válec se použije k dodání požadovaného ohybu.
- Metoda kuše. V takovém zařízení spočívá polotovar profilu na dvou pevných válcích a proces ohýbání provádí šablonu, která je pevně upevněna na pohyblivé tyči. Požadovaný úhel ohybu se dosáhne stisknutím šablony ve středu pevné části obrobku.
- Válcování nebo válcování. Tento nástroj je univerzálnější pro dosažení určitého poloměru ohybu, není třeba použít šablony dané velikosti. Poloměr ohybu potřebný pro práci je dosažen použitím tříválcového zařízení, jehož základ tvoří jeden centrální a dva podpěrné válce.
Výroba speciálních zařízení pro ohýbání profilového materiálu má své vlastní vlastnosti a nevýhody. Stroj na navíjení navíjecích válců je tedy poměrně obtížně vyrobitelný a provádí se hlavně průmyslovým způsobem. Ale v metodě kuše je tlak z šablony umístěné na tyči hlavně koncentrován v horní části. Tato nevýhoda vede k velkému roztažení vnějšího poloměru ohybu, což pomáhá snížit tloušťku stěny a může dokonce vést k jejímu roztržení. Proto metoda kuše nedoporučuje ohýbání tenkostěnných polotovarů.
Stroj, založený na způsobu válcování, nemá žádné takové vady v procesu ohýbání, proto je tato technologie často používána při výrobě různých poboček v továrně.
Samozřejmostí pro provádění konkrétních jednorázových oprav není nutné vyrábět speciální stroje pro ohýbání různých tvarovaných polotovarů. Často zkušení mistři, na základě znalosti materiálu a způsobů práce s ním, používají prostředky z improvizovaných prostředků vlastníma rukama.