Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pro vytápění krbů nebo kamen na dřevo, stejně jako kotlů na tuhá paliva, využívají nejen palivové dřevo, ale i pelety - jedná se o lisované pelety nebo brikety vyrobené na bázi dřevozpracujícího odpadu. A pokud dřevo způsobí při spalování škody na přírodě, pelety poskytují nejen účinné a ekologicky šetrné palivo, ale také řeší problém využití dřeva. Mnoho lidí, zejména pokud mají ve velkém množství nahromaděný dřevní odpad, dává přednost výrobě zařízení pro výrobu pelet na vlastní pěst.
Výroba pelet v továrně
Pelety jako palivo pro kotle nebo krby jsou atraktivní především díky jejich snadnému použití . Kotle na pelety mají vysoký stupeň automatizace a musí věnovat menší pozornost než jednoduché kotle na tuhá paliva.
Za přirozených podmínek musí dřevo, aby se dosáhlo dostatečné vlhkosti pro spalování, schnout 2 roky a ještě déle. V tomto případě je spalné teplo od 4 do 4, 5 kW / kg. Ale kilogram dřevěných pelet při spalování dokáže emitovat až 5 kW tepla.
V průmyslové výrobě se pelety vyrábějí hlavně na základě těchto surovin :
- slámy;
- piliny, štěpky a jiné dřevní odpady;
- semena zpracování odpadu.
Nejčastěji používané pelety jsou však založeny na pilinách a jiném dřevním odpadu. Pelety na bázi zemědělského odpadu budou levnější, ale mají nižší kvalitu. Doma je nejlepší vyrábět pelety na bázi pilin.
Domácí Výrobní Zařízení
Při výrobě vybraných surovin (dřevní štěpka, piliny, kůra nebo zemědělský odpad) musí být rozdrcena na velikost 3-5 cm a poté sušena ve speciální sušárně, dokud vlhkost nedosáhne 15%. Potom se surovina umístí do speciálního drtiče pro jemné drcení.
V důsledku toho musí být hmota s zlomkem až 2 mm ponořena do lisu. Po lisování se získají granule, jejichž obsah vlhkosti je až 12% a jejich velikost závisí na konstrukci použitého zařízení. Dále se granule sbírají do pytlů, utěsňují a používají se jako palivo pro pece a kotle.
Zařízení pro výrobu pelet doma bude vyžadovat : \ t
- drtič dřeva. Pokud použijete slupky nebo piliny, pak nebude potřeba drcení. Bude vyžadováno při použití větviček, kůry, řeziva nebo desky mimo třídu;
- bubnová nebo aerodynamická sušička pro suroviny. Můžete si to udělat ze sudu;
- jemný drtič, ve kterém jsou velké suroviny rozdrceny na piliny;
- granulátor pro pelety s válcovou nebo plochou matricí. Jeho použití vylučuje proces jemného drcení, protože v granulátoru se surovina současně mele a lisuje.
Granulátor a jeho design
Granulátor může být vyroben nezávisle a nekupovat drahé zařízení pro výrobu pelet . Pokud je k dispozici, nebudete potřebovat drtič a drtič, v závislosti na obsahu vlhkosti surovin bude nutná sušicí komora.
Jak již bylo zmíněno, může být vybaveno válcovou nebo plochou matricí . Válcová matrice je děrovaný buben s rotujícími válci zevnitř. Hustá hmota se vtlačí do otvorů bubnu (lisovací kanály) pomocí válečků, a když se granulát již lisuje, bude při výstupu z vnějšku řezán nožem.
Zařízení s plochou maticí pracuje na podobném principu, ale matrice v něm je děrovaný kotouč, který je pevně připevněn k hřídeli. Během otáčení válečky přitlačují surovinu a pak ji zatlačují do otvorů na disku. Kanály pro lisování se podobají zužujícímu se kuželu, který zhutňuje granule co nejvíce. Otvory mají průměr do 10 mm.
Pro výrobu zařízení pro lisování pelet můžete připravit stávající matrici a válečky. Často se prodávají jako náhradní díly pro peletizátor pro krmení zvířat, můžete si je sami vyrobit na základě plechů o tloušťce nejméně 20 mm, jakož i ozubených kol namontovaných na hřídeli.
Jako pohon pro granulátor se obvykle používá elektromotor s výkonem alespoň 15 kW a převodovka . Frekvence rotace matrice by se měla pohybovat od 60 do 100 otáček za minutu. Hřídel pro upevnění matice může být orientován svisle nebo vodorovně, což vyžaduje kapacitu pro nakládání suroviny a vykládání pelet v hotovém tvaru.
Udělej to sám granulátor
Algoritmus akcí pro výrobu těchto zařízení je následující: \ t
Vytvoření matice. Pokud to uděláte sami, budete potřebovat disk prázdný s tloušťkou 20 mm, pokud je menší, pak se matrice rychle deformuje. Průměr však může být odlišný, záleží na výkonu zařízení. Například, pokud je průměr 50 mm a motor je asi 30 kW, pak bude možné získat až 350 kilogramů pelet za hodinu. Pokud se očekávají menší objemy, bude matrice dostatečná a bude mít průměr až 30 cm. Ve středu disku je třeba vyvrtat díru podél průměru hřídele převodovky, poté je štěrbina vyrobena pro pevné uchycení. Otvory pro lisování a vystupování pelet by měly mít tvar kužele.
Válečky nebo ozubená kola pro válce by měla být zvolena tak, aby byla šířka porovnána s pracovní plochou matrice. Položte převodovku na hřídel a upevněte ji spojkou kolmou k ose výstupního hřídele převodovky.- V závislosti na velikosti matrice je nutné svařovat válcové těleso zařízení na bázi plechu nebo trubky. Skříň se skládá ze dvou částí: surovina je naložena do horní části, a poté, co válce a matrice projdou systémem, granulát přechází do spodní části těla jako hotový výrobek, poté ho nalije do nádoby podél zásobníku. Matrice by měla být volná uvnitř horní části těla, aby se pohybovala s minimální mezerou. Ve spodní části skříně je vytvořen otvor pro opuštění granulí, k němuž je přivařena podložka na základě listového materiálu nebo trubek.
- Výstupní hřídel převodovky musí být umístěn ve spodní části rámu konstrukce pomocí ložisek a spojky.
- Aby bylo možné pouzdro čistit a udržovat, musí být horní a dolní část pouzdra odnímatelné a připojené ke šroubům pomocí svařovaných oka. V těle umístěte matrici a válečky.
- Granulátor se položí na rám na základě kanálu nebo rohu a pevně na něm upevní. Poté je připojen elektromotor a jeho výstupní hřídel je připevněn k převodovce.
- Z vnějšku jsou rám a další části natřeny nátěrem na kov. Poté se připojí motor a provede se zkušební provoz.
V přítomnosti granulátoru vybaveného plochou matricí pro výrobu pelet je možné vyřešit problém vytápění místnosti až na 150 m2. Hotové pelety mohou být použity pro spalování v krbu nebo sporáku, stejně jako pro kotle na tuhá paliva. Rovněž bude vyřešen problém využití zemědělského odpadu a zpracování dřeva.
Domácí sušička na piliny
Aby se domácí dřevní pelety na výstupu z matrice granulátoru nerozpadly, musí mít surovina minimální obsah vlhkosti. V průmyslové výrobě se to provádí pomocí sušicích komor a doma můžete vyrobit speciální bubnové sušičky na bázi starých sudů.
Je nutné navzájem svařovat několik železných sudů a namontovat je na rám s ohledem na mírný sklon na jednu stranu. Uvnitř jsou lamely přivařeny ke stěnám, aby se brousily suroviny. Na jedné straně bubnu je horký vzduch napájen elektrickou nebo plynovou teplou pistolí. Buben se otáčí na úkor elektromotoru pomocí reduktoru nebo spouštěcího řemenového převodu.
Ve všech případech není potřeba organizovat výrobu pelet na základě pilin doma.
To je odůvodněno, pokud je zařízení vyrobeno zcela nezávisle s minimálními náklady na komponenty a náhradní díly, nebo máte k dispozici malý granulátor, který má dostatečnou kapacitu pro výrobu pelet pro domácí potřeby a dokonce i prodej. Můžete tak získat zpět náklady na zakoupené vybavení.
Výroba peletového mlýnu a dalšího vybavení pro výrobu pelet samotných není tak snadné, ale pokud máte čas, dovednosti a trpělivost, je to docela možné. Ale pro získání průmyslového granulátoru pro piliny za účelem vytápění soukromého venkovského domu, z ekonomického hlediska, je absolutně nedoporučujeme.