Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Hoblování je proces, který se vyznačuje odstraňováním vrstev kovů z plochých povrchů hotových konstrukcí. Taková operace je používána ve spojení s frézováním, ale je odlišná v kinematice pohybu pracovního zařízení: jestliže mlýn vyrábí rotační pohyb, pak nástroj na hoblíku je vratný. U takového zařízení jsou v některých případech také vytvořeny drážky a neobvyklé drážky.
Typy přístrojů
Hoblík na kovovém povrchu může být současně dvou typů: podélné hoblování a křížové hoblování. Zásada zpracování takových částí na zařízení bude výrazně odlišná .
Hoblovací stroje jsou určeny pro práci s poměrně krátkým povrchem. To je důvod, proč v nich pohyb padá na stůl, ke kterému je díl připevněn. Zatímco samotná fréza bude nastavena řeznou hlavou třmenu, stejně jako vzhledem k rámu, stroj nebude provádět žádný pohyb.
V cross-hoblovacím stroji je práce zcela jiná: fréza produkuje pohyb, zatímco polotovar instalovaný na stole zůstává nepohyblivý.
Druhy obrábění značně ztrácejí frézování při provozu, protože mají stupeň volnoběhu, zatímco obrobek nebo stejný řezač se přesouvá do nové polohy. V tomto případě nebude pohon velmi energeticky náročný, protože proces rotačního pohybu pracovního zařízení (jako u frézovacího stroje) bude vyžadovat značně velké náklady na hnací motor.
Distribuce podle skupin uvažovaných zařízení na řezání kovů může také nastat jinými faktory.
Podle typu pohonu v zařízení. Taková zařízení jsou vyráběna s hydraulickým pohonem stolu (nebo nástroje), stejně jako s kluznými a rockerovými pohony. U prvních zařízení zůstává rychlost v pohyblivých uzlech konstantní, zatímco u ostatních může záviset na vhodných vlastnostech technologického procesu. K tomu stačí znovu nainstalovat kámen v kolébkovém mechanismu do nové polohy.- Podle počtu povrchů určených pro práce, které lze obrobit společně, a na kov, který je jejich součástí. Čtyři oboustranné stroje mohou zpracovat všechny hrany polotovaru najednou a oboustranné stroje - pouze z opačné strany. Současně má podpora na strojích prvního typu složitější zařízení, je nutné instalovat čtyři typy fréz najednou. Jednostranné stroje jsou především kompaktní zařízení,
- Výkonem měniče. Kompaktní a malé stroje jsou značně omezeny ve svých schopnostech a funkcích, ale přitahují další uživatele svou cenou a malou velikostí, což je důvod, proč mohou být snadno instalovány v malých kovoobráběcích podnicích nebo dokonce v soukromých dílnách.
- Konfigurací pohybu stolu a nástroje. Pro složité procesy jsou vytvořeny tvarované kovové hoblovací stroje, které zahrnují CNC systém. Jejich uplatnění nacházejí v malosériové výrobě výrobků, pokud je nutné vytvořit na konstrukci složitější rovný povrch. Kvalifikace výrobního důstojníka v této době nemá žádný silný význam, protože všechny pohyby probíhají předem v paměti souřadnicových systémů.
Stavební vlastnosti
Pro kvalitní provedení operace musí hoblovací typy strojů obsahovat následující komponenty.
Postel.- Mechanismus pro posouvání třmenu nebo stolu.
- Třmen s jedním nebo dvěma držáky nástrojů.
- Rám (na velkých strojích, rám je vytvořen z konfigurace portálu, a na kompaktní - používá se jako konzole).
- Plocha s plazmou ve tvaru T pro nejpřesnější umístění hotového výrobku.
- Speciální elektromotor.
- Čerpací stanice pro zásobování místo pracovních, mazacích a chladicích podmínek.
- Crossmembers, které propojují prvky rámu a dávají mu požadovanou rychlost tuhosti.
- Speciální řídicí jednotka.
Pro přesunutí frézy v podélných hoblovacích strojích se používá crank-kulisnye drive. Velký počet variací v jeho nastavení pomáhá člověku provádět operace s kovem podél horizontálních, vertikálních a také nakloněných rovin.
K rychlé změně rychlosti pohybu pohyblivé části dochází pomocí převodovky, ve které je celá sada několika párů ozubených kol. Zahrnutím (ručně nebo pomocí speciálního programu) dvojici prací můžete dosáhnout zcela nové rychlosti pohybu obrobku nebo nástroje. V tomto případě bude volba záviset na mechanických vlastnostech ošetřené oblasti v kovu.
Při použití méně plastického materiálu je vhodné použít silové řezání se zvýšením rychlosti převodu a plastické polotovary se v tomto okamžiku začínají vytvářet se sníženou rychlostí, aby se vyloučil proces lepení třísek na nástroj, jakož i snížení možné ztráty během tření a snížení teploty deformace konstrukce.
Notace a funkce
Všechny typy hoblovacích strojů jsou součástí skupiny strojů pro obrábění tenkých povrchů a materiálů. V této době se vyplatí samostatně označit jednotlivé stroje obecného použití (příčně i podélně), speciální a specializované.
Obecný parametr klasifikace takového subjektu bude obsahovat alfanumerickou hodnotu ve tvaru XXXXX. První index bude číslo, které bude určovat přístup stroje k určitému typu. U uvažovaných typů strojů bude v označení přítomno pouze sedm číslic. Pak přichází další číslo, které bude označovat typ stroje:
- rovinná hoblovka;
- cross-strogy;
- dvouplášťový hoblík
Poslední dvě číslice v označení budou hovořit o technologických parametrech zařízení. Jedná se zpravidla o největší parametr velikosti zpracovaného produktu v decimetrech. Například, značka 7310 řekne, že takový stroj je cross-hoblík, který je potřebný pro zpracování kovu s maximální dlouhou rovinou až 1000 milimetrů. Pokud je v indexu písmeno (např. 7A110), pak to bude znamenat změnu základního vybavení (například přítomnost hydraulického pohonu, přídavné upínací jednotky atd.). Pokud je v označení uvedeno písmeno F, bude systém CNC v takovém zařízení přítomen.
Hoblovací zařízení by mělo být používáno v technologických kampaních pro zpracování a výrobu různých typů dílů. Původní typy polotovarů procházejí vícestupňovým procesem zpracování na strojích určitého typu. V zařízení, které je vyráběno v podniku strojírenského typu, se používají díly různých konfigurací a rozměrů.
Prvky, které mají tvar rotačního tělesa, jsou zpracovávány na některých strojích a tělesné objekty jsou již na jiných. Metoda podélného spalování se používá při zpracování tvarových i plochých výrobků.
Za účelem dosažení nejvyššího ukazatele čistoty a kvality povrchu výrobku stojí za to použít samostatné nástroje a technologické postupy.
Druhy hoblovacího zařízení
Po analýze hoblovacího zařízení nastanou geometrické rozměry, jakož i vlastnosti kovu, který je součástí kompozice, povrchová úprava na příčném nebo podélném zařízení.
Tyto metody zpracovávají velké prázdné. Je-li použit proces hoblování, pohybuje se pouze jeden ořezávač a obráběný povrch je pevně upevněn na samotném stole. Tato metoda se používá při zpracování středně velkých dílů. V každém případě je nutné individuálně vybrat řezáky, které plně zapadnou do konfigurace zařízení.
Svařovací, protahovací a tvarovací hoblovací mechanismy lze přiřadit ke stejné třídě při zpracování výrobků.
S použitím řezáků, odlišných tvarem a tvarem, na takových strojích se provádějí operace na vzorkování drážek a drážek, drážkování nových kanálů a také řezání nových typů otvorů.
Hlavním rysem hoblíku bude současné upevnění dvou fréz najednou.
Podle těchto rysů, vydání takových modelů strojů jak: \ t
- jednostranné;
- bilaterální;
- čtyřúhelník.
Čím více řezných nástrojů bude na jednom zařízení s podélnou rovinou hoblování, tím lepší bude jeho výkonnostní parametr.
Typy fréz pro hoblovací zařízení
Řezačky, které se používají pro obrábění dílů na hoblovací sestavě pro kov, se dělí do skupin podle těchto faktorů:
- materiál v řezné části;
- velikost tyče a celkový tvar;
- znak řezný nástroj.
Řezná část nástroje může být vytvořena výhradně z rychlořezné oceli nebo speciálního karbidového hrotu. V prvním případě se frézy nazývají integrál a ve druhém kompozitu.
Kovové keramické slitiny nebo minerakeramické materiály se používají ve formě trysek pro řeznou část. Držák v takovém přístroji by měl být vyroben z konstrukční oceli.
Vysokorychlostní trysky jsou umístěny na držáku pomocí přídavného tavení, pájení nebo mechanického nárazu.
V závislosti na typu hlavy jsou řezáky zakřivené i nakreslené. V závislosti na straně dodávky obrobku by měly být řezné předměty rozděleny na levou a pravou stranu.
Rozmanitost konkrétního nástroje bude určena konkrétní operací.
Ve většině případů existují takové řezáky:
- kontrolní bod;
- spravedlivý;
- řezání;
- ve tvaru;
- řezání
Proces hoblování kovu probíhá pouze s pracovním nástrojem nebo na stolech s pevně upevněným obrobkem.
V okamžiku, kdy je řezný nástroj pevně upevněn v kloubovém držáku, jeho proces opotřebení a vyčerpání bude trvat mnohem déle, protože během vratného zdvihu se začne ohýbat a volně se pohybuje po celém povrchu.
Jak nejlépe vybrat hoblík
Hoblovací stroje pro zpracování kovových výrobků jsou široce používány v různých oborech a podnicích. To lze vysvětlit především tím, že jsou spolehlivější a pohodlnější v provozu.
V některých dílnách můžete najít ruční stroj pro povrchovou úpravu samotného kovu hoblováním. V současné době se takové zařízení nevyrábí a neprodává se na trhu, ale v praxi je to vidět ve velmi extrémních případech.
Pokud si vyberete stroj pro zpracování kovů pro řešení problémů ve výrobě, měli byste věnovat zvláštní pozornost technickým parametrům a vlastnostem této jednotky.
Při vychystávání zařízení pro řezání kovů pomocí nástrojů stojí za to koupit řezáky několika druhů najednou s určitou rezervou do budoucna.
Praxe ukázala, že pevnost a spolehlivost nástrojové oceli nebude vždy plně v souladu s obecnými normami a specifikacemi. V tomto případě budou vždy k dispozici nástroje, které se liší profilem a účelem použití.
Rezerva by měla být doplněna předem před každou objednávkou.
Stejně jako v každé kovoobráběcí jednotce bude hlavním prvkem v zařízení pro křížové hoblování základna, stejně jako lůžko.
Na takovou podpěru připojte všechna zařízení a přídavné komponenty, které jsou potřebné pro zajištění kvality montáže a pohybu nezbytných prvků. Položka by měla být připojena k tabulce pro dané parametry.