Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Ocel je tvárná a deformovatelná slitina železa a uhlíku (jako permanentní nečistota). Obsahuje také další legující prvky a další škodlivé nečistoty. Obsah uhlíku by neměl překročit 2, 14%. Změnou chemického složení této slitiny pomocí koncentrace uhlíku a přidáním legujících prvků je možné získat širokou škálu různých druhů tohoto kovu, které budou mít odlišné vlastnosti. To umožňuje, aby tento materiál byl používán ve většině průmyslových odvětví.

Principy klasifikace oceli

Klasifikace a značení oceli probíhá podle následujících parametrů:

  • chemické složení;
  • struktura;
  • jmenování;
  • kvalita a způsob výroby;
  • stupeň deoxidace.

Chemické složení

V závislosti na chemickém složení se tento kov dělí na dva typy: uhlík a slitiny. Na druhé straně se uhlík dělí na:

  • nízký obsah uhlíku (obsah uhlíku pod 0, 2%);
  • střední uhlík (obsah uhlíku v rozmezí 0, 2% - 0, 45%);
  • vysoký obsah uhlíku (obsah uhlíku nad 0, 5%).

Legované oceli jsou klasifikovány podle celkového celkového množství legujících prvků (obsah uhlíku není shrnut, mangan je považován za legující prvek s obsahem ve slitině více než 1%, křemík - více než 0, 8%). Existují:

  • nízkolegované (pod 2, 5%);
  • mírně dotovaný (do 2, 5% - 10%);
  • vysoce legované (více než 10%).

Podle struktury

Taková klasifikační značka, protože struktura materiálu je považována za méně stabilní, protože závisí na rychlosti ochlazování, legování, způsobu tepelného zpracování a některých dalších trvalých faktorech. Struktura hotového materiálu však stále umožňuje objektivní posouzení jeho kvality. Klasifikace oceli podle struktury v žíhacích a normalizačních stavech. Ve stavu žíhání existují:

  • hypoeutectoid - obsahuje ve své struktuře přebytek feritu (například se používá pro lisování za tepla);
  • eutektoid - struktura se skládá z perit;
  • proeutektoid - obsahuje sekundární karbidy ve struktuře (většina z nich se používá při výrobě nástrojů);
  • karbid (nebo ledeburitnaya) - struktura obsahuje primární karbidy (například vysokorychlostní);
  • feritické (nerezové, žáruvzdorné a jiné);
  • austenitické.

Po procesu normalizace je ocel rozdělena do následujících tříd:

  • perlit - obsahují malé množství dopingových prvků, strukturu po normalizaci: perlit, perlit + ferit, perlit + proekutektoidní karbid;
  • martensitic - obsahují velké množství legujících prvků, stejně jako relativně nízkou kritickou rychlost kalení;
  • austenitický - charakterizovaný vysokým obsahem legujících prvků, struktura: austenit, austenit + karbid.

Do cíle

Podle tohoto kritéria se přiřazení oceli dělí na konstrukční, nástrojové a speciální účely (se zvláštními vlastnostmi).

Konstrukční prvky se používají pro výrobu různých dílů v zařízeních, strojích, prvcích stavebních konstrukcí. Mezi sebou se dělí na:

  • běžnou kvalitu;
  • zlepšení;
  • stmelené;
  • automatické;
  • vysoká pevnost;
  • na jaře a na jaře.

Přístrojové vybavení pro výrobu řezných, měřicích a jiných nástrojů. Rozdělené do těchto skupin:

  • pro výrobu řezných nástrojů;
  • pro výrobu měřicích přístrojů;
  • pro výrobu vysekávacích zařízení.

Speciální aplikace jsou slitiny se speciálními fyzikálními a / nebo mechanickými vlastnostmi. Existují:

  • odolné proti korozi (odolné vůči korozi);
  • tepelně odolné;
  • tepelně odolné;
  • odolné proti opotřebení;
  • magnetické;
  • nemagnetické atd.

Kvalitou a výrobní metodou

V tomto případě se kvalita vztahuje na celou sadu vlastností kovů, které jsou určeny metalurgickým procesem jeho výroby. Kvalita oceli je dána přítomností škodlivých nečistot. V první řadě - to jsou chemické prvky síry a fosforu. V závislosti na jejich obsahu se dělí na:

  • běžná kvalita - obsahující až 0, 06% síry a 0, 07% fosforu;
  • kvalita - do 0, 035% síry a 0, 035% fosforu;
  • vysoká kvalita - ne více než 0, 025% síry a 0, 025% fosforu.
  • zejména vysoce kvalitní - ne více než 0, 015% síry a 0, 025% fosforu.

Podle stupně deoxidace

Odkyselení je proces odstraňování kyslíku z kapalné slitiny. Neošetřená ocel má relativně nízkou tažnost a je náchylnější k křehkému lomu během tepelného zpracování tlakem. Stupeň dezoxidace je rozdělen na:

  • klidný
  • polořadovka;
  • varu.

Proces deoxidace ocelí v tavicí peci / nebo pánvi s pomocí manganu, hliníku a křemíku. Kalení ve formě nastává tiše, bez vývoje plynu. V horní části ingotů se tvoří smršťovací skořepina. Tento typ má anizotropii, to znamená, že mechanické vlastnosti jsou odlišné a závisí na směru - plastické vlastnosti v příčném směru (ve směru válcování) jsou mnohem nižší než v podélném směru. Navíc v horní části ingotu je obsah síry, fosforu a uhlíku vysoký a v dolní části nízký. To výrazně zhoršuje vlastnosti produktu, někdy i před odmítnutím.

Deoxidace při varu nastává pouze díky manganu. Nadměrné množství kyslíku během tuhnutí částečně reaguje s uhlíkem, který se uvolňuje ve formě plynových bublin (oxid uhelnatý). Tím vzniká dojem "varu". V tomto typu nejsou prakticky žádné nekovové inkluze vznikající z produktů dezoxidace. Jedná se o nízkouhlíkovou slitinu s minimálním obsahem křemíku a vysokým obsahem plynných nečistot. Používá se při výrobě karosářských dílů apod. Má dobrou studitelnost.

Polořadné oceli zaujímají střední polohu mezi klidnými a vroucími ocelemi. Deoxidace se provádí ve dvou stupních: částečně v tavící peci a pánvi, nakonec - ve formě. Ve formě dochází k dezoxidaci uhlíku, který je obsažen v kovu.

Rozluštění oceli ve vědě o materiálech

Patří do třídy: strukturální uhlíková kvalita. Chemické složení: uhlík - 0, 17–0, 24%; křemík - 0, 17–0, 37%; mangan - 0, 35–0, 65%; síra - až 0, 04%; fosfor - až 0, 04%. To je široce používané v kotelně, pro potrubí a topných potrubí pro různé účely, navíc průmysl vyrábí bar, list.

Přepis CVH

Patří do třídy: přístrojové slitiny. Používá se k výrobě měřicích a řezacích nástrojů, kohoutků, broží.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů