Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Výroba kovových výrobků je progresivní a nekonkurenční činností na trhu. Není nic překvapivého, že stále více lidí studuje technologii vytváření částí s různou složitostí, ale taková práce vyžaduje soustruh. Přestože instalace průmyslového typu je bezpečná, spolehlivá a snadno použitelná, ne každý si ji může koupit. Mnozí proto sbírají stroj sami. To vyžaduje příslušné pokyny, materiály a trochu trpělivosti.
Výhody samo-montážního stroje
V domácnosti je soustruh nepostradatelnou věcí. Samozřejmě je lepší koupit průmyslovou jednotku, která bude spolehlivá a trvanlivá, ale je to drahá věc. Kromě toho je průmyslová instalace objemná, nebude fungovat v obytné zóně.
Montáž stroje je dobrou volbou pro úsporu peněz a prostoru. Nebude tak funkční, ale dokonale se vyrovná se zpracováním kovových dílů, závitováním, rýhováním vlnitých povrchů a vytvořením potřebného geometrického tvaru.
Takové zařízení je schopno zvládnout i nováčka. Snadné ovládání umožňuje manipulovat s kovovými díly bez pomoci a neustálých otázek. Minimální rozměry jsou takové jednotky umístěny na malém stole a materiály, z nichž je sestaven, se v případě poruchy snadno vymění za nové.
Samonosná montáž rozšiřuje výběr typu instalace a činí ji multifunkční z hlediska zpracování různých materiálů . Některé stroje jsou vhodné pro zpracování dřeva, zatímco jiné jsou schopny lépe se vyrovnat s kovovým materiálem různé kvality. V této fázi je důležité určit vaše vlastní preference a cíle, pro které budou použity.
Zařízení a princip činnosti
Než začnete sestavovat domácí soustruh, měli byste si prostudovat zařízení nejjednodušší instalace. Spojení různých jednotek a mechanismu provozu umožní větší porozumění při montáži a během provozu. Kromě toho bude v případě deformace nebo poruchy domácí instalace něco odpočinout.
Mezi hlavní části mechanismu patří :
- rám;
- řízené a vedoucí centrum;
- elektrický pohon;
- dva účastníci;
- důraz na řezný nástroj;
- svěrák nebo podobné zařízení pro upevnění materiálu.
Průmyslové jednotky se ve stavebnictví mírně liší, ale některé části se snadno nahrazují analogy. Například postel hraje roli místa pro upevnění hlavního mechanismu. Obvykle se jedná o velké kovové pouzdro, ale v případě vlastní montáže se používá silný rám malé velikosti. Podklad se pohybuje podél rámu nebo, jak je nazýváno v otočné kouli, „základny“. Vřeteník je instalován tak, aby pojal hlavní uzel zařízení a je upevněn v pevném stavu.
V transferovém centru by měla být věnována zvláštní pozornost, protože spojuje vedoucí centrum s elektromotorem. Obvykle v této části leží hlavní členění. Prostřednictvím této části se přenáší napětí, které je nutné k otáčení obrobku.
Montáž domácích soustružnických strojů zahrnuje použití vysoce kvalitních a trvanlivých materiálů. Pro postel je vhodnější kovová základna, rohy a profily z masivní oceli. To vám umožní bezpečně upevnit instalační centra. Někteří odborníci preferují rám ze dřeva, ale tento materiál je vhodnější pro zařízení s nízkou spotřebou a produktivitou. Jinak se dřevo rychle deformuje a pevné centrum se posouvá.
Na soustruhu uveďte motory s kapacitou 200 wattů a více. Nejslabší jsou schopni se vyrovnat se zpracováním dřeva, ale ne více. Je to z těchto kritérií a mělo by pokračovat, protože motor přímo ovlivňuje výkon a výkon stroje. Čím výkonnější je motor, tím rychleji a přesněji bude schopen díly zpracovat. Pro zpracování kovových dílů by měl být uveden výkonný a spolehlivý motor.
Poslední věc, na kterou byste měli dávat pozor, je způsob rotace. V domácích strojích používejte řetěz nebo design pásu. Druhá možnost je používána častěji kvůli její spolehlivosti a snadné výměně opotřebovaného pásu. Kromě toho je moment otáčení při použití pásů lepší a rovnoměrnější než v případě použití řetězů.
Existují modely a bez přenosové části . Typicky je tato konstrukce konstruována tak, že přední střed je připojen přímo k hřídeli elektromotoru. Různé systémy, video montáž tokarki pro kov pomůže v této obtížné záležitosti.
Vlastnosti montáže strojů
Jednou z vlastností montáže zařízení je potlačení vibrací, které jsou způsobeny prací motoru. Pro jeho absorpci zaveďte hlavní a poháněný střed, ale mechanismus může být změněn. Spodní řádek je použít jeden přední střed, ale navíc vložte vačkovou kazetu nebo čelní desku.
S elektromotorem také není tak jednoduché. Dlouhodobá praxe ukazuje, že je nejlepší odmítnout volbu kolektorového typu elektromotoru. Důvod je jednoduchý. Motor pracuje tak, že krouticí moment bez zatížení se zvyšuje i bez příkazu turner. V určitém bodě mechanismus a konstrukce stroje jednoduše nevydrží zátěž a díly, obrobek odletět v různých směrech.
Takové „bombardování“ kovovými částmi značně poškozuje situaci v bytě nebo domě, nemluvě o zraněních, která mohou být způsobena osobě během práce. Pokud plánujete instalovat přesně ten typ kolektoru, musíte se předem postarat o speciální převodovku, která zabrání nekontrolovanému zrychlení.
Nejlepší volba mezi elektrickými pohony je asynchronní typ . Výhodou tohoto systému je, že je odolný vůči zátěži a nemění rychlost otáčení bez řízení. To značně snižuje riziko deformace stroje. Navíc je jeho výkon dostatečný pro zpracování dílů o šířce přibližně 70 cm a délce až 10 cm. U některých materiálů bude takový výkon nadbytečný, takže elektromotor je vybrán výhradně pro materiál a rozměry zpracovávaných dílů. Čím složitější jsou tvary, řezy a řezby, tím rychlejší by měl být efekt rotace.
Středisko slave, jak již bylo zmíněno, musí být pevné, ale existují případy, kdy se provádí otáčení. Nebude to nejlepší výsledek, ale bude třeba jej pravidelně vyměňovat. Obvykle, pokud hovoříme o strojích, které jsme sami sestavili, je poháněný střed vyroben z kovového šroubu, ve kterém je závitový úsek uzemněn pod kuželem. Dále je připravený díl instalován do závitu, předřezaného na koníku. Její průběh je 2 - 3 cm, což umožňuje lisování obrobku mezi oběma středy soustruhu.
Výběr výkonového zařízení
Energetické zařízení je jednou z hlavních částí stroje, která v zásadě spouští pracovní proces. Zpracování dílů závisí na výkonu elektromotoru. Pro instalaci na stroj jsou vhodné dvě kategorie elektromotorů:
- pro práci s jemnými detaily s výkonem od 500 do 1000 wattů;
- pro práci s velkými přípravky s výkonem od 1500 do 2000 wattů.
Je to přirozeně legenda, a to nejen velikost obrobku, ale i její značka. Karbidové výrobky vyžadují vysokou rázovou sílu pro výrobu konečného produktu.
Domácí soustruh nemusí mít výkonný elektromotor, tolik zpracování dřeva nebo montáž jednoduchých brusek. V tomto případě vhodné elektromotory, dokonce i šicí stroj. Pohon se jednoduše namontuje na jednotku a potom se připojí dutý hřídel a připojí se řemenový nebo řetězový pohon. K řemenici, která je připevněna k klíči, je připojen hřídel. Je nutná kladka, protože na ní bude instalován polotovar pro další zpracování.
Hřídel umožňuje, aby byl stroj multifunkční díky různým přechodům. S pomocí některých instalovaných brusných kotoučů jsou ostatní vhodné pro vrtáky. Vše lze snadno vyměnit v závislosti na účelu zpracování polotovarů.
Výkonové mechanismy jsou snadno připojitelné k instalaci, ale pokud nemáte potřebné dovednosti a zkušenosti, je lepší pozvat odborníka. To poskytuje spolehlivost a elektrickou bezpečnost, protože elektřina bude proudit do jednotky, která se skládá z kovu. Při práci s ním může i malá chyba v instalaci motoru vést k úrazu elektrickým proudem.
Proces montáže
Nejjednodušší soustruh, který se dá snadno udělat pomocí vlastních rukou, je luk. Je vhodný pro zpracování nízkohodnotných kovových obrobků. To znamená ostření výrobků, soustružení. Obzvláště oblíbené jsou ostření nože, vytváření klíčů a vytváření dílů pro osobní automobily.
Montáž jednotky bude vyžadovat:
- svařování (podle potřeby);
- dřevěný nebo kovový materiál pro rám;
- elektrický pohon;
- paprsky.
Na začátku práce budete muset připravit dva jednoduché dřevěné regály, ke kterým budou připevněny šrouby. Na šrouby připevněné lůžko stroje. Rám je často vyroben ze dřeva, ale spolehlivějším materiálem je kov značky nebo ocelové tyče. Kovová konstrukce je trvanlivá a spolehlivě drží mechanismus na místě bez jeho přemístění během provozu.
Dalším krokem je výroba podruchnika zodpovědného za stabilitu řezačky při práci s kovovými výrobky. Takové podruchnik snadno udělat sami. Stačí jen nalepit dvě prkna v pravém úhlu a výslednou strukturu spojit šrouby. Ve spodní části násadce je umístěna tenká kovová deska, která zabrání změně tvaru pracovního nástroje během otáčení. V závislosti na frekvenci práce na stroji bude třeba kovovou desku při deformaci vyměnit. Deska, která stojí vodorovně, je potřebná pro řízení pohybu násadce. Je to slot.
Problémy s výrobou zad a vřeteníku by neměly vznikat. To jsou jednoduché detaily o struktuře, kterou může dělat i začátečník. V každém případě existuje velké množství různých videí a instrukcí na internetu, které jasně ukazují, jak se vřeteník vyrábí a jaký materiál je pro to nejlepší. Kazety pro obsluhu jsou vyrobeny z hotových válců, které odpovídají průřezu konstrukce stroje. Někdy jsou kazety vyráběny nezávisle svařováním několika listů železa.
Sestavování mini soustruhu na kov je hračkou. V zásadě byste měli být trpěliví a prostudujte si video a literaturu, která podrobně popisuje vlastnosti sestavy domácího stroje. V této práci, hlavní věc je nespěchat, vybrat trvanlivý materiál a dodržovat bezpečnostní opatření. Ve chvílích, kdy není dostatek znalostí a zejména se týká instalace elektrického pohonu, je lepší kontaktovat odborníky. Se všemi ostatními stupni montáže soustruhu se snadno manipuluje, i když v této věci nejsou žádné zkušenosti.