Funkce svařování plynem
Plyny, které dobře spalují ve vzduchu a zároveň nedosahují vysoké teploty: acetylen; methan; propan; vodík; benzinové páry.
K jejich spálení potřebujete proud kyslíku. Svařování se nejčastěji provádí na bázi acetylenu, který vzniká reakcí karbidu vápníku a vody. K spalování dochází při teplotách od 3200 do 3400 stupňů Celsia.
Mezi cenné vlastnosti svařování plynem patří:
- dostupnost;
- zbytečná dostupnost elektřiny;
- snadnost svařovacího zařízení.
Proces takové práce však nelze nazvat vysoce výkonným, protože vše se provádí ručně. A provozní a mechanické vlastnosti hotového výrobku nemusí vždy odpovídat vysoké kvalitě.
Během provozu svařovacího stroje je kyslík dodáván ze speciální kyslíkové láhve, která je namalována v souladu s GOST v modré nebo modré barvě. K zajištění nepřetržitého procesu musí být k hořáku dodáván kyslík při nízkém tlaku, rovnoměrně .
Pro tyto účely jsou válce vybaveny převodovkami, které řídí a regulují tok kyslíku. Hadice jsou dodávány do hořáku - kyslíku a acetylenu . Kyslík je dodáván centrálním kanálem: tryska je vypouštěna, nasává acetylen, který je pod mírným tlakem přiváděn do hořáku. V komoře se plyny mísí a vystupují z hrotu ven.
Technologie a metody svařování plynem
Pro provedení svařování a získání vysoce kvalitního spoje je třeba věnovat zvláštní pozornost přípravě svarových hran, způsobu spojování a výběru hořáku (jeho výkon musí odpovídat parametrům svařovaného kovu).
A také vyžaduje kovový kartáč, aby se pečlivě očistily hrany, které mají být svařovány, takže nedochází k nečistotám, šupinám, šupinám. Lepší hrany zabraňující deformaci kovu. Existuje několik způsobů svařování.
Levá (nejpoužívanější ). Je třeba pracovat s tavnými, tenkými strukturami. Hořák se pohybuje zprava doleva, před plamenem drží plnicí drát a posílá se do svařovaného kusu švu. Ten pravý je charakterizován tím, že hořák je vložen zleva doprava a plnicí drát se pohybuje za hořákem.
Teplo plamene se téměř nerozptýlí a úhel otevření švu je 60-70 stupňů. Je vhodnější použít právo při spojování kovu s tloušťkou větší než 3 mm as vysokou tepelnou vodivostí. Doporučuje se použít plnicí drát o průměru poloviny tloušťky plechu, který má být svařován.
Válečkem . Desky se montují svisle na mezeru, která se rovná ½ tloušťky plechu. Pomocí hořáku se okraj roztaví, takže se vytvoří kruhový otvor. Poté se roztaví ze všech stran, dokud se spoj nevyvaří.
Svařovací plechy vhodné pro montáž rohů a kovových spojů, jejichž tloušťka nepřesahuje 3 mm. Konec plnicího drátu se vloží do výsledné lázně na švu. Je mírně roztavena a přesunuta do jiného segmentu švu. Tento typ svařování je vhodný pro tenké plechy a trubky z oceli (nízkolegované a nízkouhlíkové) a dává švu vynikající kvality.
Vícevrstvé svařování : malá topná zóna; podkladové vrstvy jsou vypáleny při navazování dalšího; Před další vrstvou můžete vytvořit jakýkoliv šev.
Tím se zlepší kvalita švu, ale bude to malá produktivita: vysoká spotřeba plynu ve srovnání s jednovrstvým svařováním, a používá se pouze tehdy, když je nutné vyrábět vysoce kvalitní výrobky.
Během práce jako horizontální šev použijte správnou cestu. To napomáhá jeho snadnému vytvoření a roztavený kov v lázni neteče. Levou cestou je svařování šikmých a svislých spojů.
Pokud je tloušťka materiálu větší než 5 mm, použije se dvojitý válec. Stropní švy vyžadují zahřívání hran, dokud se neroztaví, potom se do lázně vloží plnicí drát, ve kterém se konec rychle roztaví. Proces se provádí správným způsobem.
Požadované vybavení
Přístroje používané pro svařování plynem: acetylen-kyslík; propan-kyslík; benzín-kyslík; kerosin-kyslík.
Pro svařování se nejvíce používají propanové a acetylenové kyslíkové přístroje, které při spalování vyzařují nejvyšší teplotu.
Generátory acetylenu, které při míchání vody a karbidu vápníku emitují acetylen. Tento typ generátoru existuje v pěti typech, takže je snadné vybrat správnou volbu pro konkrétní kov.
Důležitou roli hrají bezpečnostní ventily . Zajišťují bezpečnost, zabraňují průniku ohně zpětného rázu, ke kterému dochází při svařování. A také ventily blokují vratný proud plynu na gumových hadicích.
Válec - válcová nádoba s otvorem a závitem v hrdle pro našroubování uzavíracího ventilu. Je vyrobena z uhlíkové nebo legované oceli. Podle GOST, to je maloval speciální barvou, v závislosti na plynu.
Ventily pro plynové láhve jsou vyrobeny z mosazi (protože ocel není odolná vůči korozi), vždy s levým závitem, s menším průměrem, ve srovnání s ventilem kyslíkové láhve (aby se zabránilo možnosti promíchání převodovek).
Typy převodovek
Regulátor tlaku plynu je zařízení pro monitorování tlaku plynu. Pro svařování plynem a řezání jsou zapotřebí různé typy převodovek.- Kyslík se používá při svařování kovů a svařování plynem. Na něj je aplikováno modré značení. Používá se v agresivním prostředí, protože se nebojí koroze.
- Převodovky acetylenu jsou připevněny k balónu hadicovým páskem a jsou označeny bíle. K tomuto typu převodovky jsou připojeny dva manometry: ten, který monitoruje tlak plynu ve válci, druhý tlak v pracovní komoře.
- Převodovky oxidu uhličitého jsou široce používány v chemickém a potravinářském průmyslu. Kompletní s jedním nebo dvěma manometry a připojený ke svislému manometru.
- V argonovém obloukovém svařování se používají argonové převodovky pracující s nehořlavými plyny.
- Plynové hořáky se používají v různých průmyslových odvětvích. Všechny hořáky mají podobný design. Každý se skládá z tělesa, ke kterému je připojeno několik částí: ventil, který řídí tok plynu; páka, která řídí výšku ohně; tip
Pomocí reduktorového spojení se provádí balón. Hořák může být vybaven piezoelektrickým zapalovačem a čelním sklem .
Hořák při práci s propanem se vyznačuje svou bezpečností. Udržuje vysoké teplo ohně, které je dostačující pro velké množství svařovacích prací. Některé druhy svařování se provádějí s acetylenovými hořáky se směsí kyslíku a acetylenu.
Řezací hořáky
Existují následující typy řezaček plynu:
- propan;
- acetylen.
Výrobek se skládá z držadla, pouzdra, vsuvek (připojených plynových hadic), vstřikovače, trubice, směšovací komory, hlavy pro řezání plynu, trubice s ventilem. Svařování kovu a jeho kvalita závisí na správném výběru frézy.
Princip: do reduktoru je přiváděn kyslík, který pak do hadice vstupuje do těla - fréza je rozvětvena do dvou kanálů. Jedna část kyslíku prochází ventilem do vstřikovače. Plyn vychází ohromnou rychlostí a zároveň je nasáván hořlavý plyn.
Vstupem do styku s kyslíkem vzniká hořlavá směs, která se pohybuje mezi náustky a popáleninami. Objeví se oheň. Kyslík pohybující se přes druhý kanál prochází do trubky, což způsobuje řezný paprsek. Je to ona, kdo zpracovává materiál.
Stupně svařování potrubí
Připravuje se kov, provádí se čištění, značení, řezání a montáž trubek. Řezání kruhového průřezu trubky by mělo být provedeno pomocí termické frézy.
Většinu práce tvoří právě příprava. Jedná se o měření, značení, řezání a další. Montáž konstrukce se provádí svařováním plynovým spojem, což zabrání posunu a deformaci úseků potrubí, což může ovlivnit vznik trhlin.
V důsledku nepřerušeného ohřevu je nárazová zóna během svařování plynem významnější než u obloukového. Vrstvy základního materiálu přímo sousedící se svařovací lázní jsou konstantní a mají hrubozrnnou strukturu.
V bezprostřední blízkosti na okraji švu je zóna neúplného roztavení kovu s velkou strukturou typickou pro nevyhřívaný materiál. V této zóně je pevnost nižší než pevnost svarového kovu, protože zde je svařovací spoj zničen.
Řezání se provádí pomocí kovů a slitin, které mohou spalovat proud čistého kyslíku. Tento typ řezání se provádí dvěma způsoby: povrchově a odděleně . Můžete řezat obrobek, označit kov, řez hrany budoucího svaru pro svařování.
Pomocí povrchového řezu se povrchový kov odstraní, drážky se utěsní a odstraní se vady. Tento typ práce provádí speciální frézy.
Bezpečnost
Plynové svařování je práce vyžadující zvýšenou pozornost. Je zakázáno držet se v blízkosti hořlavých a hořlavých materiálů (benzín, petrolej, piliny, koudel, hadry).
Pokud proces probíhá uvnitř, pracovník musí pravidelně dýchat čerstvý vzduch. Práce by měla probíhat ve větraném prostoru .
Pokud se provádí ošetření kovu plamenem, místnost by měla být větrána a škodlivé plyny odstraněny . Svařování a řezání ze vzdálenosti až 10 metrů od generátorů acetylenu a bypass rampy.
Hořák, řezačka, hadice, převodovka, kyslíková láhev nesmí být v žádném případě znečištěny olejem . Takový detail jako hrot nebo tryska se přehřívá. Aby se teplota snížila, měla by být v blízkosti vždy půl kbelíku vody. Ve vyhynulém stavu je hrot chlazen vodou.
Svářeč, pracoviště musí být v plátěném obleku, rukavicích, uzavřených botách. Měli byste mít brýle, pokrývky hlavy.
Karbid nepřeplňuje sekce ložných boxů. V případě generátoru ke kontrole plnosti vody . Je zakázáno pracovat s kyslíkovou lahví, pokud je její tlak pod normou, 10 kg. na centimetr kubický. Oheň hořáku by měl směřovat na opačnou stranu přívodu plynu.
Plynové svařovací práce musí být prováděny s povinným dodržováním pravidel bezpečnosti, životně důležité činnosti a používání vysoce kvalitního vybavení. Tyto požadavky pomohou zajistit bezpečný proces práce a spolehlivé svařování sloučenin kovů.