Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Každý domácí řemeslník, který má poměrně rozsáhlé zkušenosti se soustruhem, je obeznámen s lunetami. Jedná se o speciální zařízení pro obráběcí stroje, kterým je při zpracování přiřazena role přídavné podpory pro rotující díly. Pomocí stálého odpočinku je možno se vyhnout průhybu dílu vytvořeného řeznými silami nebo vlastní hmotností. Jejich další pozitivní vlastností je odolnost proti vibracím.
Typy lunet
Existují dva typy lunet pro soustruhy:
- nehybný;
- pohyblivé.
Nehybná luneta
Hlavním účelem tohoto zařízení je poskytnout podporu pro dlouhé obrobky a vytvořit podmínky pro spolehlivé zpracování, eliminující tvorbu vibrací. Instaluje se na rám stroje pomocí desky s nižším převodem.
Pohybující se luneta
Umístění tohoto zařízení je podélná podpěra pro soustruhy. Díky tomu se pohybuje po stejné trajektorii jako soustruh. Díky pohyblivým prvkům je možné se vyvarovat elastického upínání dlouhých a tenkých obrobků v důsledku tlaku, který vytváří soustružnický nástroj.
Zpracování tuhých částí
Při způsobu práce se soustruhem často není možné dosáhnout požadovaného výsledku při použití dílů, které jsou v průměru 10–12 krát delší, v kombinaci s tradičními způsoby upínání. Tuto nevýhodu lze odstranit dodatečným upevněním dílu. Vyřešte tento problém a dovolte lunetám pro soustruhy. Je třeba poznamenat, že lunety jsou odlišné a poskytují své vlastní vlastnosti, pokud jde o práci s nimi.
Pevné lunety pro soustruhy a jejich použití
Stacionární lůžko stroje slouží jako lože stroje a jako upínací prvek se používá šroub a tyč. V těle tohoto přístroje lze identifikovat několik hlavních prvků:
- základny;
- kryt, který je spojen se základnou závěsem.
Aby bylo možné kryt v pracovní poloze upevnit, je k dispozici kloubový čep s tvarovanou hlavou. Charakteristickým znakem konstrukce pro soustruhy je přítomnost tří vaček, z nichž dvě jsou na základně a další na krytu. Takovéto zámky umožňují měnit jejich polohu v otvorech v pouzdru, které se provádí pomocí seřizovacích šroubů. K upevnění vaček v požadované poloze použijte příslušné šrouby.
Litina je tradiční materiál pro klece lunet. Pokud pracovní podmínky vytvářejí pravděpodobnost, že povrch obrobku bude poškozen v důsledku tření proti vačkám, bude užitečné doplnit ochranu ocelových vaček ve formě bronzových špiček. Alternativou k tomuto řešení mohou být vačky, jejichž pracovní povrch má speciální nátěr na bázi bábovek. V případech, kdy se předpokládá, že opotřebení vačky bude příliš rychlé, jsou pracovní plochy chráněny povlakem z tvrdé slitiny vytvořené tavením. Mohou být nahrazeny grunnets pro soustruhy, které mají vačky s vestavěnými válečky.
Pevná luneta pro soustruhy instalovaná na soustruhu následovně. Obrobek samotný je upevněn ve středech a jako opora pro něj jsou tři klece lunetu, které musí být předem nakonfigurovány. Pokud se budete muset vypořádat s obrobkem, který má přesné rozměry nebo již byl zpracován, pak se instalace stabilní může provést bez předchozího řezání krkem v oblastech, kde budou umístěny vačky pro soustružení. V opačném případě je třeba propíchnout hrdlo, kde bude obrobek v kontaktu s vačkami.
Postup pro ošetření krku, který by měl ve své délce mírně přesahovat šířku vaček stabilní, může být proveden několika způsoby.
- Pokud se práce provádí s obrobkem, který má velkou délku a malou tloušťku, pak se upíná do středů a pak pokračuje do bodu krku na předem určeném místě. Je důležité co nejvíce omezit rychlost posuvu a hloubku řezu, čímž se zabrání průhybu hřídele a vibracím. Toto je také vedeno, když je nastaven maximální maximální úhel nástroje a poloměr špičky nástroje je minimalizován a přední plocha by měla být zakřivená. Hlavní řezný břit frézy je žádoucí, aby poskytl negativní úhel sklonu. To povede k tomu, že řezačka, jak by byla, tahá díly směrem k sobě. Je-li pro frézu nastaven kladný úhel sklonu, bude možné zajistit opačný účinek ve formě odpuzování dílu, který je spojen s tvorbou vibrací.
- Pokud se budete muset vypořádat s velmi dlouhým a tenkým obrobkem, což je důvod, proč je nemožné propíchnout krk ve středu, dodržovat výše uvedená pravidla, pak výstupem může být drážka dočasných hrdel, která by měla být umístěna co nejblíže k vřeteníku. Je-li krk opracován ve vzdálenosti od přední části vřeteníku, což odpovídá jedné čtvrtině celkové délky obrobku, je proti němu umístěn stabilní zbytek, po kterém se postup opakuje, čímž se vytvoří další dočasný nebo požadovaný krk.
Instalace lunet pro soustruhy
Pro instalaci lunet lze použít několik metod .
Toto zařízení je možné umístit na obrobek, když je splněna následující podmínka: díl má přesné geometrické rozměry nebo již byl zpracován. Použití této metody je povoleno pouze v případě, že plánujete provádět hrubé práce. V situacích, kdy dochází k vychýlení obrobku, způsobeného působením vlastní hmotnosti, je nutné nejprve vložit dvě kamery a teprve poté upevnit horní.
Pokud musíte provést dokončovací a precizní práci, pak je použití podobné metody instalace stabilní nepřijatelné. Faktem je, že v případě chyb při umístění tohoto zařízení je vysoká pravděpodobnost, že obrobek bude mít po celé délce různé průměry.
Pokud má obrobek hotový povrch pro montáž stabilní opěrky, doporučuje se použít krátký trn, který obvykle působí jako válcový válec s průměrem rovným průměru polotovaru v oblasti, kde se dostane do kontaktu s pevnou opěrkou. Jeden konec trnu musí být upevněn v kazetě, na druhé straně, kterou musíte nejprve vyrovnat pomocí povrchového měřidla nebo indikátoru, nebo jej můžete brousit, namontovat vačky na lunetě. Toto zařízení by mělo být v tomto okamžiku umístěno v blízkosti přední části vřeteníku, a když jsou vačky na pracovišti, posouvají se rovnoběžně s rámem, dokud nezačnou potřebnou polohu.
Závěr
Během obrábění na soustruhu musí kovové polotovary čelit tak nepříjemnému jevu jako vibrace. Z těchto důvodů není často možné poskytnout výrobky s požadovanými rozměry. Tento problém můžete vyřešit pomocí lunet. Tato zařízení umožňují pevnější upevnění obrobku a minimalizují možné chyby při zachování požadovaných rozměrů.