Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Svařování (zejména kovy) je technologický proces, jehož výsledkem je trvalé spojení vytvořením atomových vazeb mezi svařovanými částmi. Proces se provádí s lokálním nebo obecným ohřevem, plastickou deformací nebo za současného působení těchto faktorů. V důsledku interakce mezi částí a elektrodou je mezi nimi vytvořen elektrický oblouk. Díky tomu se hrany polotovarů roztaví.

Svařování s nespotřebitelnou elektrodou (také svařování s plynem chráněnou nespotřebitelnou elektrodou) je typem svařování, ve kterém je zdrojem tepla obloukový výboj, který se vyskytuje mezi wolframovou nebo grafitovou elektrodou a výrobkem. Tento typ je variace metod svařování elektrickým obloukem. Tato technologie se používá hlavně pro zpracování hliníku, hořčíku a jejich slitin, jakož i jiných neferomagnetických kovů (například nerezová ocel, bronz, měď, zirkonium, nikl).

Grafitové (uhlíkové) elektrody jsou v současné době v omezeném použití. Obvykle se používá při výrobě výrobků s nezodpovědným účelem. Nejčastěji se wolframové tyče používají jako netavící se elektroda. Protože wolfram má velmi vysokou chemickou reaktivitu na kyslík při vysokých teplotách, proces se provádí v ochranných plynech: argon, helium a dusík. Tyto plyny jsou inertní vůči wolframu a wolframovým slitinám.

Varianty svařování

K dispozici jsou 4 typy svařovací nespotřebovatelné elektrody. Oddělení probíhá v závislosti na složitosti práce a stupni mechanizace svařovacího procesu.

  1. Manuál;
  2. Mechanizované;
  3. Automatizované;
  4. Robotické

Během manuálního pohledu dochází k ručnímu zdvihu hořáku a posunutí obrobku. V mechanizované formě se hořák pohybuje ručně a plnicí materiál se přivádí mechanicky.

S automatickou verzí a pohybem svařovacího hořáku a vyplněním plnicího materiálu (drátu) je plně mechanizován. Proces je řízen operátorem.

V procesu robotického pohledu jsou všechny technologické procesy autonomní. Pracovní postupy probíhají bez zásahu operátora, nezávisle.

Popis procesu

Nespotřebované elektrody

Jak již bylo zmíněno, používají se nespotřebovatelné elektrody dvou typů: uhlík (nebo grafit) a wolfram. První se nyní používá jen zřídka pro nekritické struktury. Wolfram se používá mnohem častěji a častěji. Jejich tloušťka je od 0, 5 mm do 10 mm. Tyč samotná může být vyrobena z čistého wolframu, stejně jako obsahovat různé nečistoty: lanthan, thium, ytrium. Ve srovnání s čistými materiály mají slitiny lepší odolnost proti erozi, stejně jako lepší udržení proudového zatížení. Průměr tyče se volí v závislosti na síle použitého proudu a tloušťce přířezů, které jsou svařovány.

Parametry technologického procesu

Nejčastěji se při svařování s nespotřebitelnou elektrodou používá stejnosměrný proud s přímou polaritou, protože v tomto režimu dochází k maximálnímu tavení kovů součástí, které mají být připojeny. Toho je dosaženo účinným využíváním energie: až 85% tepelné energie jde na tavení dílů, až 7% na ohřev elektrody, zbytek je ztráta záření.

Při práci s hliníkovými předvalky používejte konstantní proud opačné polarity. V tomto případě může být tepelná ztráta až 50% a tento režim je při svařování oceli nevýhodný.

Při použití střídavého proudu je zařízení navíc vybaveno stabilizátorem (nutným pro stabilizaci elektrického oblouku) a kompenzátorem proudu.

Svařovací zařízení

Pro ruční typ obsahuje svařovací zařízení následující komponenty:

  1. DC / AC generátor;
  2. Sada hořáků pro různé proudy;
  3. Zařízení je primární excitací oblouku (a jeho stabilizací);
  4. Plynové zařízení;
  5. Řízení svařování a blokování plynů.

Automatické zařízení také zahrnuje proudový generátor a svařovací jednotku, která se vyznačuje následujícími parametry: hodnoty svařovaného proudu, napětí, svařovací rychlost, průměr nespotřebované elektrodové tyče, průměr plnicího drátu, přísadová rychlost posuvu, spotřeba těžkého plynu.

Výhody a nevýhody

Tento technologický proces je nejběžnější při práci s neželeznými kovy a legovanými ocelemi. Má řadu výhod a nevýhod. Mezi hlavní výhody patří:

  1. Možnost minimální deformace svařovaných kovů díky malé topné zóně;
  2. Vysoce kvalitní sloučeniny díky použití ochranných plynů, které vytlačují kyslík;
  3. Relativně vysoká rychlost práce;
  4. Minimální práce pro následné zpracování švu;
  5. Relativně široký sortiment svařovaných materiálů.

Hlavní nevýhody jsou:

  1. Při práci ve venkovním prostoru je možné vypouštět ochranný plyn ze svařovací zóny. V boji proti tomuto jevu se využívají překážky nebo se zvyšuje dodávky plynu, což vede ke zvýšení jeho spotřeby;
  2. Relativně vysoká kvalita přípravy kovů před svařováním;
  3. Problémy při práci v ostrém úhlu vzhledem k konstrukčním vlastnostem hořáku;
  4. Potřeba vyčistit místo zapálení mimo oblast svaru.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů