Pokud je složení kovové slitiny z 12% chromu, pak již patří do kategorie nerez a je odolné proti korozi. Práce s tímto materiálem zároveň vyžaduje určitou přípravu kovu před svařováním. Kvalita svařovacích operací je ovlivněna volbou pracovního režimu svařování a správným výběrem spotřebního materiálu.
Povrchová korozivzdorná kovová vrstva je odolná vůči regeneraci. Ve složení moderních antikorozních slitin může být přítomno v malých množstvích: uhlík, titan, nikl, molybden, niob. Všechny tyto prvky také zvyšují odolnost proti korozi a zlepšují kvalitu oceli.
V závislosti na mikrostruktuře může mít nerezová ocel různé vlastnosti a může být použita v různých prostředích:
- Ocel obsahující chrom a nikl patří do austenitické třídy. Vyznačuje se vysokou mírou odolnosti proti korozi, plasticitou, pevností a nemagnetickým.
- Slitina obsahující chrom a železo se nazývá feritická. Je odolný vůči tepelnému kalení a může být použit v agresivním prostředí.
- Slitina obsahující uhlík a chrom se nazývá martenzitická a používá se v mírně agresivním médiu. Tato aplikace je vysvětlena vysokou tvrdostí a současně křehkostí slitiny.
Vlastnosti nerezové slitiny
Doporučuje se, aby začínající svářeč vzal v úvahu některé vlastnosti chemického složení ocelové slitiny, aby mohl kvalitativně vykonávat svou práci. Mezi hlavní parametry se obvykle rozlišují:
- Nízká tepelná vodivost . Tepelná vodivost nerezové oceli je dvakrát nižší než u ostatních kovů. V procesu svařování může kov tavit více, než je nutné. Tím se sníží odolnost proti korozi. Aby se eliminovaly negativní účinky průvodce, snižte proudovou sílu o 20% a dodatečně ochlaďte šev.
- Minimální bod tání. Pro zachování odolnosti proti korozi v průběhu práce je zachován optimální teplotní režim.
- Mezikrystalová koroze . Je výsledkem tvorby karbidových sloučenin chrómu a železa. Šíření vedoucí ke korozi kovu nastává, když teplota stoupne nad 500 stupňů. Pro odstranění nežádoucích účinků se používají různé metody chlazení svařovaných konstrukcí.
- Vysoká úroveň lineární expanze oceli. K smrštění oceli dochází v důsledku vysokých teplot. Nadměrná teplota může vést k deformaci kovu a vzniku trhlin mezi svařovanými částmi. Při práci s nerezovou ocelí se proto doporučuje ponechat malé mezery pro expanzi.
- Vysoký elektrický odpor . Tento indikátor může způsobit ohřev vysoce legovaných ocelových elektrod. Aby se zabránilo vysokému zahřívání, délka elektrod niklu a chromu nepřesahuje 350 mm.
Poloautomatické svařování
Při použití různých metod svařování nerezové oceli, můžete získat různé výsledky v kvalitě. Pro svařování v prostředí bez plynů se používá drát. Tato metoda poskytuje hladký a krásný šev. Takový šev během provozu výrobku však může zrezivět.
Aby se předešlo takovým následkům a dosáhlo kvalitního výsledku, používají svářeči poloautomat s použitím ocelového drátu a oxidu uhličitého. Ideální složení plynu je 2% oxidu uhličitého a 98% argonu. Snížení nákladů na provedené práce, podíl změny plynu v poměru 30% oxidu uhličitého a 70% argonu.
Použití poloautomatického zařízení vám umožňuje mechanicky posunout drát do svařovacího prostoru. Poloautomatické zařízení umožňuje chlazení hořáku, vytváření vysoce kvalitních spojů v argonovém médiu, nastavení posuvu drátu a svařování na těžko přístupných místech.
Před svařováním se připraví povrch svařovaných dílů:
- Povrch očistěte kovovým kartáčkem a odmastěte pomocí speciálních nástrojů: lakového benzínu, acetonu nebo leteckého benzínu.
- Svařitelné části se zahřívají až na 100 stupňů, takže svařovací zóna vysychá a nemá vlhkost.
Nejspolehlivější a nejúčinnější svařování je použití argonu a oxidu uhličitého . Tento způsob svařování kovů vám umožní uložit všechny vlastnosti oceli. V procesu svařování, nikl slitiny drát spaluje intenzivněji, což zlepšuje svařovací výkon.
Při použití běžných drátových indikátorů může být horší. Metody moderního svařování nerezových kovů: \ t
- Plechy jsou spojeny metodou krátkého oblouku.
- Deskové kovy jsou spojeny metodou přenosu paprsku.
- Úspora vysoce výkonných zdrojů se provádí pulzním svařováním. Tato metoda umožňuje podávání drátu krátkými pulsy.
V argonu
Poloautomatické svařování argonu může zvýšit produktivitu. Technologie takového svařování umožňuje nejen svařování silných kovů, ale také získání spolehlivých kvalitních spojů, které jsou atraktivní svým vzhledem.
Složení svařovacího drátu by mělo být součástí niklu, aby se zlepšila kvalita prováděných prací. Pro svařování silnostěnných kovů se používá směs argonu a oxidu uhličitého.
Svářeč by měl mít na paměti, že výrobky v procesu mohou být deformovány v důsledku dlouhodobého ohřevu. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete klepat a teplé části. Pro tento účel lze použít plynový hořák pro domácnost.
V prostředí oxidu uhličitého
Při provádění svařování v prostředí s oxidem uhličitým s poloautomatickým strojem by měly být splněny následující požadavky:
Aplikace reverzní polarity.- Úhel expozice elektrody. Tenké kovy lze převařit nakloněním drátu. Díky této metodě je šev širší a menší průnik.
- Velikost převisu drátu nesmí přesáhnout 12 mm.
- Zajištění kontroly spotřeby plynu. Příliš nízká nebo velmi vysoká spotřeba plynu může mít nepříznivý vliv na konečný výsledek.
- Použití odvlhčovače. V procesu svařování kovu při vysokých teplotách se voda uvolňuje z válců se směsí plynu, která při interakci s oxidem uhličitým snižuje pevnost švu. Síran měďnatý, který se používá jako sušička, umožňuje udržet kvalitu svaru.
- Nezačínejte a neskončujte svařování na hraně dílu. Mohlo by dojít k vzniku vodíkových trhlin. Doporučuje se ustoupit od hrany výrobku nejméně 5 cm.