Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
V posledních desetiletích se aktivně vyvíjí nová odvětví technologie, což vede k rozšíření používání žáruvzdorných kovů a slitin na nich založených, jako je zirkonium, molybden, tantal, niob atd. Jsou spojeny vysokou tepelnou odolností, odolností proti korozi, odolností v agresivních médiích a dalšími speciálními technologiemi. vlastnosti.
Při svařování těchto kovů mohou být často problémy způsobené vysokou teplotou tání, interakcí s atmosférickými plyny při zvýšených teplotách, negativním účinkem těchto plynů (zejména kyslíku) a tendencí růstu zrna při zahřívání.
Svařování molybdenem
Atomové mřížky molybdenu se podobají objemovým kostkám, které se nemění, dokud nedosáhnou bodu tání. Odolný vůči kyselinám, zásadám, roztaveným kovům. Slitiny molybdenu se mohou skládat z:
- Zirkonie.
- Niob
- Titan
Při použití pro průmyslové účely mohou existovat určité překážky:
- Plasticity lze dosáhnout pouze po deformaci.
- Svařovací švy porušují křišťálovou mřížku kovu, což ho činí křehkým.
Zpočátku byl materiál klasifikován jako nesvařitelný. Ale vysoké rychlosti tání (až 2000 stupňů), kdy se železo a nikl již stávají kapalnými, nás přinutily hledat způsoby, jak tento problém vyřešit.
Molybden je ve své čisté formě kov se stříbřitým odstínem, je dokonale kován při významných teplotních indexech, není vystaven účinkům vzdušných hmot, korozi a polymorfní metamorfóze. V oceli nepřesahuje jeho množství 0, 18%. Tato složka se přidává speciálně, což zvyšuje index dopadu a teploty, což komplikuje proces svařování a vede k tvorbě trhlin v přechodových zónách. Může hořet a oxidovat. Používá se speciální svařovací drát, dodatečně upravený niklem, vanadiem nebo chromem, což umožňuje získat silné švy.
Práce
Pro zlepšení svařitelnosti se používají kovová těsnění s jemnozrnnou strukturou. Molybden je svařován kontaktním a obloukovým svařováním, používá se ochrana helia nebo argonu, používá se tvrdá a měkká pájka se stříbrem a mědí. Deformace ovlivňuje stupeň rekrystalizace. Když je překročena určitá prahová hodnota, povrch se stává křehkým.
Vaření by mělo být prováděno ve vakuu nebo v prostředí argonu. Před začátkem by měl být povrch očištěn od oxidového filmu taveninou.
Pro svařování jsou vhodné prakticky všechny pájky používané pro práci s wolframem. Se zlatem a niklem se však získají nejspolehlivější spoje a pevné švy. Tento typ pájky se však používá zřídka kvůli nedostatku materiálů.
Molybden s mědí
Tyto materiály nemohou být rozpuštěny v sobě. Pokud se udržuje hustota vakua, sloučenina nebude mít významnou tepelnou stabilitu. Rozdíl v teplotních roztažnostech má za následek částečné namáhání během zpracování. Difuzní zóna je nepřítomná, ale relaxační procesy nezačnou.
Pokud je nutné kombinovat molybden a měď pomocí svařování, stojí za to použít niklovou vrstvu, která se rozpouští v obou kovech. Aplikuje se elektrolytická vrstva, jejíž tloušťka nesmí přesáhnout 14 mikronů. Optimálního výkonu je dosaženo, pokud je použita pouze jedna vrstva. Opakované aplikace nepřinesou další efektivitu.
Wolfram s molybdenem
Po dokončení práce jsou vzorky nutně testovány na ohyby. Pokud se ukáže, že sloučeniny nejsou silné, pak se vloží mezilehlá tantalová vložka (fólie vyrobená z tohoto materiálu o tloušťce 50 um), aby se tento indikátor zvýšil.
Při studiu výsledků svařování můžete vidět proužek fólie a vlnitý okraj s wolframem. Aby se ukázalo, že tantalové svařování má vysokou kvalitu, je nejprve ve svářecí komoře zvýšen stupeň podtlaku. V rámci testu byla doba expozice zvýšena na jednu hodinu, ale mikrostruktura se v důsledku toho nezměnila. Pokud však byla použita molybdenová fólie o tloušťce 50 μm, byla neúplná penetrace zcela odstraněna.
Svařovací sloučeniny, jejichž základem je wolfram, se vyznačují značnou křehkostí po vakuovém žíhání, ale po asi 60 minutách jsou hodnoty výrazně sníženy.
Molybden je často používán v průmyslovém průmyslu kvůli jeho jedinečným technickým vlastnostem, ale proces svařování to je mírně odlišné od svařování konvenčních kovů. Speciální drát pomáhá výrazně zjednodušit práci s tímto materiálem.