Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
V současné době je svařovaný I-nosník pevně zakořeněn ve stavebnictví. Vlastnosti obyčejných paprsků vyblednou ve srovnání s vlastnostmi I-paprsků. Standardní nosníky dělají strukturu budov příliš těžkou, protože jejich prvky jsou drženy pohromadě příliš mnoha kolíky, nýty, šrouby.
Pomocí I-paprsků můžete ušetřit hodně na rámových konstrukcích.
Rozsah svařovaných I-nosníků je poměrně široký. Pokrývá jak konvenční stavby, tak inženýrství. S jejich pomocí můžete vytvořit mnoho různých provedení, jako jsou rámy ložisek, vertikální podpěry, podlahy. Vzhledem k tomu, že jsou tyto konstrukce válcovány za tepla, mají vyšší hmotnost. Většina svařovaných I-nosníků je vhodná pro schémata různých konstrukcí s velkými rozpětí.
Výroba
Výroba probíhá vždy podle určité technologie. Výroba svařovaného nosníku popsaného v článku není výjimkou z tohoto pravidla. Pro výrobu svařovaných I-nosníků se používá běžný ocelový plech. Uvádíme všechny fáze výroby I-paprsků. Výrobní proces svařovaných konstrukcí lze rozdělit do šesti bodů:
Listy pro sklizeň jsou zasílány do automatizovaného zpracování jejich tepelného řezání . Pro tento typ obrábění se používají CNC stroje. Tam jsou důsledně vyříznuty do podélných pásových pásů s předem určenými parametry šířky a délky.- Nad kovovým okrajem je speciální frézování. Pro tyto účely se používá frézka. Švy během výroby se tak mnohem lépe vaří.
- Dalším krokem je sestavení I-paprsku. Nosníky jsou sestaveny na vysoce výkonných strojích. Proces výroby svazku je rozdělen do dvou stupňů. V první fázi montáže se ve druhém stupni - ve tvaru písmene n - sestaví profil ve tvaru písmene t. Pomocí hydraulických upínacích mechanismů jsou pásy upevněny v určité poloze. Tento proces nebude zvláště obtížný pro ty, kteří jsou plně ověřeni konstrukčními údaji a přesně sledují symetrii a kolmost jednotlivých částí.
- Provádí se další svařování I-paprsku. Pro zajištění vysoce kvalitních svarů a vysoké pevnosti hotového svařovaného I-nosníku se svařování provádí na automatických linkách a pod tavidlem. Při svařování s otevřeným obloukem dochází k silnému rozstřikování a spalování, proto může být až 30% kovu plýtváno. Když svařování probíhá pod tavidlem, zpravidla se ztrácí více než jedno nebo dvě procenta. Horký kov, chlazení pod tavidlem, zpomaluje proces ochlazování roztaveného I-paprsku a tím významně zlepšuje proudění plynu pod kovovou vrstvou.
- Může být nutné provést určité opravy hotového výrobku nebo přesněji jeho korekci. Díky tepelným efektům, které I-paprsek prochází během výrobního procesu, může dojít k nepatrné deformaci a změně tvaru stěn nebo polic nežádoucím způsobem. Aby se tomu zabránilo, na konci výroby přejde I-paprsek do válcového mlýnu, kde jsou všechny nežádoucí deformace vyrovnány.
- Po výše uvedeném postupu musíte provést proces čištění I-paprsku možné kontaminace. Zejména po svařování by se na něm mohlo vytvořit měřítko. Svařovaný nosník se čistí pískovacím zařízením. Také v procesu čištění lze použít antikorozní základní směs.
Na konci výroby prochází hotový paprsek kontrolou kvality. Stav svarů se kontroluje vizuálními i ultrazvukovými metodami.
Výhody
Porovnáme-li svařované I-nosníky a I-nosníky válcované za tepla, první bude mnohem cenově výhodnější . Uvádíme hlavní výhody jejich použití:
Výrazně menší hmotnost konstrukce. Použití svařovaných kovových I-nosníků výrazně zjednodušuje konstrukci, což jí neumožňuje snižovat její pevnost. Tohoto efektu je dosaženo díky racionálnímu přístupu k výběru kompozitní sekce. Úspora kovu se dosahuje asi o 10 - 15%.- Schopnost používat různé druhy oceli v různých částech konstrukce. V oblastech s velkým zatížením je vyžadována větší síla, ale pro ty, kteří nezaznamenávají silné zatížení, méně. Svařovaný I-nosník je navržen tak, aby mohl být nastaven. Výsledkem je úspora.
- Větší variabilita. Svařované I-nosníky při výrobě svářecího způsobu mohou být vyrobeny s asymetrickým průřezem. Plocha průřezu nosníku I je tedy zvolena mnohem optimálně.
- Cena je ve srovnání s jinými typy trámů poměrně malá. I-paprsek válcovaný za tepla se stejnou plochou průřezu stojí mnohem méně než ten, který je vyroben metodou svařování. Ještě důležitější je, že délka I-nosníku je regulována ve výrobním procesu v závislosti na velikosti budovy, pro kterou je vyrobena. Za prvé, tento způsob působení značně usnadňuje instalaci I-paprsku a za druhé snižuje množství odpadu.
Náklady na
Jaký je objem objednávky, je cena této objednávky. To znamená, že cena závisí na počtu I-paprsků, které je třeba vyrobit. Pokud strana není tak velká, použijte zařízení s nízkou výkonností. Toto vyrovnání zvyšuje náklady na I-paprsek, což ho činí dražším. Pokud je velikost objednávky dostatečně velká, používají se automatické linky s vysokou úrovní výkonu, což snižuje jejich cenu.
Typy svařovacích zařízení
Automatická svařovací výroba je nejoptimálnější metodou svařování I-nosníků. To poskytuje výrobci:
- Úspora materiálu potřebného pro svařování.
- Snížení počtu potřebných dodatečných operací - například již není potřeba otáčení a polohování obrobku.
- Snížení počtu zaměstnanců potřebných k normální produkci.
Svařovací polohovadla
Ale automatická výroba není jediný způsob, jak svařovat I-nosníky. Pro proces zpracování I-paprsků, vhodnější zařízení, jako jsou svařovací manipulátory. Vyznačují se vysokou úrovní automatizace, mají racionálně navrženou konstrukci, často doplňují další příslušenství (a dodávají se s nimi volitelně). Ve velmi mnoha podnicích jsou v nich speciálně namontovány svařovací automaty.
Tyto hlavy mají schopnost pracovat v atmosféře inertních plynů, oxidu uhličitého a pod proudem kapaliny. Tato schopnost svařovacího manipulátoru z něj činí nástroj pro více úkolů, který umožňuje podnikům řešit různé problémy v oblasti svařování.
Tento způsob svařování není nejoptimálnější, ale možná nejjednodušší. Je vhodný pouze pro výrobu malých šarží. V ostatních případech nebude jeho použití ekonomicky odůvodněné.