Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Elektrody pro kontaktní svařování jsou navrženy tak, aby dodávaly proud do prvků, jejich stlačování a odstraňování vznikajícího tepla. Tento detail je jedním z nejdůležitějších v zařízení, protože schopnost zpracování sestavy závisí na jeho tvaru. Stabilita elektrody určuje úroveň kvality svařování a dobu trvání nepřetržitého provozu. Elektrody jsou kudrnaté a rovné. Výroba prvků přímého typu je regulována normou GOST 14111-77.
Figurální detaily se vyznačují tím, že jejich osa je posunuta vzhledem k kuželu (sedací plocha). Používají se pro svařování uzlů a nepravidelně tvarovaných prvků, které jsou obtížně dosažitelné.
Konstrukční prvky
Elektrody určené pro odporové svařování zahrnují válcovou část, pracovní a přistávací část. Ve vnitřní dutině prvku je speciální kanál, který je určen pro přívod vody, chlazení držáku.
Pracovní díl má sférický nebo plochý povrch. Jeho průměr se volí podle tloušťky zpracovaných výrobků a použitého materiálu. Pevnost elektrody je zajištěna prostřední částí.
Část přistání musí mít kuželový tvar tak, aby byl díl bezpečně upevněn v elektrickém držáku. Jeho zpracování by mělo probíhat s čistotou nejméně třídy 7.
Uživatelské vlastnosti součásti jsou ovlivněny vzdáleností od samého dna chladicího kanálu k pracovní hraně: životnost, stabilita, atd. Pokud je tato vzdálenost krátká, pak bude prvek mnohem účinněji chlazen, ale bude také schopen odolat mnohem menšímu množství refluxu.
Vložky z mědi a wolframu jsou umístěny uvnitř měděných částí. Výrobky vyrobené tímto způsobem se používají pro svařování eloxované nebo pozinkované oceli.
Výrobní materiály
Stabilita elektrod je schopnost prvků neztrácet svůj tvar a velikost, stejně jako odolávat přenosu materiálu svařovaných prvků a elektrod. Tento indikátor je dán materiálem a konstrukcí svařovací elektrody, jakož i podmínkami a provozním režimem. Opotřebitelné díly závisí na vlastnostech pracovního nástroje (úhel pracovní plochy, průměr, materiál atd.). Tavení, nadměrné zahřívání, oxidace během provozu elektrody v korozním a / nebo vlhkém prostředí, posunutí nebo šikmý tvar, deformace při stlačování a další faktory významně zvyšují opotřebení pracovních prvků.
Materiál nástroje musí být vybrán v souladu s následujícími pravidly:
- Úroveň elektrické vodivosti musí být srovnatelná s čistou mědí;
- Efektivní tepelná vodivost;
- Vysoký stupeň mechanické odolnosti;
- Snadné obrábění nebo vysoký tlak;
- Odolnost proti cyklickému ohřevu.
Ve srovnání se stoprocentní mědí jsou její slitiny odolnější vůči mechanickému namáhání, takže se pro tyto výrobky používají slitiny mědi. Dopingové produkty se zinkem, beryliem, chromem, hořčíkem, zirkoniem nesnižují elektrickou vodivost, ale významně zvyšují pevnost a křemík, železo a nikl zvyšují jeho tvrdost.
Výběr
V procesu výběru vhodných elektrod pro bodové svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost velikosti a tvaru pracovního prvku výrobku. Měli byste také zvážit vlastnosti zpracovávaného materiálu, jeho tloušťku, tvar svařovacích jednotek a režim svařování.
Kontaktní svařovací nástroje mají různé pracovní plochy:
- Byt;
- Sférické.
Výrobky s kulovou pracovní plochou nejsou zvláště citlivé na úkosy, proto jsou často používány na zavěšených a radiálních instalacích, jakož i na tvarovaných elektrodách s průhybem. Výrobci z Ruské federace doporučují tento druh elektrod pro úpravu lehkých slitin, protože zabraňují vzniku podřezů a zářezů při bodovém svařování. Tomuto problému však lze zabránit i v případě použití plochých elektrod, jejichž konec je zvětšen. A elektrody vybavené závěsy mohou dokonce nahradit kulové elektrody, ale jsou doporučeny pro svařování plechů, jejichž tloušťka nepřesahuje jeden a půl milimetru.
Rozměry pracovního prvku nástroje se volí podle typu a tloušťky zpracovávaných materiálů. Výsledky studie, kterou provedli odborníci francouzské společnosti ARO, ukázaly, že požadovaný průměr lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
del = 3 mm + 2t, kde "t" je tloušťka plechů, které mají být svařovány.
Je obtížnější vypočítat požadovaný průměr nástroje pro nerovnoměrnou tloušťku plechu, svařování různých typů materiálů a svařování celého „obalu“ prvků. Je zřejmé, že pro práci s částmi různé tloušťky musí být zvolen průměr výrobku vzhledem k nejtenčímu plechu.
Při svařování sady prvků by měl být zvolen průměr, vedený tloušťkou vnějších prvků. Pro svařování materiálů různých typů má nejmenší průnik kovovou slitinu s minimálním elektrickým odporem. V tomto případě byste měli použít zařízení vyrobené z materiálu s vysokou tepelnou vodivostí.