Při provádění svařování je velmi důležité mít na ruce vysoce kvalitní a spolehlivé mechanismy pro podávání drátu. Hlavní výhody spočívají v tom, že usnadňují práci, protože tato funkce zajistí dodávku drátu do místa svařování.
Pro poloautomatické svařování bude takový podavač klíčovou jednotkou a zjednoduší práci i profesionálního svářeče. Jaké jsou výhody tohoto mechanismu, jaké jsou dnes moderní bloky pro tažení svařovacího drátu?
Poloautomatické automatické svařování
Tato svařovací jednotka je stroj s neúplným cyklem automatizace . Proces svařování probíhá v inertním plynu (argonu), aktivním (oxid uhličitý) nebo ve směsi plynů. Princip svařování spočívá v tom, že v poloautomatickém zařízení elektrický oblouk vytvářený přímým elektrickým proudem vždy shoří mezi výrobkem a svařovacím drátem. Během provozu plyn překrývá svařovací zónu přes hořák a vytváří tak ochranu před působením vzduchu. Taková poloautomatická zařízení jsou vhodná pro práci s plechem.
Poloautomat umožňuje výrazně zkrátit provozní dobu, zvýšit kvalitu svařovaných spojů. Populární model poloautomatického svařování MIG MAG pracuje ve spojení s mechanismem tažení svařovacího drátu. Zařízení musí být umístěno ve svářecím stroji ve svém pouzdře nebo musí být dálkové a podle potřeby připojeno ke zdroji energie pomocí napájecího kabelu.
Drát navinutý na cívce by měl být umístěn do cívky poloautomatického stroje a pak by měl projít mechanismem podávání drátu do speciálního kanálu. Připevňuje se k němu svařovací hořák, z válce se přívod plynu dostává do hořáku přes speciálně připevněnou trubku. Můžete také použít drát, v takovém případě nebude plynová láhev potřebná.
Podávací mechanismy
Není to tak dávno, co používali tažné nebo tlačné zařízení pro krmení, ale teď se všechno změnilo a začal se používat multifunkční mechanismus s elektronickým řídicím systémem. Ovládání parametru režimu umožňuje výrazně zjednodušit celý proces svařování. Existují tři typy zařízení s posuvem materiálu, které jsou odděleny metodou tažení drátu.
Nejčastějším typem je tlačná akce, která neváží svařovací hořák a usnadňuje proces svařování. Musí být instalován v blízkosti svařovacího stroje a protlačit drát vodícím kanálem tak, aby se dostal ke špičce hořáku.- Vytahovací akce - takový mechanismus je umístěn uvnitř poloautomatického zařízení v tělese hořáku, který nese materiál k sobě. To dává výhodu pracovat podle potřeby s rukávy zvýšené délky. Nevýhodou je, že je hořák těžší, což ovlivňuje výkon svářeče a zpomaluje proces.
- Kombinované - v sobě spojují tažné a tlačné mechanismy, tato zařízení jsou velmi vzácná.
Mechanismus využívá schémata 2 a 4 válců, záleží na průměru drátu. Pro malý průměr 1-1, 2 mm se používá dvouválcové schéma, které se skládá z hnacího a přítlačného válce. Pokud budete muset pracovat s tlustším drátem, aplikujte mechanismus dvěma tlaky a dvěma předními válečky. Poskytují celému mechanismu stabilnější posuv do požadované zóny, i když je v malé vzdálenosti od hořáku.
Podávání drátu je způsobeno tlakem mezi válci. Průměr drátu musí být menší než průměr kanálu a pokud je průměr větší, mechanismus nebude schopen zajistit stabilní pohyb materiálu.
Moderní typy krmných mechanismů
Dnes si můžete koupit moderní podavače drátu, což jsou složitá elektronická zařízení, mohou výrazně zkrátit dobu provádění svařování.
Mechanismus je vybaven ovládacím panelem, kterým je signál dodáván do hořáku, je kombinován s ovládacím panelem. V okamžiku stisknutí tlačítka dojde k podávání drátu, posuv se zastaví v okamžiku uvolnění tlačítka. Při příštím odeslání materiálu stačí stisknout tlačítko dálkového ovladače. Všechna zařízení mohou dlouhodobě pracovat s krátkými stehy svařování. Díky elektronickému systému jsou prováděny všechny potřebné funkce .
- Stabilizuje rychlost podávání drátu
- Možnost nastavení rychlosti
- U některých modelů existuje paměťová funkce, která si pamatuje až 10 programů v režimu svařování.
- Funkce studeného protahování pomáhá rychle a snadno dopravit drát k hořáku.
- Funkce čištění plynu umožňuje delší dobu provozu zařízení. Před a po svařování musí být provedeno proplachování plynem.
- Některé modely jsou vybaveny funkcí nastavení doby žíhání svařovacího drátu.
Všechny moderní mechanismy jsou vybaveny informativními displeji, ukazateli, pomáhají sledovat aktuální parametry, nastavení v procesu práce, program. Všechny modely jsou velmi jednoduché s nimi pracovat, i domácí řemeslníci na to mohou přijít.
Funkce v práci se zařízením
Autonomní provoz mechanismu je jednou z jeho hlavních výhod, může pracovat mimo poloautomatický svařovací stroj. Když se práce provádí v nepohodlných a obtížně dosažitelných objektech, je možné mechanismus instalovat odděleně ve velké vzdálenosti od svařovacího stroje.
Kromě pozitivních aspektů je třeba zmínit i negativní aspekty. Jednotka potřebuje kvalitní a včasnou údržbu, takže pokud její zařízení dobře neznáte, bude obtížné s ním zacházet.
Mechanismy mohou být stacionární a přenosné, pro práci, která vyžaduje přenášení zařízení, obvykle používat přenosné jednotky, a pro místa kde to je nemožné přenášet to je používáno stacionární typ. Přenosné mechanismy jsou považovány za praktičtější a pohodlnější v práci.
Při výběru zařízení je třeba zvážit některé parametry:
- Maximální posuv drátu
- Přípustný průměr materiálu
- Rychlost a dostupná nastavení
- Mobilita, hmotnost a rozměry bloku.
Závěr
Mnoho řemeslníků, kteří mají výkres a potřebné materiály, vytváří mechanismus pro kreslení drátu vlastníma rukama . Takováto domácí zařízení nelze srovnávat se schopnostmi moderních mechanismů domácí i zahraniční produkce, obvykle je vybírají ti, kteří pracují na profesionální úrovni.