Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Vibrační deska může být užitečným nástrojem na ploše. Pokud neplánujete provádět velké množství prací na podbíjení půdy, lze jednotku pronajmout. Při častém používání je však vhodné vyrobit vibrační desku vlastníma rukama. To má poměrně jednoduchý design, a proces jeho výroby netrvá moc času, a také nevyžaduje velké finanční investice.
Rozsah a princip činnosti
Vibrační desky jsou široce používány při stavebních a opravárenských pracích různé složitosti, například při pokládání silnic nebo chodníků atd. Jednotka má malé rozměry, což umožňuje její použití na těžko přístupných místech včetně zákopů. Konstrukce nástroje se skládá ze čtyř hlavních prvků:
- Pracovní deska z oceli nebo litiny.
- Vibrátor.
- Rama.
- Elektrárna.
Základem jednotky je masivní deska, v jejímž středu je vibrátor. Připojuje se k elektrárně pomocí řemenového převodu nebo spojky. Vibrátor je potřebný k přeměně rotačního pohybu na oscilační. Jako jednotka elektrárny lze použít spalovací motory nebo elektromotory.
Hlavní technické vlastnosti
Nejdůležitější vlastností jednotky je hmotnost pracovní desky. Určuje asi 70% celkového výkonu vibrační desky, která je vyrobena na zakázku, a také soulad nástroje s provedenou prací. V závislosti na tomto ukazateli se obvykle rozlišují čtyři kategorie agregátů:
- Lehká hmotnost nepřesahuje 75 kg.
- Univerzální - deska váží 75–140 kg.
- Střední - hmotnost se pohybuje v rozmezí 90–140 kg.
- Těžká - hmotnost desky přesahuje 140 kg.
Pro domácí použití stačí vytvořit vibrační pěchovadlo první kategorie vlastníma rukama. Elektrárna má také velký vliv na výkon a kvalitu prováděné práce. Optimální poměr hmotnosti a výkonu je 5 litrů. c. na každých 100 kg hmotnosti.
Mezi další charakteristiky jednotky patří tři:
- Vibrační síla - ukazuje sílu vibrací základny.
- Rozměry pracovní desky - určuje tlak základny na jednotku ošetřeného povrchu a tento ukazatel by neměl být menší než 0, 3.
- Na vibrační desky mohou být instalovány elektrické agregáty - elektrické, benzínové a vznětové motory.
Pokyny pro výrobu
Vibrační deska s elektromotorem, která se vyrábí sama, vám umožní dobře ušetřit, protože průmyslové jednotky mají poměrně vysokou cenu. Konstrukce nástroje není příliš složitá a můžete si ji sami rychle vytvořit. Mezi potřebné materiály a náhradní díly je třeba poznamenat:
Elektrárna - je vybrána v závislosti na osobních preferencích. Mnoho majitelů pozemků pro usedlosti se rozhodlo vyrobit vibrační desku s elektrickým napětím 220 V za použití modelu vibrátoru IV-98E nebo jiného.- Kanál - 2 ks.
- Základem pracovní desky je plech s minimální tloušťkou 8 mm.
- Měkké polštáře - instalované na rukojeti nástroje a nezbytné pro tlumení vibrací.
- Upevňovací prvky motoru.
- Kola - 2 ks.
- Potrubí
Z tohoto celého seznamu lze kola považovat za volitelná, ale díky nim bude doprava nástroje snazší. Můžete také vytvořit si vlastní ruce, kde budete manipulovat se zhutňováním půdy s obrácením, což usnadní práci na úzkých nebo malých pozemcích.
Na ocelovém plechu by mlecí stroj měl na obou stranách 2 řezy s hloubkou 5 mm. Měly by být umístěny přibližně 10 mm od hrany symetricky. Pak by měly být hrany archu ohnuté, což mu dává tvar lyží, aby se zabránilo zakrytí desky v procesu. Řezy musí být svařeny, čímž se upevní jejich poloha.
Vibrátor je namontován na kanálech, které by neměly vyčnívat nad úroveň pracovní desky. Svařovací kanály musí být spolehlivě, a proto je vhodné umístit svařovací linky napříč. Vzdálenost mezi nimi se volí podle umístění montážních otvorů v elektrárně.
Trubka je potřebná pro výrobu rukojetí, které je pak nutné připevnit na měkké polštáře. Bez nich bude práce s nástrojem mimořádně nepohodlná, protože kvůli silným vibracím bude kamna obtížné držet. Pokud se na jednotce používá elektrická elektrárna, není nutná žádná zvláštní péče.
To neplatí u spalovacích motorů na benzín. Před zahájením prací je vždy nutné zkontrolovat spolehlivost všech připojení. Je velmi důležité pravidelně čistit svíčky ze sazí, aby se zvýšila životnost. Mezi první a druhou výměnou oleje by neměla trvat déle než 25 pracovních hodin. Následnou výměnu lze provést po 80 nebo dokonce 100 hodinách.