Austenitické oceli jsou oceli s vysokou úrovní dopingu, během krystalizace je tvořen jednofázový systém, charakterizovaný krystalovou mřížkou s centrem. Tento typ roštu se nemění ani pod vlivem velmi nízkých teplot (asi 200 stupňů Celsia). V některých případech existuje další fáze (objem ve slitině nepřesahuje 10%). Pak bude mříž umístěna do středu těla.
Popis a vlastnosti
Ocel je rozdělena do dvou skupin, pokud jde o složení jejich základů a obsah legujících prvků, jako je nikl a chrom:
- Směsi na bázi železa: nikl 7%, chrom 15%; celkové množství přísad - až 55%;
- Kompozice nikl a železo-nikl. V první skupině začíná obsah niklu 55% nebo více a ve druhém 65% a více železa a niklu v poměru 1: 5.
Díky niklu je možné dosáhnout zvýšené tažnosti, tepelné odolnosti a zpracovatelnosti oceli a pomocí chromu poskytovat požadovanou odolnost proti korozi a teplu. Přidání dalších legujících složek umožní získat slitiny s jedinečnými vlastnostmi. Komponenty jsou vybírány v souladu s provozem slitin.
Pro doping se používá hlavně:
- Feritizátory, stabilizační austenitová struktura: vanad, wolfram, titan, křemík, niob, molybden.
- Austenitizátory reprezentované dusíkem, uhlíkem a manganem.
Všechny tyto složky jsou umístěny nejen v přebytečných fázích, ale také v pevném roztoku oceli.
Slitiny, které jsou odolné vůči korozi a teplotním extrémům
Široká škála přísad vám umožní vytvořit speciální ocel, která bude použita pro výrobu součástí konstrukcí a bude pracovat v kryogenních, vysokoteplotních a korozivních podmínkách. Proto jsou kompozice rozděleny do tří typů:
- Tepelně odolné a žáruvzdorné.
- Odolný vůči korozi.
- Odolnost vůči nízkým teplotám.
Tepelně odolné slitiny nejsou ničeny pod vlivem chemikálií v korozním prostředí, mohou být použity při teplotách do +1150 stupňů. Z nich jsou vyrobeny:
- Prvky plynovodů;
- Armatura pro kamna;
- Topné komponenty.
Tepelně odolné značky mohou dlouhodobě odolávat zátěži při vysokých teplotách bez ztráty vysokých mechanických vlastností. Doping používá molybden a wolfram (až 7% může být přiděleno každému přídavku). Bor se používá k mletí obilí v malých množstvích.
Austenitické nerezové oceli (odolné vůči korozi) se vyznačují nevýznamným obsahem uhlíku (ne více než 0, 12%), niklem (8–30%), chromem (až 18%). Provádí se tepelné zpracování (popouštění, popouštění, žíhání). Pro výrobky z ušlechtilé oceli je důležité, protože vám umožní udržet se v různých korozních prostředích - kyselinách, plynech, alkalických, tekutých kovech při teplotě 20 ° C a vyšší.
Austenitické kompozice odolné proti chladu obsahují 8–25% niklu a 17–25% chromu. Používá se v kryogenních jednotkách, ale náklady na výrobu se významně zvyšují, protože se používají velmi omezeně.
Vlastnosti tepelného zpracování
Tepelně odolné a žáruvzdorné značky mohou být podrobeny různým typům tepelného zpracování za účelem zvýšení užitečných vlastností a úpravy stávající struktury zrna. Hovoříme o počtu a principu distribuce rozptýlených fází, velikosti bloků a skutečných zrn a podobně.
Žíhání takové oceli pomáhá snížit tvrdost slitiny (někdy je to důležité během provozu), stejně jako eliminuje nadměrnou křehkost. Během zpracování se kov zahřívá na 1200 ° C po dobu 30–150 minut, pak se musí co nejrychleji ochladit. Slitiny se značným množstvím legujících prvků jsou zpravidla chlazeny v oleji nebo na čerstvém vzduchu a jednodušší - v běžné vodě.
Často se provádí dvojité kalení. Za prvé, první normalizace kompozic se provádí při teplotě 1200 ° C, pak druhá normalizace následuje při 1100 stupních, což umožňuje výrazně zvýšit parametry plastické hmoty a tepla odolné vůči teplu.
Pro zlepšení tepelné odolnosti a mechanické pevnosti může být proces dvojitého tepelného zpracování (kalení a stárnutí). Před operací se provádí umělé stárnutí všech vysokoteplotních slitin (to znamená, že se provádí jejich vytvrzování disperzí).