Míchačka na beton, míchačka na beton nebo míchačka na beton je stavební zařízení určené pro vlastní přípravu kvalitních stavebních směsí. Takový stroj může být stacionární a mobilní, lišící se účelem a principem činnosti. K dnešnímu dni je betonová míchačka, vyrobená ručně, dobrou volbou pro praktickou a pohodlnou jednotku. Jeho výroba bude vyžadovat minimální finanční náklady.
Typy míchaček a princip jejich práce
Míchačka na beton je technické zařízení, které se široce používá v moderní konstrukci pro přípravu betonu nebo jiné cementové malty a představuje velmi odlišné typy nebo formy. Bez ohledu na typické vlastnosti a konstrukční vlastnosti je hlavní funkcí míchačky betonu nebo směšovače dosaženo maximální účinnosti při míchání všech složek.
Kontinuální míchačky betonu
Kontinuální míchačky mají nucené míchání všech složek. Z konstrukčního hlediska jsou tyto jednotky stejné a hlavní rozdíly jsou ve velikosti, výkonu a tvaru lopatek pro míchání.
Principem činnosti kontinuálního míchače je nucený proces míchání složek roztoku
Kontinuální míchačky betonu provádějí kompletní sadu všech technologických procesů, které představují nakládání a míchání jednotlivých složek, jakož i vykládání hotové směsi z jednotky, která je poskytována nejen výrobou, ale i ovládacím zařízením.
Diagram ukazuje nepřetržitý provoz zařízení
- 8 - kontinuální proud složek směsi se přivádí do žlabu;
- 7 - nože upevněné na hřídeli uvnitř žlabu pod úhlem 40–45 °;
- 6 - hřídele uvnitř žlabu;
- 5 - vypouštěcí ventil;
- Dvojitý převodový stupeň;
- 3 - převodovka;
- 2 - řemenový pohon.
Princip míchačky je založen na plnění nepřetržitého proudu složek pomocí pásových podavačů nebo dopravníků. Současná dodávka sypkých složek a vody umožňuje získat homogenní a vysoce kvalitní řešení ve směšovací nádrži, která je vypouštěna přes vypouštěcí otvor a může být naložena přímo do speciálního vozidla.
Technické ukazatele výkonnosti kontinuálních míchaček závisí na objemu roztoku, který se po určitou dobu pohybuje ve směru osy, stejně jako na velikosti a úhlu lopatkové části s frekvencí jejich otáčení. Výhodou této varianty míchaček betonu je schopnost připravit malty a tuhé betony ve významném množství, jakož i úplnou statickou odolnost trupu. Nevýhody zahrnují potřebu stálé dodávky složek a neschopnost získat malý objem roztoku.
Cyklická činnost
Instalace cyklického působení se liší v zatížení nových složek směsi až po úplném vypuštění již připraveného roztoku. Tato verze směšovacího zařízení je mobilnější a úroveň produktivity je dána kvalitou nabitých komponent a celkovým objemem směšovací nádrže.
Cyklické míchačky betonu více mobilní
Hlavní funkcí cyklického zařízení je získání vysoce kvalitního betonu pohyblivého, formovacího a tuhého typu za přítomnosti speciálních přísad. Jednotky tohoto typu mohou mít válcovité nebo žlabovité těleso s hřídelem svislé nebo vodorovné směrovosti.
Míchání roztoku probíhá s lopatkovými hřídeli.
- 1 - ložisko;
- 2 - elektromotor;
- 3-rámová konstrukce;
- 4 - přenos klinického typu;
- 5 - převodovka;
- 6 - spojka;
- 7 - skříň jednotky;
- 8 - čepel;
- 9 - držák;
- 10 - zaváděcí otvor;
- 11 - hřídel;
- 12 - pneumatický válec;
- 13 - uzávěr;
- 14 - vykládací otvor jednotky.
Princip činnosti je zajištěn rotací lopatek na hřídelích ve vzájemném směru, což způsobuje začlenění elektromotoru a převodovky klínového řemene. Díky extrémně jednotnému uspořádání lopatek na hřídelích jsou tyto prvky v ideálním případě zahrnuty do volných mezer. Směsi, které mají být smíchány, jsou přiváděny do vnitřku pracovního mixéru otvorem pro blokování, po kterém dochází k míchání pomocí lopatkových hřídelí a hotová směs je vykládána přes vypouštěcí otvor řízený pneumatickým válcem.
Výhody nejmodernějších modelů jsou ve velmi kvalitním míchání po relativně malou dobu a možnost použití komponent s různými indexy hustoty, což má za následek vysoce kvalitní hotovou kompozici. Hlavními nevýhodami cyklických zařízení jsou vysoké náklady a technická složitost přenosu, což znamená zajištění pravidelné a kompetentní údržby jednotky.
Gravitační
Varianta stavebního stroje, která se vyznačuje směšováním betonových směsí vlivem gravitace. Gravitační míchačky jsou buben, který se otáčí kolem osy horizontálního nebo šikmého typu. Povinnou podmínkou pro provoz je striktně definovaný počet otáček lopatek, který zabraňuje přebytku odstředivé síly uvnitř bubnu.
Výhodou tohoto typu míchačky je snadná instalace a produktivita.
Gravitační stavební míchačky jsou zpravidla určeny pro přípravu směsí, jejichž objem nepřesahuje jeden metr krychlový. Moderní instalace mobilního typu je velmi snadná na přepravu. Nejoblíbenější a nejběžnější gravitační modely jsou betonárny ve formě tradičních míchaček na beton.
Rychlost otáčení míchačky tohoto typu je 20 otáček za minutu
- 1 - kbelík na zavazadla;
- 2 - pár zvedacích bubnů;
- 3 - samosvorná šneková převodovka;
- 4 - přírubový elektromotor;
- 5 - míchací buben s lopatkami;
- 6 - dílný volant;
- 7 - výstupní hřídel třístupňové válcové převodovky;
- 8 - konce lana, které zakrývá lopatu;
- 9 a 10 - koncové spínače pro vypnutí elektromotoru;
- 11 - traverza;
- 12 - elektromotor s přírubou;
- 13 - jednostupňová převodovka;
- 14 - blokovací zařízení.
Princip činnosti: Prvky kotouče uvnitř bubnu v procesu jejich rovnoměrného otáčení se zvedají, zvedají a skládají připravený roztok. Standardní rychlost v technologii gravitačního míchání je omezena na 20 otáček za minutu.
Nepochybnou výhodou jakéhokoliv gravitačního mixéru je optimální poměr hmotnosti zařízení a celkového pracovního objemu kontejneru, jednoduchost a spolehlivost konstrukce, možnost použití velkých kameniva, stejně jako velmi nízké energetické zatížení těchto zařízení. Mezi vážné nevýhody těchto modelů patří nízká míra univerzálnosti a riziko, že nebudou získány homogenní tuhé směsi.
Nucené
Jednotky pro míchání betonu s povinným působením se používají nejen při výrobě mobilních, ale i tuhých výlisků typu lisování, a také umožňují výrobu lehkého betonu s významným množstvím různých přísad. Nucené míchačky mohou být vybaveny horizontálním nebo vertikálním hřídelem, který zapadá do tělesa ve tvaru žlabu nebo válce.
V takovéto míchačce můžete připravit řešení s různými ukazateli hustoty
U nucených míchaček je zajištěno vysoce kvalitní míchání všech složek a díky univerzálnosti konstrukce je značně usnadněna výroba betonu i malty s různými ukazateli hustoty a úrovně mobility.
Všechny komponenty jsou nasypány do bubnu míchačky betonu, díky lopatkám, které jsou míchány, a získává se kvalitativní roztok
- 1 - skříň směšovače;
- 2 - rámová konstrukce;
- 3 - elektromotor;
- 4 - ovládací panel;
- 5 - odvětvová clona;
- 6 - rukojeť pro otevírání uzávěru;
- 7 - ochranný prvek;
- 8 - hnací kolo pro hřídele;
- 9-pásová ochrana;
- 10 - bezpečnostní spojka;
- 11 - směšovací hřídel.
Princip činnosti je založen na zatížení všech složek uvnitř bubnu a schopnosti lopatek míchat komponenty v procesu otáčení s dosažením homogenní a vysoce kvalitní hmoty hotového roztoku.
Výhody míchaček s nucenou konstrukcí představují vysoce kvalitní míchání, spolehlivost zařízení a jeho schopnost fungovat i v obtížných podmínkách, stejně jako malé rozměry a snadná přeprava. Nevýhodou je nedostatek maximálního poměru hmotnosti zařízení k užitečnému objemu míchačky, jakož i příliš vysoký instalovaný výkon elektrického pohonu.
Jak udělat míchačku sami
Míchání může být samozřejmě prováděno v žlabu s běžnou lopatkou, ale tento přístup je velmi pracný, neumožňuje získat dostatečné množství homogenní a vysoce kvalitní směsi a spotřeba složek se v tomto případě významně zvyšuje.
Nezávislá výroba míchačky betonu nezpůsobuje potíže ani při absenci odborných znalostí a speciálních dovedností v této oblasti. Stačí se seznámit s výrobním programem, připravit potřebný materiál a sadu nástrojů a také důsledně dodržovat pokyny krok za krokem.
Z barelu
Konstrukce má zvláštní trajektorii pohybu, ve formě osy otáčení, která prochází nádrží přísně šikmo. Jednoduché malty jsou schopny dobře fungovat při teplotním režimu ne nižším než + 2 ° C, protože konstrukce nezajišťuje ohřev připravené směsi.
Konstrukce takové míchačky betonu je poměrně jednoduchá.
- 1 - kovová hlaveň;
- 2 - základna kovového úhlu;
- 3 - hřídel z trubky;
- 4 - ložiskový systém;
- 5, 6 - pero a rukojeť;
- 7 - kryt poklopu;
- 8 - hradní spojení;
- 9 - gumové těsnění;
- 10 - smyčka.
Připravené řešení se pohybuje mezi dvěma stěnami, což zajišťuje jednoduchost a efektivitu běžného provozu. Hlavňová míchačka schopná dvacetkrát velmi dobře promíchat asi tři lopaty betonového roztoku.
Materiály a nástroje:
- kovová hlaveň;
- soubor hardwaru reprezentovaného šrouby, maticemi a podložkami;
- ložiska;
- Kování pro rukojeť;
- standardní kovový roh;
- svařovací stroj;
- Elektrické vrtačky;
- "Bulharská" nebo pila pro práci s kovem;
- klíče;
- úroveň, ruleta a značka.
Postup výroby:
- V koncích hlavice vyvrtejte otvory pro instalaci hřídele.
- Namontujte ložiska pod otočný knoflík na vnější straně krytů.
- Vyřízněte otvor, abyste snadno odstranili hotový roztok.
- Dveřní gumu utěsněte.
- Zajistěte dvířka závěsy na zavěšených ventilech.
- Svar z kovových rohů nosné rámové konstrukce.
- K vybavení šachty ocelovými plechy.
- Namontujte hřídele a otočné knoflíky.
- Umístěte hlaveň na kovovou nosnou konstrukci.
Pokud je to žádoucí, může být design doplněn elektromotorem, převodovkou pro snížení točivého momentu, pásem ve tvaru písmene V a spínačem proti vlhkosti, jakož i elektroinstalačním systémem. V této práci je takový model míchačky betonu méně stabilní, proto musí být povinně zajištěna kvalitní dodatečná fixace.
Od pračky
Stavební míchačka, vyrobená na základě pračky, má poměrně vysokou produktivitu. V procesu otáčení bubnu je nutná stabilní stabilita, ale přítomnost určité disonance je vysvětlena složkami roztoku, které neustále posouvají těžiště. Z tohoto důvodu je nutné vyřešit problém pevné základny nebo rámu pro instalaci betonové míchačky, vyrobené pomocí pračky.
Nejstabilnější geometrický obrazec je trojúhelník, který vydrží značné zatížení a udržuje si svou polohu dobře. Přednosti betonové míchačky, která se vyrábí na základě pračky, představují individuální výškové seřízení, ale nejlepší možností je provedení s nižším umístěním nádoby na úrovni 50–80 cm, objem hotové cementové malty přímo závisí na velikosti nádrže pračky.
Pro zajištění udržitelnosti je třeba vytvořit pevný základ pro míchačku.
Materiály a nástroje:
- svařovací stroj;
- Elektrické vrtačky;
- standardní sada šroubováků;
- Pila na práci s kovem;
- kapacita z pračky;
- kovové rohy nebo trubky pro výrobu rámu rámu;
- ocelový plech pro výrobu čepelí.
Pokud si přejete, aby se šnekový beton míchačka, musíte udělat speciální hřídele.
Postup výroby:
- Utěsněte otvor v pracovní pračce typu aktivátoru.
- Udělejte mechanismus otáčení kovových rohů nebo trubek.
- Instalujte pračku na otočný naklápěcí mechanismus.
- Rám namontujte na "nohy" půl metru na výšku, aby byla zajištěna maximální stabilita konstrukce.
Je důležité neprovádět tuhou montáž nádrže po obvodu rámu a instalace na vrchlíku by měla umožnit vyklápění s důrazem na základnu rámu. Taková konstrukce je fixována na základě pračky s aktivátorovým typem, která má pouze čtyři kovové rohy. Účinnost hotové stavební míchačky je zajištěna připojením jednotky k síti 220 V.
Z nádoby
Tradiční nádoby na mléko nebo baňky na barvy se mohou stát vynikající základnou pro výrobu kompaktních míchaček betonu. Technologické možnosti umožňují provádět rám na základě kovových rohů nebo trubek, stejně jako běžné dřevěné tyče. V takovéto míchačce mohou být současně vyrobeny tři takové lopaty betonové malty.
Kompaktní míchačka na beton, která umožňuje připravit tři maltové lopaty najednou
Baňka by měla být umístěna v nakloněné poloze, k tomuto účelu se použijí čtyři běžné otočné podpěry nebo rámová konstrukce s úhlem 20–30 ° vzhledem k horizontu. Zařízení je tedy opatřeno rotací jednotky podle podélné osy.
Fotogalerie: komponenty samoobslužné betonové míchačky
- Součásti motoru
Možnosti pro míchačky betonu pro samostatnou výrobu (s výkresy)
Existuje několik snadno realizovatelných nezávisle variant konstrukčních směšovačů, které prokázaly vysokou účinnost při přípravě betonových roztoků různých velikostí.
Mechanická volba
Hlavní výhodou je dostatečně velký objem a pro zařízení lze použít jak elektrickou, tak ruční převodovku. Vykládání hotové kompozice se provádí tradičním designem svahu na stranu.
-
Hlavní nevýhodou takové válcové vany je nedostatečné promíchání roztoku v rohových zónách a nebezpečí rozstřikování směsi, pokud je struktura příliš vysoká. Model je schopen míchat jednoduchou směs po dobu pěti minut a míchání suchých složek trvá déle než deset minut.
Kombinovaná horizontální verze s hřebeny
Elektrická nebo ruční konstrukce založená na válcové nádrži s vysokou jednotností a vynikající směšovací rychlostí. Zařízení má také vysokou rychlost a kvalitu výrobního postupu. Pro smíchání jedné šarže roztoku stačí provést pouze čtyři otáčky rukojeti.
Míchačky smíšeného typu mají dobrou rychlost míchání
Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.
Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.