Plynové řezání je jednodušší než plynové svařování, a proto se s ním vyrovná i osoba, která nemá speciální dovednosti. Z tohoto důvodu může téměř každý z nás zvládnout práci s řezačkou plynu. Hlavní věc je zde zvládnout podstatu technologie řezání plynu. V moderních podmínkách se stále více používají propanové řezačky. Práce s nimi vyžaduje použití propanu a kyslíku současně, protože kombinace těchto látek zajišťuje maximální teplotu hoření.
Výhody a nevýhody
Řezání kovového propanu má několik výhod, mezi které patří:
- Řezání plynu je vyžadováno v situaci, kdy je potřeba řezat kov o značné tloušťce nebo vytvářet produkty s použitím šablon zahrnujících výrobu křivočarého řezu, který nelze provést s bulharským. Také bez plynového řezáku se nedá dělat ani tehdy, protože úkolem je řezat tlustý kovový disk nebo vytvořit slepý otvor o 20-50 mm.
- Řezací hořák je velmi snadno použitelný nástroj a vyznačuje se nízkou hmotností. Všichni domácí řemeslníci, kteří mají zkušenosti s benzínovými modely, si jsou vědomi nepříjemností spojených s vysokou hmotností, velikostí a hlukem. Kromě toho, že značné nepříjemnosti způsobují vibrace, je obsluha nucena během provozu poskytovat silný tlak. Plynové modely jsou naopak atraktivnější alternativou vzhledem k nedostatku všech výše uvedených minusů.
- Použití řezání kovů plynem umožňuje urychlit práci dvakrát, což není možné pomocí zařízení vybaveného benzínovým motorem.
- Mezi většinu plynů, včetně benzínu, je propanu přidělena nižší cena. Z tohoto důvodu je vhodnější provádět značné množství práce, například pokud se jedná o úkol řezání oceli pro šrot.
- Při použití propanového řezání je možné vytvořit užší břit než při práci s acetylenovými řezačkami. V tomto případě uvažovaná metoda umožňuje vytvořit čistší řez než ten, který lze provést pomocí hořáků na benzín nebo brusek.
Mezi nevýhodami, které mají propanové řezačky, je nutné zvolit pouze jeden: mohou být použity pouze pro omezený počet typů kovů . Jsou vhodné pro řezání výhradně nízko a středně uhlíkových ocelí a kromě toho i tvárné litiny.
Vlastnosti použití
Tyto nástroje nejsou vhodné pro řezání vysoce uhlíkových ocelí vzhledem k tomu, že mají poměrně vysokou teplotu tání, která je téměř stejná jako teplota plamene. To vede ke skutečnosti, že namísto vyzařovací stupnice, mající vzhled sloupu jisker, na zadní straně plechu, je smíchán s roztaveným kovem podél okrajů řezu. V důsledku toho nemůže kyslík dosáhnout tloušťky kovu, v důsledku čehož neprohřívá materiál.
Obtíže při řezání železa vytvářejí tvar zrn, jakož i grafit mezi nimi. To neplatí pro kujné železo. Je nemožné tento problém vyřešit, pokud máte co do činění s hliníkem, mědí a jejich slitinami.
Je důležité se zabývat následujícím bodem: kategorie nízko uhlíkových ocelí je zastoupena třídami od 08 do 20G, středně uhlíkovými třídami - od tříd od 30 do 50Г2. Charakteristickým znakem jakosti uhlíkových ocelí je přítomnost písmene U v jejich názvu vpředu.
Požadované vybavení
Stejně jako u jiných prací, i před zahájením řezání kovů plynem, 
připravit potřebné vybavení:
- Válec s propanem a kyslíkem - 1 ks;
- Vysokotlaké hadice;
- Řezačka;
- Náustek, který musí mít určitou velikost.
Předpokladem je přítomnost reduktoru na všech válcích, pomocí kterého bude možné nastavit přívod plynu. Je třeba mít na paměti, že propanová nádrž má zpětný závit, což znemožňuje našroubovat další ozubené kolo.
Obecně platí, že plynové zařízení pro řezání kovů má podobné zařízení bez ohledu na výrobce. Konstrukce může být rozdělena do tří ventilů:
- první poskytuje příjem propanu;
- druhý ventil umožňuje měnit přívod kyslíku;
- poslední je ventil pro řezání kyslíkem.
Modrá označení jsou obvykle používána označit kyslíkové ventily, a červený nebo žlutý pro ventily, které dodávají propane.
Řezací kov poskytuje proud horkého plamene, který ovlivňuje kov, který je vytvořen pomocí frézy. Když se zapne, propan a kyslík se smísí ve speciální míchací komoře, což vede ke vzniku hořlavé směsi.
Pomocí řezačky na propan můžete řezat kov, jehož tloušťka nepřesahuje 300 mm . Podrobná instalace je doplněna prvky, které jsou většinou vyměnitelné. Z tohoto důvodu, pokud některá součást selže, nebude mít obsluha žádné problémy s prováděním oprav přímo na pracovišti.
Při výběru náústku je třeba dbát zvýšené opatrnosti. Klíčovým parametrem pro pozornost je tloušťka kovu. Pokud se budete muset vypořádat s objektem, který obsahuje prvky různé tloušťky v rozmezí od 6 do 300 mm, budete muset připravit náústky s interními čísly od 1 do 2 a externí od 1 do 5.
Příprava na práci
I před řezáním plynem je nutné přístroj zkontrolovat, aby se zajistilo, že je propanový řezač v provozuschopném stavu. Dále musíte provést následující operace:
Příprava zařízení pro řezání začíná připojením hadic k němu. Ještě předtím, než se spojí s rukávem, je propláchnut plynem - to umožní odstranit z něj odpadky a nečistoty.- Hadice kyslíku musí být připojena k armatuře s pravým závitem, pro tento účel použijte vsuvku a matici. Pokud jde o hadici, skrze kterou propan proudí, připevňuje se k armatuře levým závitem. Před připojením plynové hadice je bezpodmínečně nutné zjistit, zda v kanálech frézy nedochází k úniku. Tento problém lze vyřešit připojením kyslíkové hadice k kyslíkové armatuře, abyste se ujistili, že plynová armatura zůstává volná.
- Dále je třeba nastavit úroveň přívodu kyslíku na 5 atmosfér, pak je třeba otevřít ventily, které regulují průtok plynu a kyslíku. Dotkněte se prstem volným kováním - takže se dozvíte o úniku vzduchu. V případě jeho nepřítomnosti musí být injektor očištěn a kanály hořáku profouknuty.
- Poté je třeba se ujistit, zda jsou zástrčky utěsněny. Pokud lze zjistit netěsnost, je odstraněna dotažením matic nebo výměnou těsnění. Měli byste se také ujistit, že regulátory tlaku plynu jsou dostatečně těsné, aby byly manometry v provozuschopném stavu.
Začínáme
Nejprve je třeba převést redukci kyslíku do polohy odpovídající 5 atmosférám, plynu - 0, 5 . Také se musíte ujistit, že každý ventil je v uzavřené poloze.
Po tomto, musíte vzít propan řezačky a mírně otevřít propan, a pak ho zapálit. Tryska frézy musí být umístěna tak, aby spočívala na kovu, po kterém je nutné pomalu otevírat regulační kyslík. Dále byste měli tyto ventily konfigurovat jeden po druhém, čímž se zajistí požadovaná síla přívodu plamene. Během takového nastavení je třeba postupně otevřít plyn, kyslík, plyn, kyslík.
Při volbě síly plamene je nutné se zaměřit na tloušťku kovu. S rostoucí tloušťkou plechu je nutné zvýšit pevnost plamene, což povede ke zvýšení spotřeby kyslíku a propanu. Po nastavení pevnosti plamene můžete začít řezat kov. Tryska musí být držena ve vztahu k okraji kovu tak, aby byla odstraněna z řezaného předmětu ve vzdálenosti 5 mm a sama musí být v úhlu 90 stupňů. V některých případech může být nutné řezat list nebo výrobek ve středu . V tomto případě zvolte pro výchozí bod místo, ze kterého bude řez probíhat.
Podstata postupu je omezena na ohřev horního okraje na teplotu 1000-1300 ° C. Přesná teplota se stanoví na základě kovu. V praxi bude tento druh práce vypadat, když bude povrch „navlhčen“. Samotné zahřátí netrvá déle než 10 sekund. Po čekání na zapálení kovu je třeba otevřít ventil řezného kyslíku, po kterém začne proudit silný úzce nasměrovaný proud.
Řezací funkce
Při otevírání propanového ventilátoru nestojí za spěch. V tomto případě nastane zapálení kyslíku přirozeně v důsledku interakce s ohřátým kovem. Tímto způsobem eliminujete riziko zánětu plamene, během kterého můžete pozorovat tleskání. Je nutné pomalu provádět proud kyslíku přísně paralelně s danou linkou. Je důležité neudělat chybu s úhlem sklonu.
Nejprve je udržován na 90 stupňů, po kterém je nutné vytvořit nepatrnou odchylku 5-6 stupňů ve směru opačném k pohybu frézy. Pokud máte co do činění s kovem, jehož tloušťka je větší než 95 mm, je dovoleno zvýšit odchylku na 70 stupňů. Poté, co štěrbina v kovu dosáhne 15-20 mm, úhel sklonu začíná stoupat na 20-30 stupňů.
Nuance řezání na kov
Při řezání kovu je důležité udržovat potřebnou rychlost . Jeho výběr se provádí vizuálně, pro které odhadují rychlost rozptylu jisker.
Pokud je rychlost optimální, pak proudění jisker letí v úhlu přibližně 88-90 stupňů vzhledem k povrchu řezu. V situaci, kdy tok jisker inklinuje ve směru opačném, než je směr hořáku, lze usuzovat, že byla stanovena extrémně nízká řezná rychlost. V některých případech proudí jiskry pod úhlem menším než 85 stupňů. To je náznak, že aktuální řezná rychlost je příliš vysoká.
Při řezání plynu je důležité brát v úvahu takový parametr, jako je tloušťka kovu. Pokud má hodnotu větší než 60 mm, je žádoucí umístit desky v takovém úhlu, aby strusky snadno procházely stranou.
Pokud musíte pracovat s kovem, který má značnou tloušťku, pak musíte použít speciální přístup. Je nepřijatelné pohybovat se řezačkou až do okamžiku, kdy bude kov řezán na plnou tloušťku. Jak je řezání dokončeno, je důležité postupně snižovat rychlost posunu a udržovat úhel sklonu frézy o 10-15 stupňů více . Samotný postup řezání by měl být prováděn takovým způsobem, aby během něj nedocházelo k významným pauzám. Pokud se stalo, že jste museli zastavit v určitém úseku, nemusíte se v místě, kde byla práce přerušena, vrátit k řezu. Začíná od začátku a je vybrán nový výchozí bod.
Po skončení řezu je nutné přerušit přívod řezacího kyslíku, po čemž se provede stejná regulace pomocí kyslíku. Posledním krokem by mělo být vypnutí propanu.
Povrchové a tvarové řezání
V některých situacích může být nezbytné vytvořit reliéf na povrchu řezáním drážek na listu. Pokud se rozhodne použít podobnou metodu řezání, ohřev kovu bude nejen poskytovat jeden plamen řezačky . Přispívá také roztavená struska. Když se stane kapalinou, bude se šířit po celém povrchu, což povede k ohřevu nižších kovových vrstev.
Prvním krokem v provádění povrchového řezání je ohřev vybrané oblasti na teplotu vznícení. Po zahájení dodávky řezného kyslíku vytvoříte zónu spalování kovu a díky rovnoměrnému pohybu frézy bude řezná linie dostávat čistý okraj. Samotná operace musí být provedena takovým způsobem, aby se fréza nacházela v úhlu 70-80 ° vzhledem k listu. Když začne řezat kyslík, řezačka je umístěna tak, že tvoří úhel 17-45 stupňů od povrchu, který má být upravován.
Pro vytvoření drážek vhodných velikostí je nutné změnit řeznou rychlost: pro větší hloubku se rychlost zvyšuje a pro méně klesá. Pro vytvoření větší hloubky je nutné zvětšit úhel náustku, řezání by mělo být prováděno pomalejším tempem, zatímco tlak kyslíku musí být také zvýšen. Šířku drážky můžete ovlivnit pomocí správného průměru řezného kyslíkového paprsku. Je třeba mít na paměti, že rozdíl mezi hloubkou drážky a její šířkou by měl dosahovat 6krát. A výhoda by měla být v tom druhém. V opačném případě se můžete setkat s takovým nepříjemným jevem, jako je výskyt na povrchu západů slunce .
Závěr
Navzdory tomu, že řezání plynu má v souvislosti s prací na svařování plynu své pozitivní stránky, je třeba tuto práci oslovit se stejnou odpovědností. Kromě přípravy potřebného vybavení byste měli znát hlavní nuance této práce. Ačkoliv se tato operace jeví jako velmi jednoduchá, v případě chyb při řezání plynu to může vést k vážným problémům spojeným s následným použitím výrobku.