Typy zařízení
Díky těmto zařízením je účast svářeče omezena na kontrolu kvality svarového spoje a procesy jako: přívod elektrod, údržba spalování svařovacího oblouku, začátek a konec pracovního procesu jsou prováděny svařovacím zařízením.
Osoba se ve skutečnosti obrátila na takového operátora, který potřebuje pouze nainstalovat stroj a díly, které mají být spojeny v požadované poloze, a pak řídit proces svařování pomocí ovládacího panelu. Automatické svařovací stroje radikálně změnily pohled na to, jak může pracovní proces jít, a pomohly dosáhnout významného snížení pracovních nákladů pracovníků.
Automatický svařovací stroj se nazývá zařízení, které řídí kvalitu připojení a umožňuje tak výrazně snížit náklady na pracovní sílu .
Moderní svařovací stroje jsou rozděleny do tří hlavních typů:
- zavěšený stacionární stroj;
- mobilní stroj;
- svařovací traktor.
Zavěšené stacionární
Zvláštním rysem nadzemního stacionárního stroje je, že je instalován na předem zvoleném místě a je v průběhu procesu nehybný . Nejčastěji se svařovací zařízení tohoto typu používá pro svařování trubek.
Během těchto prací se dodatečně používají speciální mechanická zařízení, která zajišťují nepřerušované otáčení, zatímco hlava zavěšeného pevného zařízení zůstává během celého procesu nepohyblivá. Úloha operátora je zde omezena na ovládání zařízení prováděného pomocí speciálního dálkového ovládání.
Pojízdný samohybný
Mobilní stroj je vybaven samohybným vozíkem, který umožňuje jeho dopravu na libovolné místo. Zařízení tohoto typu se nejaktivněji používá při vytváření rovných švů značné délky.
Svařovací traktor
Od výše uvedených dvou typů se liší tím, že se může pohybovat nezávisle nejen podél zamýšlené dráhy, ale také podél povrchu svařované konstrukce . Instalační proces trvá velmi málo času, takže se toto zařízení používá hlavně v situacích, kdy je nutné provést dostatečné množství práce na připojení dílů.
Klasifikace prvků
Podle jejich účelu mohou být automatické svařovací stroje rozděleny do dvou hlavních typů - specializovaných a univerzálních. Liší se mezi sebou určitým souborem vlastností, které charakterizují jejich užitné vlastnosti :
Je-li to možné, lze zařízení pro svařování rozdělit: samohybné a samohybné. Ty jsou také známé jako suspendované.- Automatické svařovací zařízení lze také rozdělit podle typu použitých elektrod. Univerzální zařízení podporují práci s jakýmkoliv typem, včetně nespotřebitelného, z wolframu. Specializovaná zařízení mohou pracovat pouze s určitým druhem spotřebního materiálu.
- Podle typu tavicí elektrody: drátové, jednoduché a páskové.
- Podle způsobu ochrany oblasti, na které se svařování provádí: tavidlo, ochranné plynné médium a kombinovaná metoda zahrnující současné použití tavidla a plynného média.
- Podle typu podporovaného provozního proudu. Automatické svařovací stroje mohou pracovat s přímým nebo střídavým proudem. Existují také speciální konstrukce, jejichž provoz je možný s oběma typy napětí.
- Pomocí plnicího drátu: ručně nastavitelný a nastavitelný s přihlédnutím k napětí, kterým je oblouk dodáván.
- Podle způsobu svařování: volná a povinná technologie.
- Podle typu svařovacího proudu: hladký, stupňovitý a kombinovaný.
Technologie provádění prací
V případech, kdy je pro účinné spojení kovových výrobků vyžadován automatický svařovací stroj, se nejčastěji svařování neuskuteční s použitím elektrod, nýbrž pomocí speciálního plnicího drátu, který se navíjí na speciální cívku . Tento materiál je umístěn v podávacím mechanismu a je v případě potřeby přiváděn do oblasti vytvořeného švu v důsledku válečkového systému. Automatický způsob podávání je také možný, pokud je elektromotor.
Mechanismus, ve kterém je plnicí drát umístěn, zajišťuje jeho pohyb a rovnání, po kterém vstupuje do náustku a odtud do svařovacího oblouku.
A také v náustku je speciální kontakt, vodivý elektrický proud. Je v neustálé interakci s plnicím drátem, čímž je zajištěno vytvoření svařovacího oblouku. Kontakt sám a oblouk jsou umístěny v krátké vzdálenosti od sebe. Z tohoto důvodu se pohyb plnicího drátu podobá technologii práce s krátkou elektrodou, která udržuje stejnou délku v průběhu celého procesu.
Svařovací zóna má poměrně velkou plochu, zejména pokud se používají stroje Leister. Výsledkem je, že i při práci s elektrickým proudem s vysokou hustotou může být tento vyslán k roztavení kovu bez obav z přehřátí drátu nebo zařízení. Automatické svářečky Leister jsou díky spolehlivému podavači schopny zajistit rovnoměrný přívod drátu. To šetří operátorovi nutnost provést korekci oblouku, který má tendenci měnit jeho délku.
Ze současných řešení na trhu jsou zajímavé stroje společnosti Twinni T, které se liší od konkurence ve schopnosti samovolně střílet oblouk, bez interakce s připojenými polotovary.
Jsou-li splněny technologické požadavky pro práci s automatickým strojem, lze řešit následující úkoly :
Pro jemné doladění rychlosti podávání drátu s ohledem na provozní napětí oblouku a jeho velikost. Výplňový materiál bude přiváděn do svařovací zóny stejným tempem jako tavení za předpokladu, že svařovací oblouk má normální provozní parametry. Podobně v případě zmenšení velikosti oblouku se drát také sníží, přičemž se zachová stabilita napětí oblouku.- Pokud se vzhledem k okolnostem délka oblouku prodlouží, začne drát automaticky proudit zvýšenou rychlostí, což umožní nastavení velikosti oblouku a jeho napětí na standardní hodnoty. Jinými slovy, stroj bude udržovat optimální provozní parametry oblouku během celého svařovacího procesu a korigovat je na normální hodnoty bez dodatečné spotřeby plnicího drátu.
- Při použití automatického svařovacího stroje je možné po zkratu normalizovat provoz. Pokud popsaný jev vede k neočekávanému vymizení napětí, vodič se okamžitě pohybuje dozadu a vzdaluje se od svařované konstrukce. Jinými slovy, díky stroji se okamžitě mění směr jeho pohybu.
- Jakmile se však obnoví napájení, začne se drát opět pohybovat ke spojovaným prvkům a aby se snížilo napětí, zkrat volnoběhu v okamžiku kontaktu svařovaných konstrukcí. Současně se zapálí svařovací oblouk. Pokud k tomu nedojde, drát se přesune do oblasti svaru. Pak zaujme svou původní polohu, po které oblouk obnoví své normální provozní parametry.
Díky svářecímu stroji je tedy možné zajistit stabilitu pracovních parametrů oblouku v průběhu celého pracovního procesu, což je při manuálním provádění práce téměř nemožný úkol.
Výhody a nevýhody
Porovnáme-li pracovní postup, který probíhá s použitím automatu a svařování prováděného manuální metodou, pak první může rozlišit řadu následujících výhod :
Vysoká produktivita práce. Pomocí svařovacího stroje je možné nejen spojovat kovové konstrukce o značné tloušťce, ale také vytvářet malé švy, když je nutné provádět podobné práce velkého objemu. V obou případech toto zařízení poskytuje výrazné zvýšení produktivity práce, což nelze dosáhnout při ručním svařování, protože není třeba trávit čas výměnou spálených elektrod.- Vyloučení možnosti vlivu lidského faktoru. Protože se osoba prakticky neúčastní procesu svařování, umožňuje to vytvořit šev, který je dokonce po celé délce a rovnoměrný v tloušťce. Při ručním svařování je vždy riziko, že ruka bude váhat. Nikdy se to nestane u automatu, protože udržuje stabilní parametry procesu svařování po celou dobu jeho provádění. Kvalita práce nemůže ovlivnit stav operátora (nejen psychologického, ale i fyzického).
- Schopnost pracovat na vzdálených místech. Každý člověk má určité rozměry, takže pro pohodlné svařování potřebuje určitou oblast. V případě svařovacího stroje je možné provádět svařování v podmínkách, kdy osoba není nejen nepříjemná, ale se všemi jeho přáními nemůže zkazit kvalitu spojení.
- Automatické nastavení. Charakteristickým rysem moderních automatických svařovacích strojů je možnost nastavení posuvu drátu v případě zvýšení nebo snížení délky oblouku, stejně jako obnovení práce po technických poruchách bez ovlivnění kvality svaru. Svařování pomocí automatického zařízení zajišťuje vysokou kvalitu svaru, která není ovlivněna žádnými vnějšími změnami prostředí.
- Účinnost. Při práci s automatem je zajištěna redukce spotřeby použitých materiálů, protože automat je zpočátku nastaven tak, aby je přijímal v takovém množství, aby kvalitativně prováděl spojení dílů, což jim brání plýtvání odpadem nebo stříkáním.
Co se týče nedostatků, které má technologie spojovacích dílů s použitím automatických zařízení, hlavní je výskyt dodatečných časových nákladů na přípravu pracovního procesu . Před zahájením prací je nutné nastavit zařízení pro svařování: trvale instalovat s nastavením dodávky svařovaných prvků nebo položit kolejnici. Tato technologie neumožňuje měnit kvalitu švu během pracovního procesu, protože všechny vlastnosti jsou řízeny automatickým zařízením bez možnosti jejich korekce.
Automatický svařovací stroj se stal novou etapou ve vývoji zařízení pro svařování. Jejich hlavní výhodou je skutečnost, že umožnili téměř úplně automatizovat pracovní postup, čímž se minimalizovala účast osob v něm .
Tato zařízení umožňují udržovat stabilní svařovací výkon po celou dobu, což je klíčem k dosažení kvalitního spojení dílů. Zařízení není vystaveno vlivům okolního prostředí, ke kterému může dojít kdykoliv s osobou, která je schopna provést chybu. To může mít extrémně negativní vliv na kvalitu vytvářeného svaru.