V oblasti opravárenství a stavebnictví, stejně jako v technické praxi nebo v každodenním životě, je často nutné vytvořit kulatý otvor v různých typech tenkých materiálů. Obvykle se k záchraně dostává běžného úderu, ale pro dokonale rovný povrch se nehodí. Děje se tak, že díra musí být provedena ne od hrany, ale uprostřed kusu materiálu, a takový nástroj, jako je elektrická vrtačka, nemůže vždy zvládnout tento úkol.
Praktický nástroj může přijít k záchraně - úder, který je schopný dělat díry v povrchu téměř nějakého materiálu. Jaké jsou hlavní rozdíly takového nástroje, jaké jsou typy razítek?
Punch a jeho účel
Nástroj je špičatá kovová trubka, která může být připevněna k mnoha druhům materiálu a několikrát ji zasáhne, aby se vytvořil úhledný kulatý otvor. Nástroj může být vyroben z jakékoliv tenkostěnné trubky, pokud jsou její hrany dostatečně ostré.
K dispozici jsou také vícebřitové řezné nástroje, které zpracovávají kuželové a válcové otvory v dílech, který se také nazývá zapichovací razník, protože kombinuje dvě funkce najednou:
- ostrý hrot okamžitě vyrazí díru;
- Vestavěná čepel rozšiřuje otvor na požadovaný průměr.
Tento nástroj umožňuje nejen zvětšit průměr díry, zpřesnit, ale také výrazně zlepšit kvalitu prováděné práce. Obrábění bude vyžadovat vysoký výkon, aby byla operace prováděna co nejpřesněji. Tyto operace je obtížné provádět ručně, proto se pro tento účel používají speciální stroje jakéhokoli typu:
- soustružení;
- mletí;
- agregátu.
Standardní průbojník se skládá z řezné části, kalibrátoru a řezné části, dříku a krku. Hlavní řezné hrany jsou umístěny specificky na řezném dílu a pod určitým úhlem. Typ zahloubeného razníku určuje úhel nástroje, například u tvárných materiálů, úhel je asi 15 o, a u více křehkých kovů asi 5 o .
Kalibrační díl má válcový tvar, na něm jsou vždy kalibrovány hrany, jejichž účelem je kalibrace a čištění otvorů. Na konci kalibrační části je vytvořen malý zpětný kužel s podhodnocením 0, 04-0, 07 mm, aby se zabránilo poškození hrotů zubů.
V závislosti na účelu ostření se počet zubů u každého typu nástroje liší. Zuby jsou rovnoměrně rozmístěny, aby se zvýšila čistota materiálu, stejně jako produktivita a zlepšila kvalita.
Druhy razítek
Pro každý typ materiálu má vlastní propichovač, dobrý mistr má celou řadu takových nástrojů. Jsou rozděleny do několika typů:
- hydraulické;
- pneumatické;
- ruka.
Ruční děrování vypadá jako kovová trubka určitého průměru s ostrým ostřením na konci. Nástroj je často dodáván s plastovou rukojetí nebo měkkou gumou. Hladký a hladký povrch poskytuje ostrý a hladký hrot, stejně jako okraj s ostřím. S tímto průbojníkem je nemožné vytvořit díry do betonu nebo kovu, je vhodný pro práci s kůží, pryží, kartonem nebo měkkými druhy tkanin.
Pneumatické děrovače musí být připojeny ke speciálnímu mechanismu a teprve poté můžete pracovat pomocí silového mechanismu. Tento nástroj má své vlastní charakteristické rysy. Má pevný kuželový a mírně prodloužený dřík. Používají se pro práci s betonem, kovem, proto pro výrobu pneumatických razítek používaných vysokorychlostní nástrojové oceli. Ostření v tomto nástroji se provádí co nejvíce
Hydraulický úder má vedle hlavního řezného dílu hydraulický mechanismus, proto se díry vždy ukáží být kvalitnější a práce se provádí mnohem rychleji.
Nástroj je vybaven speciálním regulátorem, pomocí kterého můžete kontrolovat hloubku průniku. Vzhledem k tomu, že je více mechanizovaný než všechny ostatní typy piercers, může být použit pro práci s těžkými materiály. Tento typ nástroje je vhodný pro děrování do silných kovových nebo betonových soklů. Pro výrobu hydraulických razníků se vždy používá nejodolnější ocel, která nakonec dává kvalitní díru s rovným a hladkým povrchem a celý proces probíhá rychle.
Aplikace nástroje
Podle jejich účelu jsou razníky určeny pro zářezy nebo otvory různých typů materiálů. Podle jejich provedení mohou být integrální a prefabrikované. Ruční nástroje pro vrubování se používají následujícím způsobem.
Hlava je nastavena na hranu rukojeti nástroje otočením doprava, dokud není zajištěna. Hlava se nastaví otočením do původní polohy, po které se odstraní.
Materiál, ve kterém se plánuje vytvořit díru, je lepší dát na dřevěnou plochu, především nekovovou. Zářez je vložen svisle pod úhlem 90 ° k povrchu materiálu, pak je na konci rukojeti zasaženo kladivo.
Deska, na které je materiál vyřezáván, by neměla být příliš silná, s povrchem bez drsnosti nebo poškození.