Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Žádná výroba děrování a lisování nemůže bez děrování. Tato část slouží pro značení dílů, lisování a kovoobrábění. Za účelem otisku dílu nebo jeho označení se na díl aplikuje přímý tlak. Děrovač je určen pro výrobu takového technologického provozu.
Může mít velmi odlišné vzory:
- řezání;
- úder
- firmware;
- pitva.
Princip úderu
V okamžiku lisování začne razník tlačit na lisovací podložku a přitlačí na obrobek, který je vytlačován matricí. Vzhledem k tomu, že díl pracuje s vysokým výkonem a tepelným zatížením, je vyroben ze speciální oceli odolné proti opotřebení. Vyznačuje se vysokou pevností a není deformován teplotními extrémy.
V zásadě může být razník nazýván nástrojem, který používá tlakovou metodu k získání obrobku určitého tvaru. Při výrobě razítek je to jedna z nejdůležitějších částí.
Pokud se s ním použije polyuretan, pak se z něj vytvoří matrice, která je protějškem razítka.
Na co je matice?
Pro získání určitého tvaru výrobku je použita matice, která může být vyrobena z nejrůznějších materiálů:
- ocel;
- polyuretan;
- kaučuk.
Pro výrobu ocelových sochorů se materiál matrice stává speciální vysokopevnostní ocel, vysoká odolnost proti opotřebení. Tato konstrukce má vždy zeď bez krytu.
Matice může mít několik typů konstrukce:
- jednoduché;
- komplikované;
- kombinované.
Zvláště složité struktury jsou používány jen zřídka, jsou vyráběny na zakázku.
Nejjednodušší matici lze nalézt ve výrobě dutých cihel a tvárnic.
Razítko a punč
V každém razítku se konstrukce této části vždy shoduje s řeznou částí raznice. Ve skutečnosti lze tuto část nazvat uzamykací částí, která vytváří horní část výrobku.
Děrovač je malý lis, který je schopen lisování a značení dílů. S ním můžete otiskovat části libovolného tvaru nebo dát značení, a to může být běžné nebo v zrcadlovém obrazu.
V zásadě se razník používá v kovoobráběcím průmyslu, kde se používá lisování kovů, vytvářejí se polotovary plechů. Ve stavebnictví se pomocí razníku dostávají pórobetonové bloky s kudrnatými dutinami.
Materiály matrice a děrování
Jak bylo uvedeno výše, hlavním úkolem razníku je vytlačit obrobek skrz matrici. Provoz se provádí pod vysokým tlakem a tam, kde se používá lisování za tepla, dochází k silnému tepelnému efektu. Proto, pro výrobu matrice a razníku, vzhledem k rozsahu jejich činností, platí různé materiály.
Při lisování za studena jsou díly vyrobeny ze speciální vysokopevnostní oceli, která se vyznačuje zvýšenou kalitelností. Tvrdost kalení Rockwell je více než 60 jednotek. Aplikovaná a speciální nástrojová ocel - 6HB2S. Tyto materiály se vyznačují:
- odolnost proti opotřebení;
- vysoká pevnost;
- antikorozní
Při vysokých teplotách by se neměly používat legované oceli. Pod vlivem tepla se stávají křehkými. Každý razník má maximální tvrdost po celé výšce svého povrchu.
Při výrobě za tepla je horní část razítka vyrobena ze speciálních ocelí odolných proti opotřebení, které se při vysokých teplotách nedeformují. Tím je zajištěna nejvyšší životnost razítka.
V některých případech se používají moderní polymery. Nejčastěji se používá polyuretan. Vyznačuje se vysokou elasticitou a zvýšenou pevností. Jeho tvrdost dosahuje 98 jednotek Shore.
Charakteristiky razníků
Každé razítko má specifický život. Jeho hlavní části - razník a zápustka, se rychle opotřebovávají. Musí být často měněny, zejména pokud musíte pracovat v sériové výrobě. Tyto části mohou v zásadě vydržet bez náhrady po dobu maximálně šesti let.
Zařízení vibračního děrovacího zařízení má jinou konfiguraci. Používá se pro nejrůznější technologické operace. Vše záleží na několika parametrech:
- formy;
- typ;
- velikost;
- materiál budoucích detailů. Může to být ocel nebo beton.
Zvláštní požadavky jsou kladeny na zařízení děrovacích lisů. Není povoleno:
- mezery;
- otřepy;
- trhliny;
- nesrovnalostí.
Proto jsou při výrobě válcových razníků dvojité broušení. Nejprve se provede hrubování a poté se provede jemné broušení. V závěrečné fázi je díl vyleštěn a naostřen.
Pro výrobu tvarovaných razítek používal technologický otisk. Díl se v tepelných pecích zchladí asi 8 minut při teplotě 780 ° C. Pak se podrobí finální úpravě.
Pro získání vybavení s komplexním obrysem se používá celá řada speciálních strojů. V tomto případě je téměř nemožné udělat bez hoblování a frézování zařízení.
Stejné vybavení je nezbytné pro výrobu matrice, když je třeba zvážit příslušné rozměry.
Pokud jsou formy vyrobeny s vysokou kvalitou a razník má přesnou řeznou linii, pak takové razítko bude mít minimální opotřebení a maximální životnost.