Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Moderní zařízení, stroje, zařízení a mechanismy se skládají z komplexnějších částí, pokud je porovnáme se zařízeními, která vyšla dříve. V této fázi technického pokroku je nutné provádět velké množství práce. Lidé mají tendenci vše mechanizovat, aby zjednodušili svůj každodenní život, a také dosáhli nových výsledků ve výzkumu nebo v oblastech, jako je stavebnictví, průmysl a tak dále. Společně s komplexností dílů se jejich zpracování stalo složitějším.

Pro zpracování dílů pomocí různých zařízení. Liší se v principu práce a účelu av dalších aspektech. Ale velké množství odborníků zdůrazňuje výhodu používání EDM strojů, které jsou navrženy tak, aby zvládly různé části as velmi přesvědčivými výsledky a ukazateli.

Pokud potřebujete koupit EDM stroj, doporučujeme kontaktovat společnost Dominic. Společnost se specializuje na dodávky a údržbu EDM strojů v Rusku a má rozsáhlé zkušenosti s navrhovaným vybavením. Mnoho dostupných strojů, obeznámených se stroji, může být na stránkách společnosti v Moskvě a Čeljabinsku. Specialisté společnosti dodávají a spouštějí zařízení, školí personál, poskytují záruční i pozáruční servis a poskytují technickou podporu.

Rozsah společnosti je uveden na stránce „EDM stroje“. Můžete jít přímo do sekce, kterou potřebujete, a seznámit se s charakteristikami:

  • DK77 drátové EDM stroje;
  • SCT vysoce přesné elektroerozivní servomotory poháněné drátem;
  • HQ703 EDT Super vrtačky;
  • Elektroerozivní děrovací stroje s jednou řízenou osou Z.

Účel elektroerozivních strojů

Elektroerozivní stroje se používají pro řezání různých polotovarů, které mají velmi rozdílné tvary a velikosti. Zpracování probíhá buď v pravém úhlu nebo pod úhlem od 1 do 30 stupňů. Úhel, ve kterém je obrobek zpracováván, závisí především na konfiguraci stroje. Začátek řezu může nastat z hrany obrobku, jakož i zevnitř přes otvor, který je předvrtaný. EDM stroje jsou určeny pro výrobu dílů s přesností 0, 015 milimetrů.

Hlavním účelem EDM strojů je nahrazení lisování. Stroje tohoto typu mohou díky možnosti dávkového zpracování řezat několik kusů najednou . Nevyžaduje následné frézování dílu, protože během zpracování nedochází k žádné deformaci povrchu obrobku.

Stroj také umožňuje vyrábět různé matrice a vzory. Jednou z jeho velkých výhod je, že může být snadno a rychle překonfigurován. V zásadě celá rekonfigurace EDM stroje spočívá v provádění několika operací: nejprve je třeba načíst požadovaný výkres z AUTOCADu, pak provést několik akcí na počítači, pak nastavit generátor a poté začít zpracovávat další obrobek. Zkušení operátoři utratí průměrně za pouhých 15 minut.

Konstrukce elektroerozivního stroje

Stroje tohoto typu se skládají z následujících jednotek:

  1. Ochranný kryt bubnu.
  2. Drátový buben.
  3. Pohyblivý drátěný stůl.
  4. Koncové spínače pro nastavení použití navinutého drátu na bubnu, stejně jako tlačítka pro přepnutí směru otáčení.
  5. Upravte přívod chladicí kapaliny zdola a shora.
  6. Panel určený k ovládání zařízení.
  7. Skříň elektrické zařízení.
  8. Nastavitelné výškové kuželové podpěry stroje.
  9. Litý odlitek z litiny.
  10. Montážní oči.
  11. Kolo určené pro vertikální podávání horního rukávu.
  12. Sloupec.
  13. Světelná lampa
  14. Mechanismus umožňuje sklon drátu.
  15. Spodní pouzdro se skládá ze dvou vodicích kladek a jedné karbidové elektrody.
  16. Plocha
  17. Kryt stolku odolný proti stříkající vodě.
  18. Horní pouzdro se skládá ze tří vodicích válců a dvou karbidových elektrod.
  19. Kola pro krmení pracovní plochy.

Dále bude podrobněji rozebráno několik samostatných částí mechanismu EDM strojů.

Strojní lůžko

Tento výrobek je odlit z litiny. V komoře se odstraní vnitřní pnutí. Vnitřní prostor rámu je určen pro instalaci elektrických zařízení, protože samotný rám má krabicový typ. Pracovní část lůžka v přesném otshabrena a leštěná v některých místech, jmenovitě: na bubnovém vozíku, na držáky sloupku a na vodítkách pracovní plochy.

Stolní počítač

Jedná se o velmi důležitou součást stroje EDM. Plocha se skládá ze dvou desek, které jsou instalovány na vodítkách s kuličkovými válci. Desky jsou instalovány nad sebou.

Je-li potřeba přemístit stůl, musíte použít dva krokové motory. To se provádí pomocí dvou párů kuličkových šroubů. Můžete také ručně změnit polohu pracovní plochy při použití podávacího kolečka, které je upevněno na stejných hřídelích dvojic kuličkových šroubů.

Drátový dopravník

Tato část stroje se skládá z drátěného bubnu, jakož i systému válečkových vedení, která jsou umístěna ve spodním a horním rukávu.

Řídicí počítač a generátor lze umístit buď do stojanu, nebo na pracovní plochu se zásuvkou. Rozdíly pouze v ceně zařízení, pevnosti dispozice, stejně jako v konstrukci veškerého vybavení.

Princip činnosti elektroerozivního stroje

Po zvážení konstrukčních aspektů stávajících EDM strojů je nutné pochopit princip jejich práce. Je třeba poznamenat, že postupy zpracování dílů, které se používají u zařízení tohoto typu, umožňují dosáhnout jen úžasných výsledků.

Nejprve pár slov o tom, co je to elektrická eroze, protože, jak už čtenář mohl odhadnout z názvu stroje, tato reakce je jádrem provozu takových zařízení.

Zničení horní vrstvy povrchu materiálu vlivem vnějšího nárazu prováděného elektrickými výboji se nazývá elektrická eroze. Právě tento proces se stal základem pro zpracování různých materiálů a dílů, tzv. EDM.

Samotné elektroerozivní opracování se provádí změnou velikosti, tvaru, drsnosti a povrchových vlastností obrobku vlivem elektrických výbojů v důsledku elektrické eroze, která ovlivňuje obrobek během zpracování.

Vzhledem k tomu, že v oblasti vybíjení (8000 - 12000 stupňů Celsia) působí velmi vysoké teploty, kov podléhá následujícím změnám : ohřevu, následnému roztavení a částečnému odpaření. Aby se dosáhlo takových vysokých teplot ve výbojové zóně, vzniká velká koncentrace energie, která se dosahuje díky generátoru elektrických impulsů. Proces EDM probíhá v pracovní tekutině, a to v destilované vodě. Naplňuje prostor mezi dostupnými elektrodami. Jednou z těchto elektrod je samotný obrobek a druhým je elektrodový nástroj (trubková elektroda).

V důsledku působení sil, které vznikají ve výtlačném kanálu, a také díky skutečnosti, že se elektroda rychle otáčí, je již kapalný a parní kov vypouštěn z vypouštěcí zóny do pracovní tekutiny, která ho obklopuje, a pak v něm zamrzne, aby vytvořil oddělené malé části. V obrobku, pod působením proudového impulsu, je vytvořen otvor. Kromě toho můžete pozorovat odpad z elektrodového nástroje, ke kterému dochází paralelně s tvorbou otvoru.

Je třeba poznamenat, že elektrodový nástroj musí být vyroben z materiálu s vysokou odolností proti erozi. Takové materiály, které mají tak významnou kvalitu a jsou schopné zajistit stabilitu procesu elektroeroze, jsou: wolframové, grafitové, hliníkové, mosazné, měděné a grafitové materiály. Tyto stroje obvykle používají měděné nebo mosazné trubicové elektrody.

Parametry ovlivňující rychlost a přesnost zpracování

Za účelem lepšího pochopení fungování strojů EDM a ovlivnění jeho kvality můžete určit několik důležitých parametrů, které přímo ovlivňují přesnost a rychlost procesu zpracování:

  • materiál obrobku;
  • materiál, ze kterého je elektrodový nástroj vyroben (měď nebo mosaz);
  • odpor dielektrické kapaliny;
  • režimy zpracování a přesněji způsoby provozu generátoru elektrických impulsů stroje;
  • průměr použité trubkové elektrody používané jako elektrodový nástroj.

Kromě výše uvedených parametrů můžeme pojmenovat další, který může mít velký vliv i na proces elektroerozivního zpracování. Tento parametr je poloha univerzálního sklíčidla pro montáž elektrod, jmenovitě přímost jeho umístění vzhledem k ose X. Uživateli stroje je proto doporučeno pravidelně kontrolovat kazetu .

Možnosti elektroerozivního stroje

Po probrání všech podrobností procesu zpracování na EDM stroji můžeme zmínit možnosti tohoto velmi užitečného zařízení s takovou působivou funkčností.

Elektroerozivní stroj:

  • jsou schopny zpracovávat části z prakticky jakéhokoli vodivého materiálu;
  • velmi jednoduché použití, to znamená, že požadovaný režim provozu stroje může být vybrán z dlouhého seznamu dostupných přednastavených režimů výběrem vstupu jeho sériového čísla;
  • velmi snadno změnit režim zpracování. Toto je velmi vážná výhoda stroje EDM, protože režim zpracování lze měnit i během zpracování;
  • poskytuje možnost rychlého zpracování i zpracování s vysokou přesností;
  • vám umožní ušetřit peníze. Může se to zdát jako nevýznamná výhoda těchto strojů, ale o tom není možné říci. Faktem je, že EDM stroje používají jako dielektrickou kapalinu destilovanou vodu, což výrazně snižuje náklady na provoz strojů tohoto typu. Na rozdíl od jiných zařízení, která používají jiné kapaliny, mohou EDM stroje pomoci svým uživatelům ušetřit peníze;
  • umožňuje zpracovávat polotovary různých tvarů a velikostí. Předpokládá také zpracování nejsložitějších polotovarů různých konfigurací: spirály, duté, kulové a tak dále;
  • má paměťovou funkci. To spočívá ve skutečnosti, že ani při náhlé odstávce stroje nebudou důležité parametry režimu a souřadnic resetovány, takže po zapnutí stroje EDM můžete bezpečně pokračovat v práci.

Závěry

EDM stroje jsou velmi užitečná zařízení, která jsou schopna provádět velmi složité práce. Obrovské množství uživatelů, kteří provádějí zpracování různých materiálů na strojích tohoto typu, svědčí ve prospěch takových zařízení, která se ukázala jako nejlepší.

Řada výhod, stejně jako atypický princip činnosti, který umožňuje dosáhnout vynikajících výsledků při zpracování různých polotovarů, činí toto zařízení pro zpracování skutečným titanem mezi zařízeními jiného typu, ale také určeným pro zpracování různých polotovarů.

Snadné ovládání EDM strojů vám umožní pracovat na něm, a to i ti uživatelé, kteří dříve neměli žádné zkušenosti nebo určité dovednosti se stejným vybavením.

Princip činnosti EDM strojů, spočívající v použití elektrické eroze pro zpracování obrobků, nám umožňuje dosahovat velmi kvalitních výsledků.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje