Výběr svařovacích dílů pro domácnost poloautomatický: hlavní prvky a jejich vlastnosti

Anonim

Často se svařování musí provádět za specifických podmínek, které jsou v přírodě agresivní. Potřeba těchto prací vzniká na výškových budovách, při výstavbě hlavního vytápění a také na opravě motorových vozidel.

A často během svařování není venkovní teplota příznivá pro profesionály, kteří se zabývají takovou věcí. A když jsou svařovací stroje provozovány v takových podmínkách, zvyšuje se riziko jejich poškození. V případě problémů se svářecím zařízením je nutné vyhradit spoustu času a peněz na jeho opravu. V důsledku toho musíte přemýšlet o nalezení místa, kde by vlastník mohl nabídnout komponenty pro automatické svářečky. Obvykle musí hledat určitou sadu komponentů pro svařování poloautomatických zařízení, včetně:

  • řídicí jednotka;
  • hořák;
  • svařovací objímka.

Řídící jednotka svařování poloautomatická

Takový prvek je nezbytný pro svařovací stroj pro řízení procesu svařování, pro změnu rychlosti posuvu drátu, doby potřebné k vyčištění ochranného plynu, jakož i doby, během které je oblouk v případě potřeby zapálen. K tomuto prvku jsou však přiřazeny další důležité funkce:

  • zrychlení a zpomalení motoru;
  • možnost použití preferovaného režimu svařování;
  • ochrana motoru v případě přetížení.

Hořáky pro poloautomatické svařování

Tento prvek je jednou z nejoblíbenějších komponent. Pro zajištění dodávky drátu a ochranného plynu do oblasti svařovacího oblouku je nutné použít hořáky pro poloautomatické svařování. Převážná většina hořáků je spojena s přítomností standardní konstrukce, která eliminuje problémy při výběru tohoto prvku pro konkrétní model svařovacího stroje.

Aby nedošlo k omylu s volbou hořáku pro automatické svářečky, je třeba vzít v úvahu tyto důležité parametry:

  • kvalita trysky;
  • vodivý hrot.

Činnost takových prvků probíhá v podmínkách zvýšených teplot, při kterých jsou vystaveny mechanickému namáhání svařovacím drátem.

Svařovací pouzdro pro poloautomatické

Tento prvek ve svářecím zařízení plní úlohu dopravního koridoru. Díky němu může ochranný plyn proudit z válce do hořáku. Funkce rukávů, které jsou vyrobeny v souladu s požadavky GOST 9356-76, je schopnost odolávat teplotním výkyvům v rozsahu od - 35 do + 70 stupňů Celsia. Tato část svařovacího stroje se vyznačuje třívrstvou strukturou materiálu: guma se používá pro vnitřní a vnější vrstvu a ve středu je bavlněná pletenina.

Podavač drátu

Přivádí drát do svařovací zóny rychlostí odpovídající rychlosti jejího tavení, pro kterou se používají podávací válce. Tento proces probíhá ve formě drátu táhnoucího se v cívce, ze které již prochází balíkem hadic, které mají na koncích hořák.

Před podávacími válečky je umístěn vodicí náustek, jehož hlavní funkcí je dát drátu potřebnou polohu. Současně, přímo za válci, je přijímací náustek, kam vede drát. Také podobné zařízení může být poskytnuto pro takové mechanismy. Je nutné zabránit ohybu drátu, jehož vzhled vede k jeho navíjení na cívku.

Podávací válečky drátu se pohybují pro pohyb stejnosměrného motoru, u kterého je zajištěna možnost plynulé, nastavitelné volby otáček. Dnešní zařízení pro řízené svařování jsou vybavena otáčkoměrem, který řídí rychlost drátu. Kromě toho se proces jeho nastavení provádí za podmínek jakéhokoliv zatížení. Pokud je svařování prováděno v režimu MIG / MAG, je vodič obvykle dodáván rychlostí 2 až 20 metrů za minutu a ve vysoce výkonných zařízeních může tento proces probíhat ještě rychleji. Z tohoto důvodu je mezi motorem a hnacím hřídelem instalován převodový stupeň.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby povrch svařovacího drátu nebyl v důsledku provozu podavače drátu poškozen. Z tohoto důvodu by měly být použity podávací válce vhodné velikosti, aby se zabránilo nadměrnému zvýšení specifického tlaku na povrchu drátu. Pohony sestávající ze 4 válců se liší od dvouválcových protějšků tím, že mohou vést k drátu s mírným upínacím tlakem a zde je vyloučeno riziko jeho uklouznutí.

V případě potřeby můžete dosáhnout dalšího snížení tlaku mezi válci válečků, což je možné zvýšením počtu válečků. Konstrukce čtyřválcových pohonů je odlišná v tom, že poskytuje spojení s více články, které je zajištěno spoji převodovky, a motor je způsobuje jejich pohyb.

Volba napájecího kabelu

Pro svářecí zařízení je nutné zajistit proudovou pevnost určitého výkonu. A často pro to musíte vyzvednout příslušný napájecí kabel. Chyby jsou zde nepřijatelné, a proto potřebujete znát klíčová kritéria pro jeho volbu.

Materiál vodiče

Pokud se odvoláváme na sedmé vydání „Pravidel pro instalaci elektrických instalací“, pak se uvádí, že v žádném případě by neměly být použity hliníkové vodiče s průřezem menším než 16 metrů čtverečních. mm Volba ve prospěch vodičů s velkým průřezem je vhodná z ekonomických důvodů, protože cena hliníku je menší než měď. Důvodem pro odmítnutí použití je vysoký odpor: tímto parametrem je takový vodič téměř dvakrát větší než měď. Tloušťka hliníkového kabelu musí být tedy dvojnásobkem velikosti mědi, a to navíc, že oběma vodiči proudí stejné množství proudu.

Pro splnění požárně bezpečnostních předpisů je nutné provést hliníkové spojení v souladu s platnými předpisy. Tento materiál je náchylný k oxidaci, ke které dochází v poměrně krátkém čase, což vede ke zvýšení přechodového odporu, což má za následek přehřátí spoje, což vytváří nebezpečí požáru.

Použití svorkovnice pro tento účel není nejlepším řešením. Z tohoto důvodu bude vyžadováno pájení hliníku, ale musí se nejprve ošetřit kyselinovým tokem. Vzhledem k tomu, že v některých případech může pájení tohoto materiálu selhat, je pro tyto účely vhodné použít svařování. Ale myslím si, že ne každý majitel souhlasí s tím, že do svého bytu vezme velkou plynovou láhev, aby mohl svařovat několik vodičů.

Je třeba poznamenat, že hliník je křehčí materiál ve srovnání s mědí: rozdíl v tomto parametru dosahuje 10krát. Proto je vhodné zastavit volbu na měděném kabelu, protože kromě obvyklého spojení pomocí svorkovnice můžete zvážit možnost pájení a kroucení drátu. Trvanlivost je jednou z významných výhod měděných vodičů.

Sekce

V moderních podmínkách, kdy se počet zařízení připojených k síti v domácnostech zvyšuje, je nutné zvážit kabely s rostoucím průřezem, které vylučují pravděpodobnost jejich přehřátí a spalování. Je-li dosaženo jmenovitého výkonu, může být vodič v tomto případě zahřátý, spolu s tavením izolace.

Pro minimalizaci rizika požáru a zabránění nepříjemným následkům, pokud potřebujete připojit další kabel ke kabelu, můžete si vybrat vodič s okrajovou částí. Nejlepším řešením pro takový kabel je vodič ½ vodičů. V tomto případě je přípustné použít jakékoli jiné kabely za předpokladu, že jejich průřez je alespoň 1, 5 krát větší, než je požadováno pro zařízení.

Taková charakteristika jako počet žil určuje pružnost kabelu. S nárůstem žil se průřez každého z nich zmenšuje, což zajišťuje větší flexibilitu. Pro venkovní instalaci je vhodné zvolit flexibilní vodiče. Ale pro strobo neexistují žádná omezení, ale zároveň je nejlepší, aby byly jednojádrové.

Izolace

Povinným požadavkem, který musí vodič splňovat, je přítomnost vysoce kvalitní izolace všech vodičů. Použitá izolace musí být odlišena mnoha vlastnostmi : musí být flexibilní, tolerovat kolísání teploty. Plus bude skutečnost, že každé jádro má svou vlastní barvu, což zjednoduší postup připojení. Doporučujeme zvolit kabely, jejichž vodiče jsou uzavřeny ve vnějším plášti.

Kvalitní práce elektrického svařovacího zařízení v mnoha ohledech závisí na použitém příslušenství. Při volbě náhradních dílů pro střídač je nutné vzít v úvahu mnoho různých parametrů, o nichž může vědět pouze odborník. Pokud tedy potřebujete přístroj pro řešení konkrétních problémů, doporučujeme zvolit si ho společně se zkušeným konzultantem, který si vybere možnost dle vašich potřeb.