V moderním světě se připouští, že se tento proces nazývá pájením procesu, který umožňuje získat trvalé spojení několika kovových částí, kde spojovacím materiálem je již roztavený kov, který by se měl tavit při nižší teplotě, než je kovový materiál, z něhož jsou tyto díly vyrobeny.
Tento přechodný roztavený kov se nazývá slitina a samotný proces se nazývá pájka. V závislosti na teplotě tání existují různé typy pájení: nízkotavitelné a vysokotavitelné. Nízkotavitelné pájky se tedy taví při teplotách nižších než čtyři sta stupňů a žáruvzdorných při teplotách od pěti set do 1100 stupňů.
Obvykle pájené značky označují PIC a tato redukce je interpretována následovně: pájka z cínu a olova. Pokud je vedle něj číslo, toto číslo obvykle udává, jaké procento cínu je v kompozici.
Klasifikace pájení
Třída pájení závisí na teplotě tání:
Měkká pájka se dosahuje tavením až čtyř set stupňů Celsia.- Pájení se dosahuje tavením nad pět set stupňů Celsia.
- Polotvrdé pájky se dosáhne tavením v rozmezí od roztaveného cínu do čtyř set stupňů Celsia.
Pájky měkkých a polopevných tříd jsou trvanlivé, když jsou nataženy z padesáti na sedmdesát megapascalů, jsou určeny pro pájení vodivých částí strojů. Jsou vyrobeny za použití pájecího železa nebo spouštěcích částí pro pájení na kapalnou pájku.
Pevná pájka je trvanlivá až do pěti set megapascalů, používá se jako pájka třídy pevnosti jedna pro pájení vodivých částí s vysokým teplem a součástí s hlavním mechanickým zatížením. Taková pájka se vyrábí elektrodami z mědi nebo grafitu. Malé detaily jsou pájeny autogenem.
Výhody měkkých a polotvrdých pájek
Výhodné oblasti použití měkkých a polopevných pájek jsou následující:
POS63 - pro pájecí kolektory, sekční kotvy, vinutí s izolací H elektrického stroje.- POS61; POSSU61-0, 5 a POS61M jsou nezbytné pro pájení měděných prvků a jejich slitin, jakož i stříbrných a niklových dílů a vodivých částí elektrického stroje, s provozními teplotami do sto šedesáti stupňů Celsia.
- POS40 a POSSU40-0, 5 jsou určeny pro pájení měděných prvků a jejich slitin, jakož i oceli a kovů s povlakem cínu, stříbra nebo niklu, kolektorových obvazů a sekčních kotev strojů, které přicházejí do styku se solným roztokem (např. Mořská voda). ).
- POSSUZO-0, 5 - pro pájení měděných prvků a jejich slitin, jakož i prvků ze železa a nerezové oceli, jakož i pájecích kabelů, pásků, částí zařízení, které budou pracovat při teplotách do sto šedesáti stupňů Celsia.
POSK50-18 - za účelem pájení měděných prvků a jejich slitin, vnímání přehřátí, jakož i pájecích dílů z hliníku a mědi, keramiky, skla a plastových dílů s přídavkem cínu, stříbra, niklu.- POS10 a POSSu18-0, 5 - pro pájení kontaktních ploch elektrických spotřebičů, relé a dalších součástí stroje.
- P0SSu95-5 a PsrZKd - pro pájecí kolektory, sekční kotvy, obvazy a vodivé spoje potrubí a elektrických zařízení.
- POSIZO a PSRZI - jsou určeny k pájení měděných prvků a jejich slitin, dílů z nekovových materiálů a skla. Mají větší tekutost a poskytují spolehlivé spojení součástí během pájení.
Pájky na bázi antimonu nejsou určeny pro použití pájecích dílů obsahujících zinek nebo galvanizaci.
Výhody pevných pájek
Výhodné aplikace pevných pájek:
ПСр72 a ПСр50 - pro pájení kovových a keramických kontaktů a různých vodivých částí, které musí odolávat nárazům a ohnutí.- ПСр45 - za účelem pájení měděných prvků a jejich slitin, jakož i částí z nerezové oceli, vinutí rotoru a vinutí nabitých elektrických přístrojů. Tato pájka poskytuje větší hustotu a současně větší pevnost získaných sloučenin.
- PSr25 - pro pájení měděných prvků nebo jejich částí ze slitin z nerezové oceli. Je náhradou za PS45 při vytváření jednoduchých adhezí.
- PSP71 - pro pájení stejných dílů jako PSP72, ale používá se, když je zapotřebí vysoká tekutost.
PSr25f; ПСр15 a ПМФ7 - pro pájení mědi nebo jejích částí ze slitin, částí zařízení, vodivého proudu, který by neměl odolávat ohybu a nárazům.- L63 a LOC59-0.1-0.3 - pro pájení měděných dílů nebo dílů z litiny. Takové pájení je velmi odolné a je vhodné v obtížných podmínkách ohýbání a úderu.
- PZhL500 - pájecí díly, s provozními teplotami do šesti set stupňů Celsia.
Čtyři tajemství pájení
Aby bylo možné správně a řádně pájet, jeden nástroj nestačí. Je také nutné znát některá tajemství, která by umožnila dokonale zvládnout techniku pájení. Pravděpodobně stále stojí za pár takových tajemství.
Prvním tajemstvím je tedy správné použití pájky a tavidla pro pájení. Druhým důležitým tajemstvím pájení je udržování špičky a páječky čisté a samozřejmě ohřívání. Existuje mnoho způsobů, jak vyčistit bodnutí. Využijte jednoho z nich a pak práce, kterou budete mít, je prostě úžasná.
Třetí tajemství je také důležité při pájení: čistota pájených předmětů. Čtvrté pravidlo, které musí každý mistr pochopit, je jednoduché, ale je nutné: správně zapojit kabeláž během pájení a provést dobré zahřátí míst, kde budou části připájeny při určité teplotě tání.
A samozřejmě práce s takovým vybavením, měli byste vždy učinit preventivní opatření. Je tedy nutné nepájet ne v jednom bodě, ale snažit se to udělat v určité vzdálenosti od sebe. Konce dílů byste neměli otáčet při teplotě tavení kolem vodiče.
Vždy je třeba připomenout, že při pájení se i při nejnižším bodu tání uvolňují cín a olověné páry. Jsou velmi nebezpečné a škodlivé lidskému tělu. Proto byste se nikdy neměli ohýbat nad místem, kde se dávky konají, bez ohledu na teplotu tání.
Konec konců, bez ohledu na teplotu tání pájky, odpařování bude stále škodlivé a způsobí nevratné poškození lidského těla. Pokud se rozhodnete pájet v létě, pak to udělat, nebo v otevřeném prostoru, nebo, pokud je to možné, v otevřeném okně. Hlavní pravidlo tohoto pájení: dobře provzdušněte místnost. A když je práce dokončena, bude nutné důkladně si umýt ruce mýdlem.