- Co ovlivňuje svařování prvků z nerezové oceli?
- Volba elektrody
- Svařování elektrodami TsL-11
- Svařování pomocí NZh-13 a OZL-6
- Vlastnosti svařování nerezových dílů
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Vysoce kvalitní svařování nerezové oceli v domácím prostředí není snadný úkol. Chcete-li vědět, jak vařit elektrodu z nerezové oceli, musíte mít představu o vlastnostech, které se vyskytují u vysoce legovaných kovů. Do této kategorie patří nerezová ocel. roli hlavního legovacího prvku hraje chrom, jehož obsah dosahuje 20%. Kromě chrómu, molybdenu, titanu, manganu a mnoha dalších chemických prvků může být v tomto typu oceli.
Schéma svařování nerezové oceli.
Co ovlivňuje svařování prvků z nerezové oceli?
Pokud budete svařovat nerezovou ocel s elektrodou, pak musíte vzít v úvahu řadu vlastností materiálu, které přímo ovlivní proces svařování:
- Součinitel nelineární expanze Je poněkud větší než ostatní kovy. Při svařování proto dbejte na mírně větší vůli, zejména pokud pracujete s tlustšími díly, jinak nejsou vyloučeny deformace.
- Tepelná vodivost. Je to asi 2 krát nižší než u nízkolegované oceli. Proto jsou díly svařovány s proudovou pevností, která je o 20% nižší než u běžné oceli.
- Ztráta antikorozních vlastností (nebo mezikrystalické koroze). Během svařování kovových zrn se začíná tvořit karbid železa a chromu, v důsledku čehož je kov vystaven korozi. Aby se zabránilo takovému jevu, je svarová zóna obvykle rychle ochlazena.
Volba elektrody
Schéma elektrody zařízení.
Volba nejvhodnější elektrody je spojena s kvalitou nerezové oceli, jejím složením. Proto jsou dnes elektrody pro korozivzdorné oceli klasifikovány v závislosti na tom, co máte svařovat:
- nerezová ocel používaná v potravinářském průmyslu: OZL-8, CL-11;
- ocel se zvýšenou odolností proti korozi: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, méně často ЦТ-15;
- žáruvzdorné slitiny, které zahrnují nerezovou ocel: OZL-6;
- nerezová ocel používaná pro výrobu nástrojů: TsT-28, KTI-7A;
- rozdílné slitiny: ANZHR-1 a 2, EA-395/9.
Elektrody speciálně určené pro svařování nerezových ocelí se snadno používají, ale zároveň nebezpečné. Když je hotový svar ochlazen, strusky, které jsou ohřívány na vysokou teplotu, jsou na jedné straně vhodné, protože není nutné čištění kovu, ale na druhé straně hrozí nebezpečí popálení. Proto při ochlazování svarové zóny stačí stát stranou. Je nejbezpečnější provádět sváření ve spodní poloze švu, pokud však bylo nutné změnit polohu, je nutné použít elektrody TsL-11, které umožňují provádět práce ve všech polohách. Nejběžnější jsou dnes 3 značky elektrod, jejichž vlastnosti stojí za zvážení podrobněji.
Svařování elektrodami TsL-11
Tabulka typů elektrod.
Tyto výrobky se používají při svařování chromniklových ocelí 12X18H9T a 10T, stejně jako 08X18H12B a T (poslední písmena). Tj Použití TsL-11 se doporučuje v případech, kdy jsou na svařované díly kladeny zvláštní požadavky na mezikrystalovou korozi. Tyto elektrody se dobře projevují při teplotě, která není vyšší než + 450 ° C, protože od té doby se tyto elektrody vyskytují pokryté kompozicí, která zahrnuje sloučeniny fluoru a uhličitany. Hlavními výhodami TsL-11 jsou slabé rozstřikování kovových kapiček, dobrá houževnatost, přijatelná tažnost a absence možnosti praskání - získá se trvale hladký šev.
Svařování pomocí NZh-13 a OZL-6
První typ elektrod se nejlépe používá při svařování prvků z potravinářské nerezové oceli nebo ze slitin nikl-chrom-nikl-molybden. OZL-6 vykazuje nejlepší výsledky při práci v oxidačním prostředí a při vysokém zahřívání (do 1000 ° C). Šev se ukáže jako kvalitativní, pokud se použije stejnosměrný proud. Mezi výhody OZL-6 patří tepelná odolnost, minimální stříkání kovových kapiček, odolnost proti mezikrystalické korozi. Nerezovou elektrodu OZL-6 nelze vařit ve svislé poloze.
Vlastnosti svařování nerezových dílů
V domácích podmínkách je vaření nerezové oceli s elektrodou nejlepší s invertorovým svařovacím strojem, který umožní spojovat díly o tloušťce až 1, 5 mm. V závislosti na tloušťce spojovaných dílů je nutné zvolit vhodný výkon střídače. V tomto případě je žádoucí, aby měl funkci "anti-sticking" (Anti Stick), aby se zabránilo blikání žárovek a selhání domácích spotřebičů. Veškerá práce je žádoucí provádět při teplotě ne nižší než -10 ° C.
Před prací očistěte hrany dílů kovovým kartáčkem a ošetřete nitrosolventem. To zabrání vzniku pórů ve švu a učiní oblouk stabilnějším. Svařování se provádí pomocí proudu s obrácenou polaritou. V tomto procesu zkuste použít elektrody o nejmenším průměru, aby nedošlo k roztavení švu. V tomto případě mějte na paměti, že při svařování nerezových elektrod se taví rychleji. Pro zajištění co nejrychlejšího chlazení použijte těsnění z mosazi, mědi.
Při svařování mějte na paměti, že zvýšení teploty na + 500 ° C způsobí vznik krystalicky podobných trhlin, které by oslabily strukturu: její plastické vlastnosti se sníží, budou křehké. Dále postupujte podle následujících pokynů:
- minimalizovat mezeru mezi cvaknutím;
- Před zahájením svařování zahřejte díl na 1000 ° C, pak ho postupně ochlazujte na vzduchu po dobu 3 hodin;
- Vařte co nejrychleji, abyste nevystavili strukturu dlouhodobému teplu. Je lepší provést několik alternativních průchodů pomocí chlazení na teplotu + 100 ° C.
Po dokončení práce musí být šev od té doby podroben určitému zpracování na něm je vytvořena tenká vrstva chrómu, která musí být odstraněna, aby byla zajištěna dobrá pevnost a zabráněno korozi. Pro odstranění chrómu je možné zpracovávat díly s vysokou teplotou (1000-1200 ° C), leptáním kyselinou fosforečnou, kyselinou dusičnou: tato operace navíc zvýší pevnost švu. V některých případech je hotový výrobek opracován brusnými nástroji.