Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Smooth plug gauge je zařízení pro řízení velikostí válcových otvorů a používá se v sériové, sériové výrobě a sériové výrobě. Při kontrole součásti je považováno za vhodné, pokud korek prochází stranou a neprochází neprostupující hranou řízeným otvorem. Síla působící na kalibr by měla být přibližně úměrná jeho hmotnosti.
Kalibry, jejich vlastnosti
Speciální prostředek pro řízení jedné nebo více velikostí, jakož i tvar a relativní poloha povrchů, které mají být opracovány, se nazývá měřidlo. Jejich hlavní rozdíl od univerzálních měřicích přístrojů spočívá v tom, že kalibry nemají měřítko, protože jsou určeny k řízení jednoho parametru nebo jeho komplexu. Například pomocí třmenu nebo mikrometru můžete změřit skutečný průměr hřídele a porovnat jej s údajem uvedeným na výkresu. To je to, co dělají v jedné nebo malé výrobě.
V podmínkách sériové a sériové výroby však není ekonomicky proveditelné, protože při měření univerzálními prostředky, kdy je nutná přesnost setin a tisícin milimetru, závisí výsledek kontroly na kvalifikaci pracovníka. Vysoká dovednost znamená odpovídající plat, což zvyšuje čas strávený na kontrolním procesu. Tyto faktory zvyšují výrobní náklady.
Výhody kalibru:
- snadnost použití umožňuje nízkou kvalifikaci pracovníků a supervizorů;
- rychlost řízení;
- možnost simultánní kontroly několika parametrů.
Nevýhody:
- omezená použitelnost;
- neschopnost určit numerické odchylky velikostí.
Zavedení automatizace a počítačů postupně snižuje využití těchto kontrol ve strojírenství.
Typy zařízení
Existují následující typy kalibrů:
Dopravní zácpy.- Staples
- Sondy.
- Měření kužele.
- Kontrola relativní polohy ploch.
- Ovládání válcového závitu.
Zapojení měřidel
Představují tyč s válcovými prvky na obou koncích. Jeden z nich má největší velikostní limit díry a je nazýván non-through plug (NOT) a druhý je nejmenší a nazývá se pass-through (PR). Neprostupná zátka je znatelně kratší než průchod, v důsledku čehož pracovník nebo řídicí jednotka rychle a správně určí vhodnost dílů.
Hladké koncové měrky jsou vyrobeny z kompozitních, ocelových nebo plastových úchytů, ve kterých jsou upevněny vložky s kuželovitými stopkami nebo válcovými tryskami. Pro kontrolu otvorů v rozsahu od 2 do 50 mm jsou vyrobeny kuželové stopky a pro otvory v rozsahu 30-100 mm - válcové trysky. Pokud je vložka pouze na jedné straně rukojeti, pak se takové ucpávkové měrky nazývají jednostranné.
Kalibrové svorky
Používá se k řízení průměrů hřídelí, konstrukce je jednostranná a oboustranná. Stejně jako v případě dopravních zácp, musí držák PR projít a konzola nesmí přesahovat přes hřídel. V opačném případě je hřídel považován za nevhodný a manželství bude připevnitelné pouze v případě, že je nutné odstranit přebytečný kov pro dosažení požadovaného výsledku.
Při použití konzol nesmí být za žádných okolností na hřídel tlačeny silou, protože konzola může díky své konstrukci „otevřít“ a zvětšit vzdálenost mezi měřicími plochami. Abyste tomu zabránili, měli byste držák umístit na vodorovný hřídel, který je umístěn pouze pod vlastní váhou. Současně se také otáčí hřídel, což zároveň umožňuje regulovat odchylky od kruhového profilu v průřezu.
Spony jsou k dispozici pro testování pouze jedné velikosti (nazývají se tuhé) a nastavitelné, což vám umožní ovládat určitý rozsah průměrů hřídele. Nastavitelné díly jsou vyrobeny z tvrdých slitin, což přispívá k významnému zvýšení jejich životnosti.
Měřidla rozchodů
Jedná se o sady ocelových desek o tloušťce 0, 02 až 1 mm a délce 100 nebo 200 mm. Používají se k řízení velikosti mezery mezi povrchy při montáži různých mechanismů. Současně se do mezery vloží jedna nebo více sond, aby se zvolila požadovaná hodnota.
Při použití sond je důležité dodržovat určitá pravidla:
při měření by se sonda měla pohybovat plynule s malým úsilím a ne volně padat;- Pro hladký pohyb desky se doporučuje lehce namazat;
- nesnažte se sondou věnovat velké úsilí, aby nedošlo k jejímu poškození;
- Velikost mezery je určena součtem tloušťky všech sond ze sady, které jsou plně vloženy do mezery.
Měření kužele
Používají se k řízení kuželových ploch, například nástrojových kuželů. Pomocí kalibrového prstence se kontroluje vhodnost vnějších povrchů a zátka - vhodnost vnitřních povrchů. Díl je považován za vhodný, pokud jeho konec je v zóně mezi riziky nebo mezi stranami kroku. Tato vzdálenost se rovná toleranci.
Měřidla pro kontrolu umístění ploch
Mohou existovat různé vzory . S jejich pomocí kontrolují:
vyrovnání dvou nebo více otvorů, jakož i hrdel hřídele;- vzdálenost mezi osami otvorů;
- rovnoběžnost, kolmost nebo velikost sklonu povrchů nebo os;
- vzdálenost mezi osou díry a rovinou;
- hloubka různých drážek a lišt.
Měřicí prvky tohoto typu kalibru jsou uspořádány tak, aby reprodukovaly uspořádání povrchů protilehlých částí.
Měřidla pro řízení válcového závitu
Používá se pro komplexní zkoušení průměrného průměru, úhlu profilu, jakož i největšího vnitřního průměru vnějšího závitu nebo nejmenšího vnějšího průměru vnitřního závitu. S těmito zařízeními zkontrolujte metrické, palcové, trapézové, tvrdé a kulaté závity o průměru 1 až 600 mm.
Řídící souprava se skládá z pracovních průchodů (PR) a non-pass (NOT) měřidel, jakož i z řízení, které slouží ke kontrole pracovních obrysů a dopravních zácp.
Průchodové měrky musí být volně přišroubovány s řízenými závity a nesmějí být přišroubovány bez průchodů. Je povoleno zašroubovat neprostupné kalibry do 2 otáček, přičemž počet otáček se určuje při odšroubování kalibru a zkoušeného předmětu. Pokud je závit testovaného dílu krátký (méně než 3 otáčky), není povoleno našroubování průchozího měřidla.
Závitový kalibr PR má délku asi 80% délky šroubování, to znamená délku kontaktního závitu šroubu a matice, měřeno podél jejich osy.
Na no-go - délka není menší než 3 otáčky.
Požadavky na výrobu a provoz
Pro všechny kalibry, bez ohledu na jejich účel a typ, jsou splněny následující podmínky:
Vysoká přesnost umístění pracovních ploch. Tolerance výroby kalibrů jsou podstatně nižší než tolerance kontrolovaných výrobků.- Tuhost, která nedovoluje deformace při měření. Platí hlavně pro velké sponky.
- Dobrá odolnost proti opotřebení, snižuje náklady na výrobu a kontrolu kalibrací. Měřicí prvky jsou vyrobeny z legovaných ocelí třídy X, ShKh15, nástrojových ocelí U10A, U12A a tvrdých slitin.
- Odolnost proti korozi pomocí speciálních povlaků.
- Povinné označení kalibrů s uvedením jmenovité velikosti a jejích maximálních odchylek.
Vzhledem k tomu, že měřidla jsou nákladným a odpovědným nástrojem, při práci s nimi se doporučuje přísně dodržovat určitá pravidla:
- za žádných okolností nepoužívejte sílu na kalibru ani ji nevystavujte nárazům;
- kontrolované plochy musí být čisté, suché a bez otřepů;
- při kontrole detailů je to zakázáno;
- je nemožné kontrolovat horké nebo teplé výrobky, protože to mění jejich velikost a kalibry rychleji opotřebované;
- přísně dodržovat načasování kontrolních kontrol.
Při skladování nesmí být pracovní povrchy kalibru v kontaktu s kovovými předměty.