Účel měřidla
Vlastní měřidla mohou být odlišná v designu, ale všechny jsou navrženy tak, aby vyráběly dřevěné části rovnoměrné tloušťky. Pokud má sada desek jinou tloušťku, pak pomocí tohoto stroje můžete obrobek přivést na požadovaný díl. Je také možné opravit všechny druhy povrchových defektů dřeva.
Tloušťkovací stroje jsou rozděleny do dvou hlavních typů:
- Broušení.
- Řezání.
Základem stroje je postel ve tvaru písmene U. Povinným prvkem je hřídel, který je připevněn k misce a je upevněn na speciálním nosníku. Pokud je stroj řezán, je na hřídeli připevněno několik nožů, aby se řezaly vrstvy dřeva při otáčení hřídele. V brusných jednotkách se používají brusné hřídele, které díl rozmělňují na požadovanou velikost.
Klasifikace a vlastnosti
Tloušťkovací stroje jsou rozděleny podle různých kritérií . Navzdory tomu, že měřidla mají stejný účel, mohou se lišit v provádění.
Stroje se liší podle následujících kritérií:
- Podle měniče. Některá domácí zařízení jsou ruční, ale nejčastěji elektrická. V domácích modelech pracuje 220 voltový elektrický pohon av profesionálních modelech stojí 330 voltů.
- Podle typu podávacích válců. Stroj může být instalován jeden nebo dva páry hnacích válečků. Je-li instalován jeden pár, je zapotřebí velmi pevné upnutí obrobku proti hřídeli. Nevýhodou tohoto schématu je možnost vibrací během zpracování. Praktičtější a pohodlnější systém se dvěma páry podávacích válečků. Používají se v případech, kdy je nutné zpracovat velké množství polotovarů.
- Podle počtu hřídelí s noži. Jejich počet ovlivňuje různé profily, které lze současně zpracovávat.
- Podle funkčního. Některé stroje mohou nejen hrubé zpracování výrobku, ale i následné jemné broušení. Tím jsou odstraněny různé čipy, promáčknutí a další vady, které nevyhnutelně vedou k porušení technologie vtipu nebo chyb mistra.
- Technické údaje. Typicky jsou tato zařízení navržena pro výkon od jedné do čtyřiceti kilowattů s frekvencí otáčení kazety na 12 tisíc otáček za minutu. Tloušťkoměry mohou zpracovávat obrobky od pěti do sto šedesáti milimetrů s hoblovací šířkou až 1350 milimetrů.
Měřidla se také mohou lišit způsoby nastavení mezer a zařízení sestavy ložiska na hlavním pohonu.
Zařízení a princip činnosti
Standardní stroj může provádět úkoly hoblovače a hoblíku. Příčný stroj může být použit pro krátké obrobky a podélný stroj je vhodný pro dlouhé stroje.
Nejjednodušší stroj má povinný minimální soubor uzlů:
- Elektromotor, který zajišťuje otáčení hřídelí.
- Hnací ústrojí, kterým může být pás, převodovka nebo, je-li zařízení nízkoenergetické, s výměnnými kladkami.
- Hřídel s noži. Nože mohou být různých tvarů. K dnešnímu dni jsou nejlepší považovány za spirálovité nože. Při práci vytvářejí minimální hluk.
- Horní uzel se skládá z předních a zadních válců. První válec, který se dotýká obrobku, má drážkovaný povrch. Zlepšuje tak uchopení a podporuje správný směr pohybu obrobku. Druhý buben má hladký povrch tak, aby nepoškodil ošetřený díl.
- Upínací uzel. Odstraňuje třísky a zabraňuje roztržení dílu. Je vyroben ve formě masivního kovového prvku s pružinovými zuby nebo čelistmi.
- Spodní uzel. Je zodpovědný za podávání baru do pracovního prostoru.
- Stůl s uzlem pro nastavení mezer mezi horním a dolním válcem.
- Postel. Obsahuje všechny zbývající prvky povrchového rozchodu.
Otáčení z elektromotoru stroje se přenáší na pracovní hřídel prostřednictvím hnacího převodu.
Prázdná deska se umístí do pracovní mezery a pevně se přitlačí ke spodnímu uzlu. Poté se díl navine pod horní upínací válečky. Vlnitý váleček uchopí přední část desky a přivádí ji k pracovnímu hřídeli. Horní a dolní vodítko upínají polotovar a během zpracování výrobek fixují. Upínací zařízení zabraňuje odběru třísek.
Když část opouští zadní hladký buben, je další díl vložen do přední části a tímto způsobem je zajištěn kontinuální pracovní postup.
Montáž z elektropohonu
Je těžké pracovat s kapesním zařízením po dlouhou dobu a produktivně, proto mnoho řemeslníků sbírá vlastní povrchový měřič z elektrického hoblíku. Konstrukce je jednoduchá, mnoho materiálů není vyžadováno a každý mistr ji může opakovat doma nebo v malé dílně.
Pro vytvoření domácího rozchodu potřebujete následující nástroje:
- Soustruh pro otáčení válců.
- Vrtačka pro vrtání otvorů pro různé upevňovací prvky.
- Svařovací stroj pro montáž těžkého lůžka a podávacího stolu.
- Vrták. S ním můžete rychle vrtat malé otvory a utáhnout šrouby.
- Bulharština je nutná pro vyříznutí detailů budoucího stroje podle výkresů. Při práci by se nemělo zapomínat na to, že je třeba zohlednit tloušťku řezného nože brusky tak, aby byl design správný a rovnoměrný.
Obvykle celkové rozměry domácích strojů nepřekračují 1x1 metry. Proto jsou povrchové měřidla snadno přenášitelná a umístěna na jakýchkoliv pohodlných a přístupných místech. Hlavní je, že přístup k nim je vždy volný.
Hlavní prvky jsou rozděleny takto:
- Hlavní stoly pro ukládání a vydávání výrobků (1) \ t
- Vlastně, dřevěný výrobek sám (2)
- Pojistka (3)
- Horní vlnitý válec, který přivádí obrobek (4)
- Štípnutí, aby se zajistilo, že čipy nebudou ucpané (5)
- Hlavní hřídel (6) \ t
- Druhá podložka (7)
- Válec hladký (8) \ t
- Dolní válec s hladkým povrchem (9).
Nejdříve je třeba shromáždit rám. Dokonalý úhel železného nebo čtvercového trubkového profilu o rozměrech padesáti až padesáti milimetrů. Čím větší je velikost těchto prvků, tím větší je vibrace běžícího stroje.
Po přípravě dílů pro rám pomocí svařovacího stroje se rám sestaví. Před tím je nutné vyvrtat otvory do vrtačky. Pro vyrovnání vibračního rámu je nejlepší betonovat.
Na soustruhu jsou vyrobeny hřídele: nůž a pomocné. Pokud můžete, je lepší se připravit. Kvalita těchto prvků je nejvíce závislá na vzhledu budoucích produktů.
Elektromotor může mít výkon čtyři až pět kilowattů. Pro řemenice motoru a hřídelí vhodné převodovky. V tomto případě může být použit jako řetězový přenos.
Špičkové válce se nejlépe získávají z lisovací jednotky ze starých praček. Pogumování těchto válečků velmi lehce zpracovává povrch dřeva a nedeformuje ho.
Rám pro válce je vytvořen pomocí svařovacího stroje. Samotné válce jsou namontovány na šrouby. Pokud se na jedné straně hřídele použijí pružiny, je možné hřídele pohybovat vertikálně.
Svařovací stroj pomůže vytvořit část táhla - to bude omezovač. Při seřizování uzávěrů se upevní na stůl. Skládá se z přední a zadní strany.
Před zahájením práce zkontrolujte správné umístění a ostření nožů.
Po dokončení montáže stroje můžete začít nastavovat a testovat jeho výkon.
Nastavení zařízení
Před zahájením prací se ujistěte, že jsou všechny upevňovací prvky zajištěny a že šrouby jsou dostatečně pevné.
Seřiďte stroj, zkontrolujte stupeň napnutí posuvných hřídelí. V případě úplného naplnění pracovního stolu se zvyšuje tlak předních válců.
Při zpracování malých prvků se tlak snižuje, aby nedošlo k poškození dřevěného povrchu.
Při správném pochopení principů práce povrchového rozchodu je jeho nastavení rychlé a účinné.
Je třeba mít na paměti, že pro kvalitní práci není nutné stanovit maximální hloubku hoblování. Je lepší provést několik operací v řadě a pak dobrý výsledek netrvá dlouho.
Výroba brusného a tloušťkovacího stroje
Jednoduchý mlecí povrch může být nezávisle vyroben z běžné elektrické vrtačky.
Trvá to jen trochu trpělivosti a času.
Budou zapotřebí následující podrobnosti:
- Elektrická vrtačka nebo šroubovák.
- List překližky asi patnáct milimetrů tlustý.
- Matice s "ušima".
- Přišroubujte M16 a několik šroubů.
Malé, podlouhlé lůžko je sestaveno z překližky, na které je z jedné hrany instalována vyrobená úhlová konstrukce s otvorem. Sestavená sestava je rám, ke kterému je připojen elektrický vrták, a jeho vložka je vložena do připraveného otvoru.
Poté se rozříznou dvě strany ve tvaru rovnostranného lichoběžníku, ve kterém se vyvrtávají průchozí otvory pod osou budoucího hřídele. Do těchto otvorů jsou vložena ložiska ložisek. Boční rámy jsou upevněny na překližkové základně na protilehlých stranách. K upevňovacím prvkům dochází v důsledku lepidla na dřevo a šroubů.
Poté přejděte na zvedací stůl, který posouvá obrobek. Pro změnu vzdálenosti mezi stolem a hřídelem je nutný nastavitelný zdvih. Tato vzdálenost určuje tloušťku zpracovávaného dílu.
Mobilní postel se upevní k hlavnímu rámu speciálního vodítka.
Hlavní hřídel je sestaven z několika kusů kulaté překližky. Polotovary se slepí a výsledkem je brusný buben. Výsledný hřídel je pečlivě obroben pomocí vrtáku. Potom se pomocí kruhové pily vytvoří podélná drážka pro zajištění smirkového papíru.
List požadovaného formátu je vyříznut z listu smirkového papíru a navinut na hřídeli. Okraje plátna jsou zastrčeny do drážky hřídele a zajištěny pomocí šroubů nebo šroubů.
Připravený smirkový hřídel je namontován v axiálních ložiskách a tloušťkovací stroj je připraven vlastními rukama.
Bezpečnost při práci
Před zapnutím stroje je nutné zkontrolovat stav brusných nožů a správnost jejich polohy. Zkontrolujte, zda je hřídel nože bezpečně oplocen. Je zakázáno zpracovávat obrobky, pokud jsou kratší než vzdálenost mezi hřídeli.
Základní požadavky na bezpečnost jsou velmi náročné a zahrnují:
- Povinné uzemnění, aby se zabránilo současným otřesům nebo požáru.
- V žádném případě by neměly přivádět ruce k rotujícím hřídelím.
- Dlouhé vlasy by měly být odstraněny pod čelenkou.
- Rukávy oděvu by měly být buď navinuty nebo pevně zapnuty na zápěstí.
- Pod pracovní stůl by měla být pryžová rohož.
- Je-li stroj zapnutý, je zakázáno provádět jakékoliv opravy.
- Před zapnutím přístroje zkontrolujte stav všech uzlů a elektrických vodičů.
Dřevěné tyče jsou přiváděny na pracovní plochu a do stroje na konci. Měla by být použita veškerá dostupná šířka pracovní plochy.
Dodržování jednoduchých pravidel zabraňuje zraněním a poranění.