Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Galvanizace je část elektrochemické vědy, která studuje ukládání určitých prvků na jakémkoliv povrchu. Použití elektrolytického pokovování doma nebo v průmyslu, můžete použít tenkou vrstvu kovu na výrobek, který bude fungovat jako ochranná vrstva nebo provádět dekorativní funkce. V poslední době získává na popularitě dekorativní nátěr mezi těmi, kteří chtějí vytvořit originální dárek svým přátelům a příbuzným.

Obecné informace

Galvanické pokovování je technologické nebo dekorativní ochranné. Jedná se o tenkou kovovou tenkou vrstvu, která v závislosti na galvanických prvcích může provádět estetické funkce. Elektroformování nezvyšuje pevnost výrobku, protože v tomto případě jsou zapotřebí velké výrobní kapacity, ale pro krásu a „čerstvost“ je to docela vhodné.

Galvanické reakce probíhají s přímým elektrickým proudem. Speciální roztok elektrolytu se nalije do speciálního dielektrického kondenzátoru, do kterého se ponoří dvě anody. Anody musí být vyrobeny z kovu, který bude uložen na výrobku, který má být potažen.

Obrobek je připojen k zápornému pólu a umístěn mezi anody. Slouží jako katoda. Anody jsou zase spojeny s kladným vývodem zdroje energie. Stávají se součástí obvodu, vedou proud v elektrolytu a dávají mu kovové prvky. Elektrolyt přenáší potřebné částice obrobku, postupně ho obklopuje tenkou vrstvou. Anody by měly být několikrát větší v oblasti.

Jinými slovy, galvanizace je přenos molekul kovu roztoku na produkt v okamžiku, kdy jimi protéká elektrický proud.

Jakýkoliv galvanický proces lze rozdělit na obecné kroky:

  • Montáž galvanické instalace.
  • Příprava roztoku elektrolytu.
  • Zpracování a příprava vzorku.
  • Spuštění procesu galvanického pokovování.

Požadované vybavení

Zařízení může být připraveno nezávisle. Nejprve je vybrán vhodný zdroj napájení. Může se jednat o baterii (pro manipulaci s malými předměty) nebo baterii. Vhodná je redundantní napájecí jednotka, která na výstupu vydává konstantní proud až 12 voltů. Někdy použijte měnič ze svařovacího stroje. Zvolený reostat pro regulaci proudu.

Široká a hluboká lázeň je vybrána z materiálu, který je neutrální vůči chemicky agresivním látkám. Je třeba mít na paměti, že elektrolytické řešení během procesu galvanického pokovování může zahřát až devadesát stupňů Celsia.

Připraví se dvě desky, které budou vodivé anody.

Pro ohřev nádrže elektrolytu potřebujete elektrické zařízení se schopností plynule nastavovat teplotu. Nejčastěji se používá podešev ze železa nebo malého kamna. S jejich pomocí se roztok zahřeje na požadovanou teplotu a reakce se urychlí.

Chemická činidla by měla být skladována v těsně uzavřených skleněných nádobách. Je žádoucí podepsat každou položku.

Pro přesné měření hmotnosti látek bude zapotřebí měřítko, protože požadovaná přesnost hmotnosti složek je jeden gram. Takové váhy lze zakoupit, nebo je můžete sami vyrobit pomocí starých sovětských mincí namísto závaží. Hmotnost "žlutých" mincí přesně odpovídá jejich nominální hodnotě.

Příprava materiálu

Poté, co byly shromážděny potřebné látky, byly nalezeny nádoby, elektrický obvod byl smontován s výkonem a byl připraven topný systém;

Pokud nestačí čistit díl, nebude galvanicky pokovený povlak pevně uložen nebo bude nerovnoměrný. Někdy stačí jednoduché odmaštění předmětu. Roztok acetonu nebo alkoholu může dobře odmastit povrch, můžete použít benzín.

Někteří řemeslníci drží výrobky z oceli v roztoku fosforečnanu sodného zahřátého na 90 stupňů Celsia. Neželezné kovy lze čistit ve stejném roztoku bez ohřevu.

Jdi

Má-li výrobek korozi nebo jiné vady, je povrch obrobku broušen smirkovým papírem.

Bezpečnost

Někdy o bezpečnosti na různých pracovních místech doma říct náhodně. Při provádění galvanických prací je však nutné přísně dodržovat bezpečnost.

Nebezpečí spočívá v použití toxických chemikálií, vysokých teplotách zahřívání roztoků a zvýšených rizicích, která doprovázejí elektrochemické reakce.

Nejlepší je provádět galvanické práce v garáži nebo v dílně s povinným větráním nebo větráním místnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat uzemnění zařízení. Musí být dodržována osobní bezpečnostní opatření, a to: \ t

  • Dýchací cesty by měly být chráněny respirátorem.
  • Ruce a zápěstí by měly být ukryty ve vysokých a odolných gumových rukavicích.
  • Boty by měly chránit před popáleninami a oděvy pokryté zástěrou.
  • Používejte speciální ochranné brýle.

Během práce se nedoporučuje pít ani jíst, aby se škodlivé a nebezpečné látky nedostaly do jícnu.

Měděné pokovování

Než začnete pracovat na těžbě mědi doma, musíte připravit potřebné materiály a vybavení. Musíme se starat o zdroj napětí a DC. Existuje mnoho doporučení týkajících se síly proudu, jehož šíření může být velké. Proto je žádoucí mít reostat se schopností plynule seřídit napětí a postupně dokončit proces. Zdrojem může být autobaterie nebo usměrňovač s výstupním napětím nejvýše 12 voltů. Pro první pokusy postačí běžná baterie od 4, 5 do 9 voltů.

Poté vyberte kapacitu pro elektrolytický roztok, to nejlepší z tepelně odolného skla. V každém případě musí být všechny kapacity pro elektrolýzu dielektrika a odolávat teplotám nejméně 80 stupňů Celsia.

Protože anody zapadají do dvou velkých měděných plechů. Musí pokrývat velikost obrobku. Z chemických činidel bude vyžadováno:

  • Síran měďnatý.
  • Kyselina chlorovodíková nebo sírová.
  • Destilovaná voda.

Mednění doma je zaslouženě oblíbené, protože je velmi dobře a spolehlivě uchováváno na ocelových výrobcích. Hlavní podmínkou je řádné dodržování technologie procesu.

Existují dva způsoby použití mědi na povrch:

  1. Položte obrobek do roztoku elektrolytu.
  2. Bezkontaktní metoda. V tomto případě se produkt nedostane do roztoku.

Metoda ponoření

Povrch výrobku se připravuje a zpracovává jemným smirkem a štětcem. Poté se část umyje v tekoucí vodě, odmastí a znovu promyje.

Stupně procesu pokovování mědi jsou následující:

  • Dvě měděné anody připojené k síti k pozitivním kontaktům a umístit je do skleněné nádoby.
  • Kontakt se zápornou hodnotou napětí je aplikován na zpracovaný produkt a je volně zavěšen mezi anodami.
  • Pro kontrolu proudu připojte reostat podle elektrického obvodu.
  • Připravte roztok ve správném poměru. Na 100 g destilované vody by mělo být 20 g síranu měďnatého a 2 - 3 g kyseliny chlorovodíkové. Místo kyseliny chlorovodíkové můžete použít jinou.
  • Roztok se nalije do misek s měděnými deskami a díly tak, aby byly zcela skryté pod povrchem roztoku.
  • Je připojen zdroj napětí. Reostat dosáhl požadované proudové síly z přibližného výpočtu 10−15 miliampérů na čtvereční centimetr dílčí plochy.

Celý proces trvá asi 15-20 minut. Po vypnutí napájení a ochlazení roztoku se konečný produkt s vrstvou mědi na povrchu odstraní z plechovky.

Pokovování bez obsahu mědi

Tato metoda je zajímavá tím, že může být použita nejen pro zpracování ocelových předmětů, ale také z jiných materiálů. Například hliník a zinek. Procesní pořadí je následující:

  • „Kartáč“ je vyroben z vícežilového měděného drátu. Konec drátu je odkrytý. Měděný kartáč je vytvořen z měděných drátů pro připevnění k dřevěnému držáku rukojeti.
  • Druhý konec vodiče je připojen k kladnému pólu elektrického obvodu.
  • Standardní roztok elektrolytu síranu měďnatého a kyseliny chlorovodíkové se nalije do široké nádoby.
  • Předem vyčištěný a umytý kovový blok je připojen k negativnímu kontaktu a umístěn do prázdné nádoby.
  • Improvizovaný kartáč je ponořen do roztoku elektrolytu a je udržován na povrchu obrobku bez kontaktu. Tato akce se opakuje, dokud se nedosáhne výsledku.

Když je díl zcela pokryt vrstvou mědi, napájení se vypne a proces se ukončí. Díl se opláchne vodou a vysuší.

Zpracování hliníku

Často pomocí elektrolýzy mědi aktualizovat příbory z hliníku. Pokud nemáte zkušenosti s tímto procesem, můžete praktikovat uvedení mědi na hliníkové desky. Pořadí procesu:

  • Hliníková deska se vyčistí a odmastí.
  • Nasaďte na něj malé množství roztoku síranu měďnatého.
  • Zapojte záporný pól z napájecího zdroje do hliníkové desky. Dobrým způsobem, jak se připojit, je kovový krokodýl.
  • Kladný výkonový pól je napájen měděným „kartáčkem“. Jedná se o konstrukci z měděného drátu, jehož jeden konec je zbaven provazu a měděné štětiny tvoří střapec. Svorka ze zdroje je připojena k druhému konci vodiče. Průřez vodiče by měl být od jednoho do jednoho a půl milimetru.
  • Měděné štětiny se ponoří do roztoku síranu měďnatého a olovo v těsné vzdálenosti od povrchu hliníkové desky. V tomto případě byste se neměli dotýkat obrobku kartáčem, aby nedošlo k uzavření obvodu.
  • Měděné pokovování dochází doslova před našimi očima.
  • Po dokončení práce se z destičky odstraní zbytky nefixované mědi a třepou se alkoholem.

Vlastnosti elektroformování

Elektroformování je elektrochemická metoda, která uděluje objektu určitý tvar uložením kovu na něj. Nejčastěji se tato metoda používá při zpracování kovů nekovových předmětů nebo při výrobě kopií šperků.

Pokud během elektroformování výrobek nemá elektricky vodivé vlastnosti, pak je předem potažen grafitem, někdy bronzem. Potom mistr vytvoří kopii kopie a zahájí galvanický proces. Jako materiál odlitku, sádry, grafitu nebo snadno tavitelného kovu se používá.

Elektrolytické pokovování je velmi zajímavý a kognitivní proces, ale je spojen s účinnými látkami, které mohou poškodit zdraví a poškodit majetek nebo životní prostředí. Proto, než začnete galvanické pokovování vlastníma rukama, musíte přijmout všechna bezpečnostní opatření, prostudovat malou teorii procesu a vlastnosti chování chemických látek.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Užitečné tipy