Karbid vápenatý při svařování
Pro svařování je karbid téměř ideální látkou, protože při interakci s vodou vyzařuje těkavý plyn do okolního prostoru acetylen, který slouží jako podklad pro metalizaci, svařování, svařování kyslíkem a mnoho dalších procesů souvisejících se zpracováním kovových slitin.
Tato kompozice vzniká při velmi vysoké teplotě (až 2400 stupňů) tavením páleného vápna a koksu uvnitř elektrické obloukové pece. Poté se horká kapalná látka umístí do speciálních forem (forem), kde ztvrdne a ztvrdne. Pak se karbid rozseká na kousky, které nejsou větší než 8 cm, výsledná látka bude tvořena přibližně 78% karbidu vápníku a zbývajících 22% jsou vápenaté oxidy, nečistoty a další látky.
Protože když je karbid vystaven vodě, uvolňuje velké množství acetylenového plynu a tepelné energie, což činí skladování mnohem obtížnějším. Aby nedošlo k poškození látky, je často umístěna v uzavřených ocelových nádržích. Při otevírání těchto kovových nádob je nutné se vyvarovat otevřeným plamenům a jiskrám, jinak mohou vzniknout neblahé následky.
Karbidový prach (částice do 2 mm) není vhodný pro použití, protože se téměř okamžitě rozpouští ve vodě. Kromě toho při skladování velkého množství prachu zvyšuje riziko, že použití kompozice nakonec povede k explozi nádrže. Odborníci poznamenávají, že kilogram dotyčné látky je schopen uvolňovat více než 260 kubických centimetrů acetylenu při interakci s vodou.
Karbid se často používá pro řezání a svařování plynu. Během spalování je acetylen v kontaktu s kyslíkem a dosahuje teploty 3150 ° C, což činí tento plyn naprosto nezbytným při zpracování žáruvzdorných slitin kovů. Z bezpečnostních důvodů se acetylen vyrábí ve speciálních generátorech na bázi uhlí, oleje, zemního plynu nebo karbidu vápníku.
Funkce aplikace
Při svařování se tato látka používá všude. Proveďte to podle následujícího schématu:
Karbidové kusy jsou umístěny v koši. Optimální velikost elementů je 8 cm, tyto „oblázky“ budou schopny zajistit optimální produkci acetylenového plynu. Odborníci nedoporučují nalít do generátoru karbidový prach. Částice menší než 2 mm v průměru téměř okamžitě emitují acetylen, což může vést k výbuchu zařízení.- Košík je umístěn ve speciální nádrži s vodou. Je nutné zavřít ústa pevným víkem se šroubovým upevněním.
- Otáčením šroubového setrvačníku se koš s kousky látky ponoří do vody, začne se generování acetylenového plynu. Snížením / zvětšením hloubky koše je možné nastavit intenzitu výroby acetylenu při zachování optimální intenzity v hořáku svařovacího zařízení.
Karbid během svařování funguje jako palivo, nasycení plynového generátoru. A bez jeho použití bude obtížné použít acetylenový hořák. Konec konců, plynový válec se velmi obtížně pohybuje. Stačí, když v karbidové nádobě vložíme kusy karbidu a přepravíme je do naprosté vzdálenosti, čímž se zabrání vzniku vlhkosti.
Bezpečnostní požadavky
Vzhledem k tomu, že se jedná o nebezpečný materiál, je nutné s ním pracovat přísně podle bezpečnostních pravidel. Základní pravidla, která musí být splněna při svařování karbidem:
Nezapomeňte, že karbid velmi aktivně reaguje na účinky vody a vzduchu.- Látku skladujte pouze ve vzduchotěsném a suchém místě.
- Látka je velmi výbušná, protože otevřený plamen a jiskry v blízkosti jsou přísně zakázány.
- Karbidový prach může způsobit podráždění sliznic a kůže, proto při práci s ním je nutné používat ochranné brýle, rukavice a respirátor.
- Instalace generátorů acetylenu je v suterénech zakázána.
- Po ukončení svařování karbidovými kousky je nutné „pozměnit“ zbytky látky v generátorech. Výsledné strusky by měly být umístěny ve speciálním bunkru nebo jámě.
- Při práci s tímto materiálem je také zakázáno kouřit.
- Body a úniky při přepravě plynových lahví jsou mimořádně nebezpečné a mohou vést k tragickým následkům.
Dodržováním těchto pravidel můžete bezpečně použít karbid pro svařování. Tato látka navíc šetří a snižuje spotřebu acetylenu.