Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pro svařování se používá speciální zařízení, schémata jednotlivých modelů se velmi liší. Nejčastěji se používá střídač. Toto zařízení je přesné, práce s ním je velmi jednoduchá. Schéma tohoto zařízení není příliš komplikované, mnoho řemeslníků upřednostňuje sestavit taková zařízení vlastníma rukama.

Schéma svařovacího měniče.

Tato práce je pracná, vyžaduje určité dovednosti a pozornost. Před zahájením montáže je nutné sestavit budoucí schéma svařovacího stroje, aby bylo možné určit, které prvky a komponenty jsou nezbytné. Po montáži je bezpodmínečně nutné zkontrolovat provoz zařízení, bezpečnost jeho používání. Při svařování používejte speciální ochranné rukavice a masku.

Schéma svařovacího stroje

Obrázek 1. Funkční schéma zdroje napájení invertorového svařovacího stroje.

Svařovací invertor má maximální napájecí proud 32 A, 220 V. Svařování je 250 A. Tím je zajištěn vysoce kvalitní provoz s délkou oblouku 1 cm Účinnost střídače není nižší než tovární verze. Napájecí obvod použitý pro takový svařovací stroj zahrnuje:

  • transformátor založený na feritu 7 * 7 nebo 8 * 8;
  • primární vinutí by mělo mít 100 závitů drátu s průřezem 0, 3 mm;
  • první vrstva sekundárního vinutí je vyrobena z 15 otáček, vodič je 1 mm;
  • druhá vrstva sekundárního vinutí také obsahuje 15 otáček, průřez drátu je 0, 2 mm;
  • třetí vrstva sekundárního vinutí je vyrobena z 20 otáček, průřez drátu je 0, 35 mm.

Při provádění navíjení je nutné zajistit, aby drát vyplňoval celý prostor, což poskytne stabilní napětí. Příklad schématu je znázorněn na Obr. Obecné schéma svařovacího stroje obsahuje 2 transformátory při 41 kHz, ale lze je použít i při 55 kHz. Poté je zde těsnění a sytič typu L2, speciální proudový transformátor. Používají se další ventilátory pro chlazení.

Transformátor vinutí

Svařovací obvod škrticí klapky.

Montážní schéma zajišťuje navíjení transformátoru, provádí se pomocí mědi. Jeho šířka je 40 mm a její tloušťka je 0, 3 mm. Zabalí se tepelný papír. Pravidelná pokladna bude vyhovovat, její tloušťka by měla být 0, 05 mm. Takový papír má nezbytnou kvalitu, je trvanlivý, neroztrhne se při zranění. Normální drát pro práci není vhodný, protože se přehřívá, všechny proudy budou tlačeny na povrchovou část, spodní vrstvy nebudou zapojeny.

Sekundární vinutí se skládá ze 3 měděných pásů, které jsou odděleny speciálním fluoroplastickým filmem, který při zahřátí ztmavne. Pro navíjení se nedoporučuje používat běžné polovodičové vodiče s průřezem 0, 5-0, 7 mm. Tyto dráty jsou kulaté, během navíjení zanechávají velké množství vzduchových mezer, tj. přenos tepla zpomaluje. Schéma nutně zajišťuje přítomnost ventilátoru 0, 13 A 220 V a lze použít i jiné hodnoty.

Sestava svařovacího invertoru

Schéma zapojení střídače k baterii.

Pro montáž střídačů doporučujeme vyzkoušet ventilátory a radiátory, které jsou v počítačových jednotkách. Kupovat není obtížné, náklady na takové vybavení jsou demokratické. Šikmý můstek bude sestaven ze 2 radiátorů, horní část mostu bude instalována na jednom radiátoru a spodní na druhém. Diody se montují na radiátory pomocí speciálního těsnění slídy. Pokud je použitý most IRG4PC50W, pak místo slídy budete potřebovat speciální tepelně vodivou pastu.

Všechny kolíky tranzistorů, diod by měly být instalovány tak, aby se jednalo o jednu. Mezi otopná tělesa je umístěna deska, která je určena k propojení všech napájecích obvodů budoucího vybavení s jednotlivými částmi mostu. Je třeba mít na paměti, že výkonový obvod je 300 V. Aby se do transformátoru dostaly emise transformátoru, obvod poskytuje pájku na desce, kondenzátory 0, 15 mikronu. Všechny ostatní části jsou propojeny vodiči. Používají se tlumiče s kondenzátory, které pomáhají potlačit všechny emise transformátoru rezonančního typu, snižují ztráty IGBT.

Nastavení

Schéma navíjení svařovacího transformátoru.

Nastavení svařovacího stroje měniče se provádí po skončení montáže. PWM je napájen na 15 V, je také doporučeno napájet ventilátor. Relé K1 je připojeno přes odpor R11. To umožňuje eliminovat silné impulsy při napájení pracovního napětí 220 V. Přesnost relé je kontrolována, po které se po 2 až 10 sekundách přivede na PWM pracovní napětí. Neměly by existovat obdélníkové impulsy, zejména po vypnutí relé.

Poté je můstek napájen proudem 15 V. To umožňuje zajistit, aby byl jeho obvod správně sestaven. Při volnoběhu bude spotřeba až 100 mA . Navíc se musíte ujistit, že fázování vinutí probíhá správně.

Na PWM se frekvence hodin snižuje, dokud se neobjeví ohyb na dolním tlačítku, tj. Dokud se uzel nestane přesyceným. Výsledná hodnota se dělí 2, číslo se přičítá k hodnotě frekvence, což je provozní frekvence desky PWM a samotného svařovacího transformátoru. Pokud se během nastavování rozsvítí kontrolka relé na proudu 150 mA, pak se obvod správně sestaví. Pokud svítí příliš jasně, sestava se provádí nesprávně nebo dochází k poruše vinutí. Chcete-li snížit úroveň rušení, musíte otočit všechny napájecí vodiče, měly by být co nejkratší.

Kontrola jednotky v akci

Poté, co je invertorový svařovací stroj plně připraven, je nutné zkontrolovat jeho výkon. Za tímto účelem je třeba zařízení zapnout, postupně přidávat proud a kontrolovat napětí pomocí osciloskopu. Hodnoty napětí dolního tlačítka nesmí překročit 500 V, přípustné maximum je 550 V za podmínek vyhození. Pokud je schéma správně dodrženo, pak hodnota nepřesahuje 350 V.

Dalším krokem zkoušky bude přímé svařování. Prvních 10 vteřin svařovacího stroje nemusíte dělat nic, pak byste měli zkontrolovat radiátory. Po dobu dalších 20 sekund je nutné dodržet režim studené vody po dobu 60 sekund - teplý. Pak je třeba vzít 2 dlouhé elektrody pro zvolený typ svařování, zcela je spotřebovat. Stav transformátoru je zkontrolován, měl by být horký, ale ne moc, protože vysoká úroveň ohřevu ukazuje, že montážní obvod byl přerušen. Obvykle se po třech elektrodách spálených v řadě ohřívače poměrně silně zahřívají. Malý chladič je chladí do přijatelného stavu během 2 minut, po kterém můžete pokračovat v práci s vysokou úrovní kvality.

Obvod svařovacího měniče je náročný na práci. Při montáži střídače budete muset mít nějaké zkušenosti. Nejdříve je nutné určit, které materiály a nástroje budou pro práci vyžadovány, a pak pokračovat v montáži. Po dokončení musí být zařízení zkontrolováno, aby byla zajištěna funkčnost a správná konstrukce.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů