Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V procesu výroby různých kovových struktur prochází kov procesem, včetně tepelného zpracování. Je velmi důležité, aby se k této operaci kompetentně přistupovalo podle technologických požadavků, což umožní konečnému výrobku zlepšené mechanické vlastnosti.

Toto téma je poměrně rozsáhlé a zahrnuje poměrně velký počet důležitých otázek. Chtěli bychom však zvážit zvláštnosti postupu kalení oceli, jeho aplikace a technologie. Zpočátku je možná dojem, že tepelné zpracování je poměrně složitý postup, avšak po důkladnějším zkoumání je zřejmé, že tomu tak není.

Některé obecné informace

Chlazením se rozumí postup, při kterém se mění krystalová mřížka z oceli a jejích slitin, v důsledku čehož je možné dosáhnout udržování kritické teploty, která je zvolena pro konkrétní materiál individuálně. Při dosažení požadované teploty se obrobek obvykle rychle ochlazuje. K provedení tohoto kroku použijte vodu nebo olej.

Důležité je, že u nástrojových ocelí dochází k neúplnému kalení. Základem je zahřívání na teplotu, při které je možné způsobit přebytek fází. Řada dalších druhů oceli vyžaduje úplné vytvrzení. Zahřívají se na značku, která je o 50 stupňů vyšší než teplota, která je udržována při neúplném vytvrzení. V případě zpracování neželezných kovů není nutné provádět tepelné zpracování na polymorfní transformaci, ale pro polymorfní transformaci oceli je povinným požadavkem.

Odstraňování kalení

V souladu s technologií, během chlazení výrobku musí být držena dovolenou. Jeho účelem je zvýšit tažnost a snížit křehkost materiálu. Současně je důležité zajistit stálou pevnost obrobku. Tento problém je vyřešen udržováním produktu v peci zahřáté na teplotu 150 až 650 ° C, kde postupně ochlazuje. Obvykle se rozlišují tři typy prázdnin:

  • Nízká teplota. Hlavní účinek je zde omezen na to, aby zpracované obrobky zvýšily odolnost proti opotřebení. Tato ocel zároveň lépe přenáší dynamická zatížení. Samotný proces zpracování probíhá při teplotě 260 ° C. Tento typ dovolené se provádí u výrobků z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
  • Střední teplota. Pro jeho udržovací teplotu v rozsahu 350 až 500 stupňů. Obvykle se používá ve vztahu k pružinám, pružinám, matricím atd. Vlivem tohoto typu popouštění se zvyšuje pružnost a odolnost výrobku.
  • Vysoká teplota. Provádí se při teplotě 500 a 680 ° C. Takové zpracování vám umožní dát výrobku vyšší pevnost a tažnost. Tento postup je obvykle vystaven částem, které budou i nadále vykazovat značné napětí.

Kalení oceli doma

Existují situace, kdy domácí mistr čelí problému zvyšování pevnostních charakteristik domácích nástrojů. A k vyřešení tohoto problému není třeba kontaktovat specialisty, protože může dělat všechno sám . S tímto úkolem se můžete vyrovnat s minimem vybavení a znalostí.

Zvažte podrobněji situaci na ose. Pokud je uvažován sovětský nástroj, není pochyb o jeho vysoké kvalitě výroby. Zároveň to nelze říci o produktech, které se dnes prodávají. Pokud se vyskytnou známky poškrábání nebo odštěpení, můžeme z toho vyvodit, že požadavky na technologii kalení jsou porušeny. Nicméně síla každého mistra napravit tuto situaci.

První věc je udělat oheň s uhlíky. Je žádoucí přivést ji do takového stavu, aby uhlí byla co možná nejvíc bílá. Takže můžete pochopit, že se ohřály na nejvyšší možnou teplotu. Navíc potřebujeme dva tanky. Nejprve nalijeme olej, který lze použít jako běžný strojový olej. Druhá nádrž by měla být naplněna čistou studenou vodou.

Po čekání na okamžik, kdy okraj nástroje získá karmínovou barvu, se sekera odstraní z ohně. Aby se předešlo popáleninám v důsledku vysoké teploty, doporučuje se použít kovářské kleště nebo jiné alternativy. Poté musíte rychle vložit sekeru do nádoby s olejem a udržovat ji tam po dobu 3 sekund . Po této době se sekačka vyjme, nechá se 3 sekundy vychladnout a poté se operace opakuje. Je nutné provést postup ponoření sekery do oleje, dokud nástroj neztratí své jasné světlo.

Dále musíme ponořit sekeru do nádoby s vodou, zatímco je důležité periodicky zasahovat do kapaliny. Tato operace dokončuje kalení oceli doma.

Podrobnosti o ohřevu kovu

Pokud budete postupovat podle technologie, kalení kovu vyžaduje 3 kroky:

  • Topná ocel;
  • Expozice. Díky realizaci této operace je možné dokončit všechny strukturální transformace a zajistit realizaci vytápění;
  • Chlazení

Pokud se budete muset vypořádat s konstrukcemi z uhlíkové oceli, pak se zchladí v komorových pecích . Charakteristickým rysem tohoto postupu je nedostatečná potřeba předehřívání. To je způsobeno schopností materiálu tolerovat takové nepříjemné jevy, jako je deformace a praskání. Pokud je nutné tyto složité struktury vytvrdit jako náhlé přechody a tenké hrany, není možné bez předehřátí. Tento postup lze provést dvěma způsoby:

  • Použití solných pecí, ve kterých by měl být polotovar ponořen po dobu 3-4 sekund ve třech krocích;
  • S pomocí jednotlivých pecí, ve kterých byste měli vytvořit teplotní režim 400-500 stupňů Celsia.

Důležitým bodem kalení kovu je, že tento postup by měl být prováděn s rovnoměrným ohřevem. Stává se tak, že během jednoho příjmu nemůže být takový úkol vyřešen. V tomto případě je nutné vydržet podmínky pro ohřev. Zvláštní pozornost je třeba věnovat počtu výrobků, které mají být vytvrzeny. Při zvýšení jejich počtu je nutné prodloužit dobu jejich vytápění. Například, pokud je kotoučový mlýn o průměru 2, 4 cm vystaven kalení, musí být zahříván po dobu 13 minut. Pokud má být podobné zpracování naplánováno na tucet podobných výrobků, doba ohřevu by měla být prodloužena na 18 minut.

Metody kalení oceli

Nejběžnější byly tyto metody:

Kalení v jednom chladiči

Tento způsob je založen na ponoření obrobku do kalící kapaliny, kde je udržován až do úplného ochlazení. Charakterem této metody je, že ji může používat průměrný spotřebitel.

Zhášení ve dvou prostředích

Tato metoda je použitelná pro výrobky z uhlíkové oceli. Základní operace jsou omezeny na ponoření obrobku do vody, po kterém se ponoří do oleje.

Streaky

Zde je obrobek vystaven proudu vody. Tento způsob kalení je využíván v situaci, kdy musí být vytvrzena pouze část součásti. Tato možnost kalení se vyznačuje nepřítomností parního pláště, což má pozitivní vliv na účinnost tohoto kalení.

Šlápl

Pro zpracování kovů se používá kalicí médium, ve kterém se udržuje teplota nad martenzitickou. Dále se obrobek udržuje na vytvořené teplotě . Je velmi důležité zajistit stejnou teplotu v každé části obrobku, která by se neměla lišit od teploty udržované v kalící lázni.

Ochrana výrobku před vnějšími vlivy

Často se vyskytují situace, kdy je třeba vyřešit problém ochrany oceli před škodlivými účinky, které mohou vzniknout v důsledku úbytku uhlíku nebo uhlíku. Jako řešení tohoto problému mohou být vyrobeny speciální plyny, které jsou přiváděny do pece, kde je umístěn obrobek. Je však třeba mít na paměti, že takový postup může být proveden za předpokladu, že pec má hermetickou strukturu. Jako zdroj plynu se nejčastěji používá speciální generátor, pro který se jako palivo používají uhlovodíkové plyny, například metan.

Při provádění úplného kalení kovového bloku je důležité chránit ho . V některých situacích není možné přivádět plyn. Pak může být tato operace provedena ve vzduchotěsné nádobě. Těsnicí hmota zde může být jíl, který může zabránit pronikání do vzduchu. Ještě před zahájením tohoto postupu se doporučuje polotovar zakrýt vrstvou litinových třísek.

Závěr

Převážná většina kovových konstrukcí používaných ve stavebnictví by měla mít vyšší pevnostní charakteristiky. Tento problém může být vyřešen takovým postupem, jako je kalení, které se provádí ve vztahu ke všem výrobkům ve fázi jejich výroby. Nedoporučuje se jej zanedbávat, protože jim umožňuje zlepšovat vlastnosti, které rozšiřují rozsah použitých výrobků.

Důležitým bodem, který by měl být věnován zvláštní pozornost při kalení kovových konstrukcí je dodržování technologie této práce. Je nutné vydržet přesně požadovanou teplotu, na které do značné míry závisí na tom, jak vysoké vlastnosti pevnosti získává zpracovávaný výrobek. To zase ovlivňuje maximální životnost konstrukce, která bude vyrobena z oceli zpracované podobným způsobem.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů