- Hlavní parametry pulzního svařování
- Pojem "režim tuhosti" svařování
- Pulzní svařování
- Hlavní fáze procesu pulzního svařování
- Omezení výkonu při pulzním svařování
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
K dnešnímu dni bylo vyvinuto a úspěšně nasazeno mnoho metod svařování: kontakt, ruční oblouk, puls, a dokonce i laserové svařování, stejně jako řada vysoce specializovaných technik. Pulzní svařování je jednou z nejúčinnějších a nejmodernějších metod. Zahrnuje použití speciální pulzní svařovací jednotky. Takové svařování bylo vyvinuto jako univerzálnější a produktivnější alternativa k obloukovému svařování, které má mnoho nevýhod.
Elektrický obvod domácího svařovacího stroje.
Hlavní parametry pulzního svařování
Vzhledem k vlastnímu svařování můžete získat vysoce kvalitní sloučeniny, především výrobky z oceli a díly z neželezných kovů. Metoda je založena na provedení krátkodobé svařovací operace s využitím energetické rezervy v baterii nebo přijímači. Tento přijímač je připojen k síti a neustále se nabíjí na určitou hodnotu bez přetížení vedení. Při provádění svařování přijímač přijímá akumulovanou energii. Baterie je tedy druhem vyhlazovacího filtru, díky kterému se výrazně zvyšuje rychlost a kvalita svařování. Pulzní svařování přispívá k významnému snížení množství rozprašovaného kovu proudícího z elektrod.
Synchronizace elektrického obvodu rychlosti podávání drátu při pulzním svařování.
Pokud budou práce prováděny pomocí nespotřebitelných elektrod, pulzní oblouk bude řídit tvorbu svařovaného spoje a zajistí co nejúčinnější pronikání kovu výrobků. Při práci se spotřební elektrodou v důsledku oblouku bude tavení a přenos elektrodového kovu do švu řízen současnou regulací rozstřikování svařovací kapky.
Moderní pulzní svařovací stroje mohou vytvářet pevné švy roztavením jednotlivých bodů s dalším povlakem. V intervalech mezi pulsy poskytuje jednotka podporu pro nízkoenergetický oblouk. Proudová síla tohoto oblouku je maximálně 15% hodnoty pulzního proudu. Je nutné udržovat oblouk v ustáleném stavu.
Je důležité, aby byl impulz a provozní oblouk nastaven ve správném poměru. Tím se zajistí vyloučení kráterů v oblasti svařování, zmenšení oblasti požadovaného překrytí spojovacích bodů a obecně zvýšená rychlost práce.
Pojem "režim tuhosti" svařování
Transformátor pro svařování elektrických obvodů.
„Režim tuhosti“ je jednou z nejdůležitějších technologických vlastností pulzního svařování. Tento parametr zobrazuje poměr trvání pauzy k trvání pulsu.
Pod tuhostí režimu by měla být chápána schopnost tavení oblouku ve speciálních pulzních svářečkách. Změnou základních parametrů svařovacího procesu může obsluha měnit tvar svarové lázně a její rozměry, řídit krystalizační proces kovu, tvořit svar, upravovat meze deformace atd.
Vzhledem k možnosti změny tuhosti režimu ve speciálním svařovacím zařízení jsou penetrační vlastnosti pulzního svařovacího oblouku nejúčinnější, když je nutné spojovat výrobky z plechu o tloušťce 3 mm nebo méně.
Schematický diagram pulzního svařovacího stroje pro bodové svařování.
Pulzní svařování se osvědčilo jako způsob vytváření švů různých prostorových poloh. Díky těmto a dalším charakteristikám jsou pulzní techniky upřednostňovány při provádění horizontálních a vertikálních spojů, stropních spojů, kombinujících spoje na různých typech trubek atd.
Jako zdroj energie v pulzním svařování se používají hlavně stejnosměrné měniče. Dále se v impulsních agregátech používají zdroje řady TIR a VSVU.
Dříve bylo zjištěno, že přijímač baterií pomáhá zajistit rovnoměrné zatížení fází a zároveň nevytváří příliš mnoho zátěže v síti. Taková baterie poskytuje krátké a silné impulsy do oblasti svaru. V opačném případě se proces svařování provádí téměř stejným způsobem jako jakákoli jiná technologie, která je známa všem svářečům.
Pulzní svařování
Schéma svaru provedené pulzním laserovým svařováním.
Existuje několik typů pulzního svařování. Každý z nich má své vlastní vlastnosti a účel. Obecně, izolované:
- Pulzní svařování kondenzátoru.
- Inertní pulzní svařování.
- Elektromagnetické pulzní svařování.
- Akumulátorové pulzní svařování.
Zařízení pro pulzní svařování kondenzátorů se vyznačují velkou variací v rozsahu proudu. K dispozici v jednotkách, které podporují práci s nízkými výkonovými proudy. Existují také nejvýkonnější jednotky schopné dodávat proud 100 000 A a ještě více. Hlavním znakem pulzního svařování kondenzátoru je, že svařovací jednotka umožňuje dosáhnout přesného dávkování energie, která je potřebná k vytvoření svařovacího impulsu.
Pulzní svařování kondenzátoru se provádí ve velmi tvrdém režimu. Detaily jsou zahřívány krmením jednorázovým silným proudem energie. Tento typ pulzního svařování je nejvhodnější pro spojování výrobků z hliníku a nerezové oceli.
Možnosti nastavení pulzních parametrů.
Hlavním rysem svařování baterií je, že konstrukce svářečů obsahuje specifické alkalické baterie. Mají speciální pevnou konstrukci a obvykle tolerují časté zkraty. Tyto baterie se vyznačují nízkým vnitřním odporem. V případě zkratu, zařízení dávají proud stokrát vyšší než standardní vybíjecí proudy.
Magnetické pulzní svařovací zařízení se používá k přeměně elektrické energie na mechanickou energii v důsledku indukce magnetického pole. Části svařovaných výrobků se upevňují působením magnetických sil. U tohoto druhu svařovacího zařízení jsou díly spojeny kolizemi v místě kontaktu. Objeví se vysoký tlak a díky tomu se vytvoří svařovaný spoj.
Princip činnosti invertorových pulzních jednotek je založen na použití masivního setrvačníku. Je namontován na jednom hřídeli s rotorem generátoru. Pro akceleraci se používá elektromotor. Setrvačník akumuluje kinetickou energii rotace, po které se při provádění přímého svařování výrazně snižuje frekvence otáček. Díky tomu se akumulovaná energie získává ve formě pulsu svařovacího proudu.
Hlavní fáze procesu pulzního svařování
Srovnání různých typů svařování.
Jedná se o pulzní přenos kovu. Použití této techniky umožňuje dosáhnout nejvyšší možné svařovací parametry. Metoda kombinuje nejlepší parametry jiných existujících přenosových metod a je téměř úplně bez nedostatků jiných metod. Při použití pulzního svařování nedochází k rozstřiku a netvoří se žádné fúze.
Pulzní zařízení umožňuje vařit v libovolných prostorových polohách. Poskytuje nejracionálnější a nejúčinnější spotřebu drátu. Metoda se vyznačuje relativně nízkým tepelným příkonem a umožňuje vařit výrobky z různých kovů.
Svařování lze provádět pomalejším posuvem drátu.
Princip činnosti svařovacího střídače.
Při připojování výrobků pulzní technologií dochází k bezkontaktnímu přenosu elektrodového kovu do svařovací lázně. Přímý kontakt elektrody s lázní je tedy zcela vyloučen. To je možné díky vysokorychlostní regulaci svařovacího proudu.
Abyste pochopili pořadí práce, musíte zvážit hlavní fáze procesu. Vše začíná „horkou“ fází, během které se na konci svařovací elektrody vytvoří jedna kapka kovu. Poté dojde ke zvýšení intenzity proudu na hodnotu, která je dostatečná pro vypuštění této kapky do lázně vlivem stlačení.
Po pádu se „horká“ fáze změní na „studenou“. V případě procesu pulzního svařování je proud redukován na základní bez potřeby výkonu svařovacího oblouku. Impulzní proces je tedy nejen velmi účinný, ale i relativně chladný. Když se vaří při nízkých proudech, drát se zahřívá a oblouk se udržuje, ale množství energie nestačí k přenosu kovu. Trvání základního proudu je omezeno, aby se zabránilo přenosu elektrodového kovu velkými kapičkami.
Když poklesne kov, proud stoupne na maximální hodnotu, po které se sníží na základní úroveň, v důsledku čehož se sníží celkový tepelný příkon. Přenos je řízen nastavením amplitudy a trvání špičkové charakteristiky svařovacího proudu.
Sváření s pulzním plynem je jednou z nejúčinnějších technologií. Je vhodný pro kombinování kovů různých typů a tlouštěk. Moderní pulzní jednotky jsou velmi pohodlné v práci. Úkolem svářeče je instalovat spínač podle zpracovávaného materiálu. Na úkor řízení zdrojů je možné proces doladit. Použitý software přispívá k maximální optimalizaci profilu svařovacího proudu a šetří svářeče před potřebou kompletního samočinného ladění.
Mezi hlavní výhody této metody patří:
- Špičkové svařované spoje.
- Efektivní řízení oblouku.
- Nízké náklady na zpracování.
Navzdory poměrně vysokým nákladům na pulzní zařízení je takové svařování velmi oblíbené a často se používá jako alternativa ke klasickým metodám svařování kovů v ochranném plynném prostředí. Nejčastěji se tato technika používá pro spojení výrobků z vysoce kvalitní oceli a hliníku.
Práce se provádí pomocí minimálního souboru nástrojů:
- Přístroje pro pulzní svařování.
- Dráty a elektrody.
- Ochranné prostředky svářeč.
Omezení výkonu při pulzním svařování
Schéma pulzního napájení.
Pulzní svařování bez sprejů má mnoho výhod, ale není bez závad. Hlavní je přítomnost tavné kapacity kovu. Následně se sníží pracovní rychlost. Vzhledem k tomu, že se drát přerušovaně taví, tj. Klesá, má tavicí výkon při provozu v tradičním režimu svařování pulzním obloukem horní mez. Po překonání maximálního limitu pro vodič o specifickém průměru nebude mezera mezi pulsy dostatečná k rozpoznání neregulovaného nebo nastavitelného rozestupu pádu.
Tam je oslabení procesu, ale to nejde úplně do oblouku. Svářeči to nazývají „lámání drátu“. V závislosti na zvláštnostech nadcházejícího úkolu musí uživatel rozhodnout, zda je racionální používat svařování s minimálním rozstřikem, s přihlédnutím k rychlosti práce. Z tohoto důvodu mnoho podniků stále pracuje s klasickým svařováním v prostředí s ochranným plynem, zejména při spojování uhlíkových ocelí.
Pulzní svařování je tedy jednou z nejúčinnějších a nejslibnějších metod. Je-li to žádoucí, je zvládnuto a dokonale provedeno ručně, v tomto procesu není nic složitého.