Je vhodnější pájet měď doma než vaření, protože proces je snadnější a rychlejší, navíc není třeba kupovat nebo pronajímat drahé zařízení. Sloučeniny vyrobené podle všech pravidel jsou trvanlivé a spolehlivé, přičemž si zachovávají svou odolnost vůči různým druhům zátěží, jak tepelných, tak mechanických.
Měděné trubky mají antikorozní vlastnosti, které je chrání před škodlivými účinky koroze.
Aby bylo možné pájet měděné trubky vlastníma rukama, budete potřebovat následující materiály a nástroje:
- řezačka trubek;
- Faskomnimat;
- expandér trubek;
- ocelové kartáče;
- ocelový kartáč;
- pájka;
- hořák / fén.
Proces a technologie pájení trubek
Nejdříve musíte použít řezač trubek k řezání požadovaného kusu trubky. V místě řezání je nutné projít štětcem, aby se odstranily všechny nerovnosti a otřepy, se stejným účelem se vnitřní povrch zpracovává pomocí kartáče.
Nástroje pro pájení měděných trubek.
Pomocí expandéru trubek je další část trubky rozšířena na požadovaný průměr, protože součásti potrubí musí mít při vstupu do sebe malou mezeru. Okraj rozšířené části trubky je také kartáčován, aby se zbavila mědi před pájením před znečištěním a nepravidelnostmi.
Na té části trubky, která má menší průměr, se rovnoměrně nanáší tavidlo tenkou vrstvou. Části jsou spojeny, přebytečný tok, který vyšel, je odstraněn měkkým vlhkým hadříkem. Připojení musí být rovnoměrně zahříváno pomocí hořáku nebo fénu. Signálem na konci pájení je stříbrná barva, která získává tavidlo s dostatečným stupněm ohřevu.
Navíc, podle technologie pájení mědi, je pájka přivedena do potrubí pro připojení potrubí. Když se roztaví a vyplní spoj, musí se nechat vychladnout na pokojovou teplotu. Po ochlazení pájky se sloučenina opět setře vlhkým hadříkem, aby se odstranily zbytkové chemikálie různého druhu.
Práce s páječkou
Když je páječka poprvé zapnuta po dlouhé pauze, může se objevit kouř z hořících částic oleje používaných k uskladnění nástroje nebo zbývajícího množství kalafunových popálenin. Nejčastěji to neznamená nic nebezpečného a místnost stačí větrat. Před pájením mědi musíte zkontrolovat hrot páječky a řádně jej připravit. Špička může mít prakticky libovolný tvar podle potřeb mistra, ale komerčně dostupné stingers jsou rozmanité.
Konstrukce páječky.
Pokud plánujete pájení masivních měděných dílů, pak by měla být velká plocha kontaktu mezi páječkou a díly, protože to poskytuje nejlepší tepelnou vodivost. Pro malé díly, jako je měděný drát, je nejlepší ostření ve tvaru ostrého kužele. Příprava dílů pro pájení se neliší od přípravy na spojení s plynovým hořákem a skládá se z čištění a odmašťování spojů.
Kvalita a vzhled pájení závisí do značné míry na teplotě páječky. V případě nedostatečné teploty se pájka nebude šířit po povrchu a bude ležet s ošklivým kusem, který má nedostatečnou přilnavost. Pokud teplota nedosáhne normy dost, navenek může pájení vypadat roztažené a vysoce kvalitní, v tomto případě dává matnou barvu pájky a některé její uvolnění.
Teplota potřebná pro spojované díly musí být o 20-40 ° C vyšší než teplota, při které pájka začne proudit a tát. To je důležité, protože v kontaktu s částmi, které mají být spojeny, páječka nevyhnutelně ztratí nějaké teplo. U pájecích stanic lze požadovanou teplotu dosáhnout jednoduše nastavením regulátoru do požadované polohy. Pokud se používá obyčejná páječka, kde není teplotní čidlo, lze použít kalafunu pro přibližné určení požadovaného stupně. Pokud se na dotek páječky vaří a produkuje hodně páry, ale nehoří, ale visí kapky na bodnutí, teplota je vhodná pro pájení mědi.
Škodlivý při práci s díly a přehřátí páječky, jako je tomu v tomto případě, popáleniny tavidla a spálené před tím, než zakryjí povrch pájených částí. Přehřátí vzhledu může být určeno objeveným filmem tmavých oxidů na pájce. Pájku na přehřáté špičce páječky nelze udržovat a okamžitě z ní odteče.
Způsoby práce s páječkou
Nástroje potřebné pro pájení.
Při spojování dílů s páječkou lze použít dvě hlavní technologie. Při použití první technologie se zdá, že pájka z hrotu páječky zapadá do částí, které je třeba spojit. Druhá metoda zahrnuje pájení přímo na části, které musí být připojeny. Jakákoliv z metod předpokládá, že pájecí části musí být připraveny a upevněny v pohodlné poloze.
Když se krmení provádí z hrotu pájecího hrotu, malé množství pájky se taví přímo na něm. Poté se bodnutí spojí s detaily, které vyžadují spojení, pájka se na nich šíří na správných místech. Rovnoměrné rozložení je zajištěno pohyby červeno-horkého hrotu podél švu. Dostatečné množství pájky je zvažováno jestliže sting získal stříbrný lesk. Přebytečná pájka mění tvar bodnutí a tvoří ošklivý šev. Pokud je pájka přiváděna do slitiny, musí být části předehřáté páječkou. Pájka se roztaví a vyplní švy a spoje.
Pájení za nízké teploty
Chemické složení odlévané a deformované mědi.
Tento druh směsi se používá z větší části doma a pomáhá organizovat systémy klimatizace, vytápění a dodávky vody pomocí propanových hořáků. Měděná trubka se ohřeje na 200-250 ° C, a pokud se použije měkká pájka, plamen hořáku se musí během procesu pájení neustále pohybovat a sledovat rovnoměrný ohřev spoje.
Pokud se během procesu pájení, kdy se páječka dotýká tyče, pájka neroztaví, pokračuje v zahřívání, nepřetržitě a rovnoměrně pohybuje plamenem. Jakmile pájka začne proudit a taví se, plamen se odstraní a čeká, až se pájka zcela roztáhne a vyplní mezeru mezi produkty úplně. Současně se nedoporučuje dodatečně přidávat pájku, aby se zabránilo tvorbě přebytků, které by mohly unikat do potrubí.
Pokud pájíte měď pomocí standardních pájecích tyčí, pak by její objem měl být roven průměru spojovaných trubek. Před zahájením procesu je vhodnější ohnout požadovanou velikost pájky písmenem „G“, aby nedošlo k omylu s rozměry. Pevnost mědi při nízkoteplotním pájení zůstává stejná, ale mechanické vlastnosti klesají.
Pájení mědi
Pokud bude výrobek z mědi provozován při vysokých teplotách, které jsou považovány za teploty vyšší než 110 ° C, používá se pro spojování vysokoteplotní pájení. Pro bezpečnostní sítě se tato metoda používá pro topné systémy. Pro spojení tohoto druhu je požadována teplota alespoň 700 ° C, proto se používá pouze metoda plamene.
Pokud pájka bude použita měď-fosfor, pak v procesu můžete udělat bez použití tavidla. Hořák je umístěn na průměrný plamen, jehož teplota by měla být v rozmezí 700-900 ° C, trubky jsou vytápěny rovnoměrně, ale jejich poloha v prostoru může být libovolná.
Připravenost spojení je kontrolována celou pájecí tyčí, která se taví po dokončení práce. Ke kvalitě švu byl vyšší, bar je předehřátý.
Tento způsob připojení předpokládá, pokud je to nutné, použití sušičky budovy pro ohřev trubek místo hořáku. Tento nástroj však lze použít pouze pro připojení malých trubek. Manipulace s vysoušečem vlasů jsou stejné jako u hořáku. Výhodou tohoto typu spojení je vysoká pevnost švu a jeho další trvanlivost při provozu ve vysokoteplotním režimu. Nevýhodami jsou nevyhnutelné žíhání mědi při takových teplotách. Je třeba poznamenat, že k provedení této práce je nutná dostatečná kvalifikace a zkušenosti, protože měď se snadno přehřívá a způsobuje, že tyto kovové zlomy.