Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Mramor jako stavební materiál byl používán od starověku na stavbu budov a jejich opláštění. Sochy byly vytvořeny z mramoru, zdobily je paláce a chrámy a ne bezdůvodně - to je nejkrásnější materiál s unikátní strukturou. To stálo majitele těchto budov velmi levné, v průběhu času cena klesla trochu, ale i dnes jen málo lidí si může dovolit tento materiál. A pak přišel přírodní kámen nahradit umělý mramor.
Aplikace umělého materiálu
Umělý mramor je imitací přírodního kamene, je vyroben z polyesterové pryskyřice, betonu nebo sádry s přídavkem různých barviv a plniv. Široká škála přísad vám umožní dostat se do výroby dokončovacích materiálů se všemi potřebnými vlastnostmi specifickými pro spotřebitele. Tento materiál je široce používán ve stavebnictví a dokončovacích pracích. Používá se jak pro venkovní opláštění budov, tak i pro vnitřní výzdobu, perfektně kombinující téměř s jakýmkoliv interiérem. A také z toho dělají topy, dřezy, vany, okraje, sokl a mnoho dalších věcí.
Srovnáním práce na zpracování přírodního kamene a jakékoli práce s umělým mramorem je zřejmé, že náklady na pracovní sílu jsou jednoduše nedosažitelné. Například, aby se koupelna z přírodního mramoru, musíte nejprve vykoupat koupel z jednoho bloku kamene, pak to leštit. Kromě složitosti procesu, musíte vzít v úvahu riziko, že kámen v procesu bude prasknout, neschopný odolat mechanickému zatížení, protože mramor není nejodolnější materiál. A pro výrobu koupelny z umělého kamene, musíte udělat plastovou směs, nalijte ji do formy, počkejte, až produkt zaschne a zpracovat s mlýnek.
Náklady na pracovní sílu spolu s pořizovací cenou materiálu tvoří základní cenu zboží. To je důvod, proč při koupi přírodní mramor musíte zaplatit 5-7 krát dražší, než když si koupíte umělou koupel.
Přibližně stejný poměr bude, pokud porovnáme všechny další položky vyrobené z těchto materiálů, a to je pochopitelné, protože přírodní mramor není materiál pro každého. A můžete dále snižovat náklady umělým mramorem vlastníma rukama.
Srovnání s přírodním kamenem
Během tisíciletí používání přírodní mramor přirozeně vykazoval dobré a špatné vlastnosti. Umělý kámen se používá mnohem méně, ale toto období je dostatečné k odhalení jeho výhod a nevýhod. Tyto materiály můžete porovnat v základních vlastnostech a vlastnostech:
Ekologická šetrnost . Nepochybně, přírodní kámen vyhraje na této vlastnosti v umělých materiálech. Výrobci však tvrdí, že všechny komponenty jakéhokoli typu umělého mramoru jsou pro zdraví bezpečné, navíc se na tyto materiály často používají speciální materiály, které zabraňují uvolňování jakýchkoli látek.- Síla . Přírodní mramor lze snadno poškrábat jednoduchým nožem. Umělé protějšky mohou být vyrobeny tak silné, že nůž bude matný spíše než škrábnutí se objeví na povrchu. Kromě toho se snadno odstraní poškození těchto povrchů.
Schopnost přenosu tepla (mrazuvzdornost a tepelná odolnost) . Podle těchto parametrů vykazují oba typy kamenů výborné vlastnosti, mohou být jak obklady budov venku, tak i použití např. Při dokončování krbů. Nedochází k ničení materiálů ani mrazem, ani plamenem.- Náklady Podle tohoto ukazatele, umělý kámen bezpodmínečně vyhrává z přírodního mramoru.
- Odolnost proti vodě . Přírodní mramor může mít různá zrna a hustoty, volný mramor se nedoporučuje používat v místnostech, kde může být vystaven vodě (koupelny, toalety, bazény atd.). Při výrobě umělého kamene stačí postarat se o přítomnost vhodných přísad v kompozici, nebo je potřít vodou odpuzujícím činidlem.
- Odolnost vůči kyselinám . Přírodní mramor je ovlivňován různými kyselinami, včetně těch, které jsou obsaženy v některých domácích chemikáliích, více umělých. A pokud se na to dostane kyselina chlorovodíková, dojde k prudké reakci.
Hlavní odrůdy
Umělý mramor se vyrábí podle jednoduchého schématu: plastová směs se připravuje s různými plnivy a barvivy, získává potřebný tvar, po kterém směs ztvrdne do pevného stavu. V pevném stavu je produkt vyleštěn, aby mu dodal hladkost a lesk. V závislosti na složení kompozice existují tři hlavní typy umělého kamene:
- na bázi směsi cementu a písku;
- na bázi polyesterových pryskyřic;
- oselkovy (sádra) mramor.
Všechny z nich lze použít pro výrobu umělého mramoru doma, nevyžaduje drahé zařízení a všechny komponenty lze zakoupit v železářství. Samozřejmě, že je žádoucí mít vibrační stůl, ale pro malé objemy výroby, můžete to udělat bez něj, stačí, aby se zajistilo, že řešení zcela vyplní formulář, takže žádné dutiny.
Při práci na jakékoli technologii bude zapotřebí plast, omítka, polyuretan nebo jiné vhodné materiály. Forma může být vyrobena nezávisle na dostupných materiálech, například na dlaždice nebo malé stolky, můžete vyrobit ráfky dřevěných tyčí a na dno použít sklo. Čím hladší je vnitřní povrch formy, tím snadněji bude produkt odebrán a tím méně bude muset být leštěn. Nejlepší ze všeho je, pokud lze formulář rozebrat.
Použití cementu
Nejdříve je třeba aplikovat na vnitřní povrch formy vrstvu gelového povlaku. Tato vrstva bude vnějším obalem hotového výrobku, nejlépe se použije gelcoat odolný proti vlhkosti. Barva se volí podle svého uvážení. Míchání gelů různých barev, můžete získat svůj jedinečný vzor textury vnějšího povrchu výrobku.
A můžete také použít bezbarvý gelcoat, v tomto případě je třeba barviva přidávat do směsi cementu a písku. Je nezbytné přidat barvivo nerovnoměrně, v různých částech na samém konci míchání roztoku tak, aby za míchání byla získána různá tloušťka a směrovost žíly, napodobující strukturu přírodního kamene. Roztok se nalije do formy až po úplném vyschnutí gelcoatu. Pro přípravu roztoku je třeba vzít dvě části jemného, dobře prosévaného písku a jednu část cementu M-400.
Jemná drť bude sloužit jako plnivo směsi, jako změkčovadlo může být použito hasené vápno, prací detergent rozpuštěný ve vodě nebo tekuté mýdlo. Připravený roztok se čistě naplní malými dávkami.
Přebytek roztoku se odstraní špachtlí, načež se forma pokryje plastovou fólií, což zpomalí odpařování vlhkosti ze sušicího produktu. Doba schnutí závisí na velikosti výrobku, po úplném vysušení se pečlivě odstraní z formy, vyleštěného a leštěného povrchu.
Na bázi polyesterové pryskyřice
Umělý kámen vyrobený touto metodou se také nazývá tekutý mramor. Náklady na komponenty použité v této metodě budou mnohem vyšší, ale produkt bude lehčí a silnější, což je důležité při výrobě mnoha položek. Pro přípravu polymerního betonu budou vyžadovány komponenty v následujících poměrech:
- polyesterová pryskyřice - 1 díl;
- výplň (křemenný písek nebo drcený drcený kámen) - 3 - 4 díly.
Namísto polymerového betonu můžete použít směs AST-T a butakryl (jedná se o za studena kalitelný plast) s přídavkem jemného drceného kamene, písku nebo mramorových třísek jako plniva. Do plniva se nepřidává více než 50% objemu polymerového betonu.
Pro začátek je na formulář aplikován gelcoat. Směs se důkladně promíchá v suchém stavu, postupně se přidává voda a na konci barviva. Směs začne tuhnout po 15-20 minutách po přidání vody. Stejně jako v předchozí technologii by měla být barviva míchána tak, aby byly získány různé linie a pruhy napodobující žíly ve skutečném kameni. Polymerový beton se nalije do formy, po 10 hodinách můžete hotový výrobek odstranit. V případě potřeby je povrch výrobku vyleštěn a leštěn.
Sádra oselkovy mramor
Tento typ umělého kamene je směsí sádry, lepidla a barviv. Do vody se přidá lepidlo a dobře se promíchá, toto se uzavřelo sádrovou vodou a důkladně promíchalo. Podíly složek se volí individuálně, pokud je roztok poměrně kapalný, aby zcela vyplnil formu. Lepidlo ve vodě by mělo být přidáno 2–3% z celkového množství. Lepidlo nejprve slouží jako vytvrzovací malta a za druhé zvýší dobu vytvrzování malty, což je velmi důležité pro sádrové směsi.
Malá část roztoku se vloží do připravené formy, přidá se barviva, míchá se, až se získají linie a pruhy připomínající strukturu přírodního kamene. Zbytek této vrstvy ihned položte na tuto vrstvu. Poté, co směs zaschne, je produkt důkladně leštěn, leštěný povrch připomíná takové druhy kamene jako lapis lazuli a malachit.
Lití mramoru má nepochybně nejlepší výkon, zároveň to bude nejdražší. Tento materiál má velmi široký rozsah. Výrobky na bázi směsi cementu a písku budou trvanlivé, ale těžké, hlavně tímto způsobem budou dlažby nebo obrubníky a další masivní konstrukce.
Mramor na bázi sádry bude lehčí a křehčí, takový materiál se doporučuje pro výrobu dlaždic a jiných předmětů používaných uvnitř.