Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Slitina, která kombinuje uhlíkové a jiné legující prvky na bázi železa, se nazývá ocel. Při určitých teplotách se dobře deformuje. Maximální obsah uhlíku v uhlíkových a nízkolegovaných ocelích je asi 2%, vysoce legované mají až 2, 5%. Rozdělte nízkolegované a legované oceli o 5% značek prvků legujících kovy.
Fáze
Takže všechny oceli jsou slitinou železa s uhlíkem, nicméně i běžné oceli mají určité množství manganu a křemíku, stejně jako fosfor a síru . Uhlí v takových ocelích je přítomno v množství od 0, 05 do 1, 0%.
Železo je ve speciálním scénáři legováno uhlíkem, mechanismus tohoto systému slitin je dvoukrokový. První stupeň je charakterizován sloučeninou železa s 6, 67% uhlíku, s tvorbou karbidu železa, často volal cementite.
Proto se běžná ocel při pokojové teplotě skládá z cementitu a feritu. Jedná se o fáze. Pokud se ocel zahřeje na 725 stupňů, dojde k rozpuštění cementitu v železe a vytvoří se další fáze - austenit. Každá ocel podléhá pouze třem změnám, zatímco struktury a jejich směsi mohou být mnoho.
Vlastnosti oceli 10хснд
Ocel patří do třídy stavebních a nízkolegovaných, používá se pro:
- svařování kovových konstrukcí.
- výroba různých částí, které by měly mít zvýšenou pevnost a odolnost proti korozi s omezením hmotnosti, schopné odolávat teplotám od -70 do 450 stupňů.
Ocel 10x se skládá z následujících chemických prvků: křemíku, mědi, arsenu, manganu, niklu, fosforu, chrómu, dusíku, síry.
Svařovací funkce
Protože ocel je nízkolegovaná, znamená to, že je dobře svařena. Ale legující prvky určují možnost vytvrzovacích struktur v zóně tepelného zpracování. Pokud se k tomu přidají nepříznivé faktory, může to vést ke snížení jeho odolnosti vůči studeným trhlinám . Také legující prvky mohou snížit odolnost švů vůči horkým trhlinám. Mohou zhoršit nebo snížit vliv přehřátí a tendenci k křehkému lomu oceli v oblasti teplotního vlivu a svaru.
Zvláště obtížné pro svařování je tepelně vylepšená ocel, změkčující v různých částech teplotního efektu.
Tato třída oceli vyžaduje určité svařovací dovednosti, protože největší obtíže vznikají v souvislosti se získáváním požadované houževnatosti svarového kovu a oblasti tepelného zpracování v blízkosti hranice tavení. Nízkolegovaná ocel s nízkou odolností vůči křehkému lomu, vystavená přehřátí během elektrošrotového svařování, se objeví, když:
- austenitické zrno a vnitřní struktura jsou významně zvětšeny,
- Vidmanstattova struktura a feritické třásně jsou tvořeny podél hranic zrna,
- zvýšení křehkosti feritického základního kovu,
- vyvíjí se vysokoteplotní chemická heterogenita,
- redistribuovány a uvolňovány podél hranic zrn karbidů nebo sulfidových inkluzí s nízkou teplotou tání ve formě zajatců a linií.
Snížení trvanlivosti před křehkým lomem svarového kovu je také způsobeno výše uvedenými důvody. Samotný kov pod vlivem svařovacího ohřevu prochází transformací, zatímco ve svarovém kovu dochází pouze k transformaci. Tato skutečnost plus hrubozrnná struktura svarového kovu vede k znatelné chemické heterogenitě, což platí především pro nejlikvidnější nečistoty z oceli - uhlíku, fosforu a síry.
Pokud se používá elektrosvařování, má rafinační účinek. Pro všechny metody obloukového svařování je typický svar na oxidových vměstcích, který je mimořádně čistý. Sulfidy a fosfidy jsou zastoupeny v malém počtu. U elektrosvařového svařování jsou vlastnosti svaru ovlivňovány především uvolňováním sulfidů, které mají formu filmů podél hranic zrn, lokalizovaných hlavně v oblasti svarové osy, jakož i intrakrystalické segregace fosforu, která obohacuje feritové oblasti - shodují se s hranicemi primárních krystalitů.
Nekovové inkluze ve švu jsou rozloženy ve směru růstu krystalitů, záleží na podmínkách svařování. Množství sulfidů, které jsou tlačeny stranou k ose svaru pěstováním krystalitů, se zvyšuje a rázová pevnost svaru klesá . Důvodem je zvýšení rychlosti svařování (rychlost posuvu drátu) a hloubka kovové lázně.
Kyslík a dusík, které jsou v pevném roztoku, stejně jako zvýšená hustota dislokací ve švu způsobují, že odolnost vůči křehkému lomu je menší.
Požadavky technických podmínek jsou zpravidla splněny rázovou houževnatostí švu a zónou teplotního vlivu v blízkosti hranice tavení v místech přehřátí a stavu tuhého skupenství při teplotě místnosti po svařování nebo popouštění. Pokud jsou teplotní podmínky nižší, pak je houževnatost těchto ploch obvykle nízká. Proto volba elektrosvařovací technologie a následná tepelná úprava závisí na provozních podmínkách konstrukce a životnosti nízkolegované oceli 10xnd a svaru ve spoji svařováním proti křehkému porušení.
Pro získání sloučenin s vysokými vlastnostmi existuje několik možností. Chcete-li to provést, musíte provést následující kroky:
- materiály s vysokou odolností proti přehřátí při elektrosvařování,
- metoda racionálního tepelného zpracování, \ t
- určitých režimech
- technologických přístupů ke svařování.
Úkolem technologa je posoudit odolnost vůči křehkému lomu švu a oceli, jehož svařování probíhá v teplem postižené zóně, jakož i určení specifických konstrukcí a jejich provozních podmínek racionálními způsoby zlepšení vlastností spojů.
Odolnost oceli vůči přehřátí při elektrosvalovém svařování je dána legováním oceli, která má rozhodující vliv na tento indikátor. Pokud k dopingu dochází racionálně, pak je tak vysoké, že rázová houževnatost kovu v blízkosti hranic fúze splňuje požadavky po vysokém popouštění, aniž by se uchýlila ke kvalitativnímu, vysokoteplotnímu zpracování - normalizaci.
Ocel je ve srovnání s jinými kovy široce používána. To je důležitý materiál, je flexibilní při manipulaci a aplikaci. Tato vlastnost vzniká v důsledku různých variant její struktury, pro jejich dosažení jsou aplikovány metody tepelného zpracování.