Svařování je proces spojování dvou kovových povrchů na mezimolekulární úrovni. Pro svařování kovových přístrojů (střídačů), elektrického proudu, elektrod a ochranných zařízení. Je třeba odpovědět na otázky: jak vařit s elektrodami, jak je správně zvolit, jak zapálit oblouk a jaké jsou parametry svařování?
Schéma elektrody pro svařování.
Výběr svařovacích elektrod
Elektroda - kovová tyč ve skořepině. Je navržen tak, aby směs byla roztavena (když jsou materiály zahřívány na teplotu tání a tvoří intermolekulární vazby). Kovové jádro je aditivní materiál, který vyplňuje dutinu mezi díly (tvoří šev).
Jádro elektrody, která se vaří, je pokryta vnějším povlakem. Je nutné chránit roztavený kov. Sádra se taví s tyčinkou, plave na povrchu taveniny (je lehčí) a tvoří ochranný struskový film. Fólie chrání roztavený kov před oxidací a nasycením dusíkem.
Technika svařování elektrod.
Do povlaku se také zavádějí plynné látky. Při tavení se uvolňují a oblouk obklopují ochranným plynem. Plyn je bariérou pro kyslík a dusík, zabraňuje reakci kovu se vzduchovými složkami.
Pro svařování různých dílů se používají různé tyče. Jejich rozdíly jsou v materiálu a průměru. V individuální výstavbě nebo na pozemku jsou nejvíce požadovány dva průměry: 3 a 4 mm.
Velikost průřezu tyče (její průměr) je určena tloušťkou spojovaných ploch. Čím širší je díl, tím silnější by měla být tyč. Největší průměr tyče je 5 mm.
Parametry svařování elektrickým obloukem: co to je?
Pro kvalitativní vaření s elektrodami je nutné zvolit správné parametry procesu. Co je to a jak určit jejich význam?
Pro začínajícího svářeče pracujícího s běžnou ocelí je důležité znát význam následujících parametrů:
- průměr elektrody;
- svařovaný proud;
- polarita
Svařovaný proud je množství proudu, který oblouk mezi částí a elektrodou. Jeho hodnota by měla odpovídat průměru tyče. Čím silnější je průměr, tím větší je aktuální hodnota. Hodnota korespondence proudu a průměru tyče je často znázorněna na obalu (krabici) střídače.
Polarita proudu je směr jeho pohybu. Svařovací invertor má na svých koncích dvě svorky se svorkami. Jeden je označen "+", druhý - "-". Elektroda je vložena do jedné ze svorek, druhá je upevněna na jedné ze svařovaných částí.
Vliv úhlu sklonu elektrody na tvar švu.
Proud se pohybuje z "-" do "+". Mezi kladným a záporným obloukem je vytvořen teplotní rozdíl 700-800 ° C. Například na anodovém konci oblouku se vytvoří teplota 4000 ° C na katodě - 3200 ° C.
S přímou polaritou svorka „-“ drží tyč a svorka „+“ je připevněna k dílu. Tok elektronů se pohybuje od elektrody k části, na spojovaných plochách se tvoří vyšší teplota, části se rychleji roztaví. Tento režim se používá u svařovaných dílů z konvenčních slitin (bez speciálních vlastností).
S obrácenou polaritou je tyč připojena ke svorce „+“. V takovém schématu se elektronový tok pohybuje z dílu. Tento způsob svařování se používá pro tenkovrstvé a nízkotavitelné slitiny, aby se zabránilo jejich nadměrnému tavení a spalování (tvorba průchozího otvoru v dílu).
V domácnostech je nejvíce žádoucí režim přímé polarity.
Nejběžnějšími parametry svařování elektrod pro domácnost jsou 100 A s přímou polaritou a elektrodou 3 mm.
Svařování kovů: jak vařit s elektrodami?
Začněte svařování: jak zapálit oblouk?
Pro svařování se kov očistí od staré, staré barvy. Jedna ze svorek („+“) je na dílu upevněna, elektroda je vložena do druhé. Odkryjte hodnotu svařovacího proudu na střídači (100 A), odpojte svorku s tyčinkou v ruce a napájecí napětí. Oční štít ponořte ochranným sklem (světelný filtr).
Klasifikace oblouku.
Zapálení oblouku lze provést dvěma způsoby:
- Cvrlikání. Terminál v terminálu narazí na povrch kovu, jako by zapálil zápas. Současně je vzhled oblouku doprovázen charakteristickým praskáním a jasnou luminiscencí pozorovanou ve světelném filtru. Před zapálením ve skleněném filtru není vidět téměř nic. Náraz je používán pro zapálení oblouku "na chladu" (první nebo při výměně tyče).
- Přiveďte elektrodu na minimální vzdálenost. Tato metoda se používá pro "horký" kov, když oblouk před několika vteřinami hořel a šel ven. Konec tyče se přiblíží ke vzdálenosti oblouku (3-5 mm), elektrony propíchnou vzduchovou mezeru a vytvoří se oblouk.
Aby se usnadnilo zapálení, je nutné odstranit okraj tyče, aby se odstranil povlak. Pro svařování se úhel sklonu tyče k povrchu svařovaných dílů volí při 70-80 ° (téměř svisle, s mírným sklonem).
Pohyb elektrody a svařovací lázně
Při svařování elektrod s tavením kovu dochází k tvorbě svařované lázně. Jedná se o směs taveniny, ve které se mísí materiály povrchů, které mají být svařovány, a jádro. Pro vysoce kvalitní svařování by se měl konec tyče pohybovat podél švu ne rovně, ale vratně (zpět a dopředu nebo ve spirále).
Poloautomatické obloukové svařování se spotřební elektrodou v ochranném plynu.
Za táhlem se pohybuje svařovaná lázeň. Jeho velikost ovlivňuje rychlost pohybu terminálu pomocí tyče. Čím pomalejší je svařování, tím širší je vana a hlubší tavení. Hrozí nebezpečí spálení.
Při zrychleném pohybu tyče není zajištěn dostatečný průnik. Svařování obsahuje nespojitosti, což naznačuje špatnou kvalitu připojení.
Svařovaná lázeň zamrzne a vytvoří svar. Jeho povrch je potažen tavidlem. Ochranná vrstva se odstraní kladivem (klepáním) a vizuálně se zkontroluje šev, určí se přítomnost průniku, nespojitosti, dutiny.
Svařování je technologický provoz silného spojení dvou kovů. Aby bylo možné úspěšně zvládnout svářečské dovednosti a používat je ve vlastní konstrukci, je nutné zakoupit svářečský invertor, vybrat správné elektrody a určit parametry svařování.
Tím, že ukazuje trpělivost a vytrvalost, se můžete naučit, jak vyrábět kovové výrobky doma (mřížky na oknech) a na zahradě (rámy pro skleníky a pro stavbu).